一种高效散热的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热的电机,包括散热风机和设有电动调节装置的电机壳，电机壳外设置有散热风机，电机壳与电动调节装置一体连接，电机壳外表面设置有散热片，所述电机壳上设有支座，电机壳、电动调节装置和支座形成一连接腔室，连接腔室内设有用于同时给电动调节装置与电机壳散热的共用散热片，共用散热片的两端分别与电机壳、电动调节装置连接，并通过电机壳上的散热风机来同时对电机壳和电动调节装置进行散热，散热片和共用散热片组合形成电机壳的360度散热结构。本实用新型专利技术提出了一种结构简单、散热效果好、生产成本低的新型电机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效散热的电机。
技术介绍
目前市场上的电机上的散热片（202）没有完全覆盖电机壳（200），散热片最多270度方位进行散热，导致电机的散热效果不佳。传统的电机在工作时为了达到恒压和自动智能控制常常需要通过一电动调节装置（100）对其进行辅助控制,但是电机和电动调节装置（100）都是独立的部件，空间占有率高，且各自独立运行，电机上的电机和电动调节装置（100）内分别都设有一散热风机（010），两个散热风机（010）分别对电机和电动调节装置（100）进行散热冷却，配件较多，成本就较高，使得市场占有率低。传统的电机和电动调节装置（100）因其分开放置，所以电机和电动调节装置（100）上需要分别设有的散热片（202）对自身进行进一步的散热，使得加工成本大大增加。
技术实现思路
本技术的目的为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术的目的是提出一种散热效果好、结构简单和生产成本低的高效散热的电机，其具体方案如下：为达到上述目的，本技术采用如下方案：一种高效散热的电机, 包括散热风机（010）和设有电动调节装置（100）的电机壳（200），电机壳外设置有散热风机（010），电机壳（200）与电动调节装置（100）一体连接，电机壳（200）外表面设置有散热片（202），所述电机壳（200）上设有支座（203），电机壳（200）、电动调节装置（100）和支座（203）形成一连接腔室（300），连接腔室（300）内设有用于同时给电动调节装置（100）与电机壳（200）散热的共用散热片（301），共用散热片（301）的两端分别与电机壳（200）、电动调节装置（100）连接，并通过电机壳（200）上的散热风机（010）来同时对电机壳和电动调节装置（100）进行散热，所述散热片（202）和共用散热片（301）组合形成电机壳（200）的360度散热结构。本技术进一步设置为：所述电动调节装置（100）上设有若干个定位块（103），支座（203）上设有与限位块适配的定位机构（500）。本技术进一步设置为：所述定位机构（500）包括用于放置定位块（103）的两个定位板（501），定位板（501）分别与支座（203）、电机壳（200）固定连接。本技术进一步设置为：所述定位块（103）与支座（203）通过螺栓固定连接，从而实现变频控制器与电机壳（200）的一体式连接。本技术进一步设置为：所述定位块（103）上设有与螺栓配合的内螺纹孔（104），支座（203）上设有供螺栓穿过且与内螺纹孔（104）适配的第一通孔（204）。本技术进一步设置为：所述共用散热片（301）的一端与电动调节装置（100）固定连接，另一端与电机壳（200）抵触连接。本技术的有益效果是：本技术通过设置电机壳（200）与电动调节装置（100）一体连接，从而实现电机的恒压变频控制，还减少电动调节装置（100）的空间占有率。本技术通过设置散热片（202）和共用散热片（301）组合形成电机壳（200）的360度散热结构，大幅度提高了电机壳（200）的扇热面积，有效降低了电机温升。本技术通过连接腔室（300）内设有用于同时给电动调节装置（100）与电机壳（200）散热的共用散热片（301），共用散热片（301）的两端分别与电机壳（200）、电动调节装置（100）连接，共用散热片（301）可以同时对电机和电动调节装置（100）分别进行散热冷却，从而使散热效果最好，采用共用散热片（301）还使得加工成本降低。本技术通过电动调节装置（100）上设有若干个定位块（103），支座（203）上设有与限位块适配的定位机构（500），定位块（103）与定位机构（500）配合不但方便电动调节装置（100）地放置及安装，还可以用于对电动调节装置（100）进行固定，防止电动调节装置（100）出现移动现象。附图说明图1为本技术一种高效散热的电机的结构示意图。图2为本技术电机壳的结构示意图。图3为本技术电动调节装置的结构示意图。附图注释：散热风机-010，电动调节装置-100，电机壳-200，散热片-202，支座-203，连接腔室-300，共用散热片-301，定位块-103，定位机构-500，定位板-501，内螺纹孔-104，第一通孔-204。具体实施方式对本技术做进一步说明,以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内；同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”“左”、“右”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术的可实施的范畴。以下将通过具体实施例来对本技术的改造结构进行详细的说明。参考图1至图3，一种高效散热的电机, 包括电机自带的散热风机010和设有电动调节装置100的电机壳200，该电动调节装置100可以是变频控制器，电机壳200外设置有散热风机010，电机壳200与电动调节装置100一体连接，从而实现电机的恒压变频智能控制，而电动调节装置100设置在电机壳200上，减少空间占有率。电机壳200外表面设置有散热片202，所述电机壳200上设有支座203，电机壳200、电动调节装置100和支座203形成一连接腔室300，连接腔室300内设有用于同时给电动调节装置100与电机壳200散热的共用散热片301，共用散热片301的两端分别与电机壳200、电动调节装置100连接，并通过电机壳200上的散热风机010来同时对电机壳和电动调节装置100进行散热, 共用散热片301的两端分别与电动调节装置100连接，任意两个相邻的共用散热片301形成一格栅口，电机壳200上的自带的散热风机010产生的散热风流穿过格栅口对电机和电动调节装置100进行同时散热，且组成格栅口状的散热片散热效果更好，同时实现了一个散热风机对电机和电动调节装置同时进行散热，减少了配件数量。另外，电机和电动调节装置100使用共用散热片，还可以使加工成本降低。散热片202和共用散热片301组合形成电机壳200的三百六十度散热结构，大幅度提高了电机壳200的扇热面积，有效降低了电机温升，提高了电机的使用寿命。参考图2、图3，所述电动调节装置100上设有若干个定位块103，支座203上设有与限位块适配的定位机构500，定位块103与定位机构500配合不但方便电动调节装置100地放置及安装，还可以用于对电动调节装置100进行固定，防止电动调节装置100出现移动现象。为了可以限制定位块103的移动，定位机构500包括用于放置定位块103的两个定位板501，将定位板501分别与支座203、电机壳200固定连接，可以增加定位板501的强度。所述定位块103与支座203通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效散热的电机, 其特征在于：包括散热风机（010）和设有电动调节装置（100）的电机壳（200），电机壳外设置有散热风机（010），电机壳（200）与电动调节装置（100）一体连接，电机壳（200）外表面设置有散热片（202），所述电机壳（200）上设有支座（203），电机壳（200）、电动调节装置（100）和支座（203）形成一连接腔室（300），连接腔室（300）内设有用于同时给电动调节装置（100）与电机壳（200）散热的共用散热片（301），共用散热片（301）的两端分别与电机壳（200）、电动调节装置（100）连接，并通过电机壳（200）上的散热风机（010）来同时对电机壳和电动调节装置（100）进行散热，所述散热片（202）和共用散热片（301）组合形成电机壳（200）的360度散热结构。

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的电机, 其特征在于：包括散热风机（010）和设有电动调节装置（100）的电机壳（200），电机壳外设置有散热风机（010），电机壳（200）与电动调节装置（100）一体连接，电机壳（200）外表面设置有散热片（202），所述电机壳（200）上设有支座（203），电机壳（200）、电动调节装置（100）和支座（203）形成一连接腔室（300），连接腔室（300）内设有用于同时给电动调节装置（100）与电机壳（200）散热的共用散热片（301），共用散热片（301）的两端分别与电机壳（200）、电动调节装置（100）连接，并通过电机壳（200）上的散热风机（010）来同时对电机壳和电动调节装置（100）进行散热，所述散热片（202）和共用散热片（301）组合形成电机壳（200）的360度散热结构。2.根据权利要求1所述的一种高效散热的电机，其特征在于：所述电动调节装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈云明，
申请(专利权)人：沈云明，
类型：新型
国别省市：浙江;33