本实用新型专利技术公开了一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，包括除尘罐、活性炭吸附垫和保护盖，所述除尘罐的内部底部设置有底板，且底板的下方中部设置有除尘口，所述底板的上方设置有储尘仓，且储尘仓的左侧上方设置有尾气进口，所述活性炭吸附垫设置于出水口的上方,所述活性炭吸附垫的上方设置有脱硫脱硝水吸附网，且脱硫脱硝水吸附网的上方设置有喷撒网，所述喷撒网的上方两侧设置有螺栓，所述脱硫脱硝水吸附网的外侧设置有脱硫罐，所述脱硫罐的左侧设置有限尾气输送管。该电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置设置有底板，在对灰尘进行清理时，通过倾斜状的底板便于灰尘快速向外滑落，使得灰尘便于进行清理，达到方便清理灰尘的作用。达到方便清理灰尘的作用。达到方便清理灰尘的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及锅炉尾气脱硫脱硝设备
，具体为一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置，但是市场上的很多锅炉尾气脱硫脱硝设备存在难以进行清理的问题，对此我们进行一定改善。
[0003]市场上的锅炉尾气脱硫脱硝设备在使用时间过长时，容易堆积过多的灰尘，从而降低设备的除尘效率，并且在脱硫脱硝水不足时，难以对尾气进行脱硫脱硝处理，导致尾气排出时污染物较多，容易对环境造成破坏，为此，我们提出一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的锅炉尾气脱硫脱硝设备在使用时间过长时，容易堆积过多的灰尘，从而降低设备的除尘效率，并且在脱硫脱硝水不足时，难以对尾气进行脱硫脱硝处理，导致尾气排出时污染物较多，容易对环境造成破坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，包括除尘罐、活性炭吸附垫和保护盖，所述除尘罐的内部底部设置有底板，且底板的下方中部设置有除尘口，所述底板的上方设置有储尘仓，且储尘仓的左侧上方设置有尾气进口，所述活性炭吸附垫设置于出水口的上方,所述活性炭吸附垫的上方设置有脱硫脱硝水吸附网，且脱硫脱硝水吸附网的上方设置有喷撒网，所述喷撒网的上方两侧设置有螺栓，所述脱硫脱硝水吸附网的外侧设置有脱硫罐，且脱硫罐的右侧上方设置有出气口，所述脱硫罐的左侧设置有限尾气输送管，所述储尘仓的上方设置有除尘袋，且除尘袋的两侧设置有脱硫脱硝层，所述除尘袋的上方设置有过滤网，所述除尘口的下方设置有密封垫，且密封垫的下方设置有螺纹接头，所述保护盖设置于螺纹接头的外侧。
[0006]优选的，所述除尘罐与底板之间为一体结构，且底板呈倾斜状分布。
[0007]优选的，所述活性炭吸附垫与脱硫罐之间相互贴合，且脱硫罐与出水口相连通。
[0008]优选的，所述脱硫罐通过螺栓与脱硫脱硝水吸附网构成螺纹结构，且脱硫脱硝水吸附网与活性炭吸附垫之间相互平行。
[0009]优选的，所述脱硫罐与喷撒网之间为螺纹连接，且喷撒网呈矩形状。
[0010]优选的，所述除尘袋的外部外壁与脱硫脱硝层的内部内壁之间紧密贴合，且除尘袋与过滤网之间相互垂直。
[0011]优选的，所述密封垫在螺纹接头的四周分布，且螺纹接头通过除尘口与保护盖构成可拆卸结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置设置有底板，底板呈倾斜状分布，底板安装在除尘罐内部，在对尾气进行脱硫脱硝时，会对尾气中含有的灰尘进行分离，分离后的灰尘向下沉淀落到底板上，通过储尘仓对沉淀的灰尘进行聚集，使得灰尘在一定的时间内便于进行收集，从而在对灰尘进行清理时，通过倾斜状的底板便于灰尘快速向外滑落，使得灰尘便于进行清理，达到方便清理灰尘的作用；
[0013]脱硫罐通过螺栓与脱硫脱硝水吸附网构成螺纹结构，脱硫脱硝水吸附网安装在活性炭吸附垫的上方，从而在尾气进入脱硫罐内时，通过脱硫脱硝水吸附网对尾气进行处理，使得尾气经过脱硫脱硝水吸附网处理后，便于向外进行排放，在脱硫脱硝水吸附网使用时间过长时，通过螺栓对脱硫脱硝水吸附网进行拆卸，从而便于对脱硫脱硝水吸附网进行一定的清洁，达到便于清洁脱硫脱硝水吸附网的作用；
[0014]喷撒网呈矩形状，喷撒网安装在脱硫罐顶部，在尾气进入脱硫罐时，喷撒网向脱硫罐内喷洒雾状的脱硫脱硝水，通过矩形状的喷撒网便于将雾状的脱硫脱硝水布满脱硫罐内部，从而便于加速对尾气进行净化，降低尾气中的污染物含量，从而减少对环境的污染，使得环境得到保护，达到降低环境污染的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术除尘口立体结构示意图。
[0018]图中：1、除尘罐；2、除尘口；3、储尘仓；4、底板；5、活性炭吸附垫；6、出水口；7、脱硫罐；8、脱硫脱硝水吸附网；9、出气口；10、喷撒网；11、螺栓；12、尾气输送管；13、过滤网；14、除尘袋；15、脱硫脱硝层；16、尾气进口；17、保护盖；18、螺纹接头；19、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，包括除尘罐1、除尘口2、储尘仓3、底板4、活性炭吸附垫5、出水口6、脱硫罐7、脱硫脱硝水吸附网8、出气口9、喷撒网10、螺栓11、尾气输送管12、过滤网13、除尘袋14、脱硫脱硝层15、尾气进口16、保护盖17、螺纹接头18和密封垫19，除尘罐1的内部底部设置有底板4，且底板4的下方中部设置有除尘口2，底板4的上方设置有储尘仓3，且储尘仓3的左侧上方设置有尾气进口16，活性炭吸附垫5设置于出水口6的上方,活性炭吸附垫5的上方设置有脱硫脱硝水吸附网8，且脱硫脱硝水吸附网8的上方设置有喷撒网10，喷撒网10的上方两侧设置有螺栓11，脱硫脱硝水吸附网8的外侧设置有脱硫罐7，且脱硫罐7的右侧上方设置有出气口9，脱硫罐7的左侧设置有限尾气输送管12，储尘仓3的上方设置有除尘袋14，且除尘袋14的两侧设置有脱硫脱硝层15，除尘袋14的上方设置有过滤网13，除尘口2的下方设置有密封垫19，且密封垫19的下方设置有螺纹接头18，保护盖17设置于螺纹接头18的外侧；
[0021]除尘罐1与底板4之间为一体结构，且底板4呈倾斜状分布，底板4安装在除尘罐1内部，在对尾气进行脱硫脱硝时，会对尾气中含有的灰尘进行分离，分离后的灰尘向下沉淀落到底板4上，通过储尘仓3对沉淀的灰尘进行聚集，使得灰尘在一定的时间内便于进行收集，从而在对灰尘进行清理时，通过倾斜状的底板4便于灰尘快速向外滑落，使得灰尘便于进行清理，达到方便清理灰尘的作用；
[0022]活性炭吸附垫5与脱硫罐7之间相互贴合，且脱硫罐7与出水口6相连通，活性炭吸附垫5安装在脱硫罐7内部，出水口6连通脱硫罐7，从而在脱硫脱硝水完成脱硫脱硝后，通过活性炭吸附垫5进行一定的处理，使得脱硫脱硝水得到一定的净化，从而由出水口6向外排出脱硫罐7，达到净化脱硫脱硝水的作用；
[0023]脱硫罐7通过螺栓11与脱硫脱硝水吸附网8构成螺纹结构，且脱硫脱硝水吸附网8与活性炭吸附垫5之间相互平行，脱硫脱硝水吸附网8安装在活性炭吸附垫5的上方，从而在尾气进入脱硫罐7内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝装置，包括除尘罐(1)、活性炭吸附垫(5)和保护盖(17)，其特征在于：所述除尘罐(1)的内部底部设置有底板(4)，且底板(4)的下方中部设置有除尘口(2)，所述底板(4)的上方设置有储尘仓(3)，且储尘仓(3)的左侧上方设置有尾气进口(16)，所述活性炭吸附垫(5)设置于出水口(6)的上方,所述活性炭吸附垫(5)的上方设置有脱硫脱硝水吸附网(8)，且脱硫脱硝水吸附网(8)的上方设置有喷撒网(10)，所述喷撒网(10)的上方两侧设置有螺栓(11)，所述脱硫脱硝水吸附网(8)的外侧设置有脱硫罐(7)，且脱硫罐(7)的右侧上方设置有出气口(9)，所述脱硫罐(7)的左侧设置有限尾气输送管(12)，所述储尘仓(3)的上方设置有除尘袋(14)，且除尘袋(14)的两侧设置有脱硫脱硝层(15)，所述除尘袋(14)的上方设置有过滤网(13)，所述除尘口(2)的下方设置有密封垫(19)，且密封垫(19)的下方设置有螺纹接头(18)，所述保护盖(17)设置于螺纹接头(18)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉尾气脱硫脱硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云江，
申请(专利权)人：国电康能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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