一种钢绞线梳编穿束装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢绞线梳编穿束装置，包括依次设置的梳束板、胶带、牵引螺塞、螺旋套、牵引钢丝绳及牵引卷扬机，螺旋套上用于安装牵引钢丝绳的安装部上设有第一环槽和第二环槽，该第一环槽和第二环槽用于安装钢球。本实用新型专利技术的钢绞线穿束装置结构简单，利用安装部上设置的钢球可减少牵引钢丝绳及牵引墩头与安装部之间的扭力的传递，从而可降低螺旋套与牵引螺塞之间发生相对转动的可能性，螺旋套和牵引螺塞之间不易松动，提高了梳编穿束的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预应力施工机具，具体涉及一种钢绞线梳编穿束装置。
技术介绍
现有钢绞线梳编穿束装置通常采用CN201581644U公开的结构，包括依次设置的梳束板、胶带、牵引螺塞、螺旋套、牵引钢丝绳及牵引卷扬机，每根钢绞线穿设在梳束板上与其对应的通孔内，每根钢绞线的中心丝对应穿设在牵引螺塞上对应的过孔内，该牵引螺塞与螺旋套相配合，牵引钢丝绳位于波纹管内，该牵引钢丝绳一端连接牵引卷扬机，另一端与螺旋套相连，该胶带缠绕绑扎在钢绞线端头。现有钢绞线梳编穿束装置在穿束较长钢绞线时，牵引螺塞和螺旋套利用螺纹连接，若牵引钢束绳相对钢绞线扭转，螺纹容易松动，可能会引起牵引螺塞和螺旋套分离，导致穿束失败。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种新的钢绞线梳编穿束装置，以防止牵引螺塞与螺旋套分离，提高梳编穿束的可靠性。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种钢绞线梳编穿束装置，包括依次设置的梳束板、胶带、牵引螺塞、螺旋套、牵引钢丝绳及牵引卷扬机，所述梳束板上设有若干通孔，所述牵引螺塞上设有与该通孔对应的过孔，每根钢绞线穿设在梳束板上与其对应的通孔内，每根钢绞线的中心丝对应穿设在牵引螺塞上对应的过孔内，每根中心丝的端部均设有中心丝墩头，所述牵引螺塞与螺旋套相配合，所述牵引钢丝绳位于波纹管内，所述牵引钢丝绳一端连接牵引卷扬机，另一端与螺旋套相连，所述胶带缠绕绑扎在钢绞线端头。所述螺旋套包括用于安装牵引螺塞的螺旋部、用于安装牵引钢丝绳的安装部、用于连接螺旋部和安装部的连接部，所述螺旋部和连接部均为中空结构，所述安装部上设有用于穿入牵引钢丝绳的通道，所述通道内壁上设有若干第一环槽，安装部靠近连接部的端面上设有若干第二环槽，所述第一环槽内和第二环槽内均配合设置有若干钢球，所述钢球上大于一半的球面位于第一环槽内或第二环槽内，另一部分球面位于第一环槽和第二环槽外，所述第一环槽和第二环槽的上均设有用于装入钢球的钢球安装孔，该通孔贯通安装部，该钢球安装孔内配合设置有堵头。所述牵引钢丝绳上与螺旋套连接的一端设有牵引墩头，所述牵引墩头的外径大于第二环槽的直径，所述牵引钢丝绳设置在通道内，所述牵引墩头贴靠在位于第二环槽外的钢球的球面上。进一步，所述梳束板和胶带之间设有若干用于扎紧钢绞线的扎丝，所述扎丝的端头朝上。再进一步，相邻扎丝之间间隔1m。进一步，所述连接部内壁呈阶梯状凹槽，所述阶梯状凹槽内设有用于防止钢绞线的中心丝轴向滑动的挡块，所述挡块一端面贴靠在阶梯状凹槽的阶梯面上，另一个端面抵靠在中心丝墩头的端面上。进一步，所述安装部的外轮廓为圆锥型。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术的钢绞线穿束装置结构简单，利用安装部上设置的钢球可减少牵引钢丝绳及牵引墩头与安装部之间的扭力的传递，从而可降低螺旋套与牵引螺塞之间发生相对转动的可能性，螺旋套和牵引螺塞之间不易松动，提高了梳编穿束的可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中螺旋套的安装结构示意图。其中，1－梳束板、2－胶带、3－牵引螺塞、4－螺旋套、5－牵引钢丝绳、6－牵引卷扬机、7－钢绞线、8－扎丝、9－波纹管、11－通孔、31－过孔、41－螺旋部、42－安装部、43－连接部、44－挡块、61－牵引墩头71－中心丝、421－通道、422－第一环槽内、423－第二环槽、424－钢球、425－钢球安装孔、426－堵头、711－中心丝墩头。具体实施方式本技术的为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：本技术的钢绞线梳编穿束装置，如图1、2所示，包括依次设置的梳束板1、胶带2、牵引螺塞3、螺旋套4、牵引钢丝绳5及牵引卷扬机6，梳束板1上设有若干通孔11，牵引螺塞3上设有与该通孔11对应的过孔31，每根钢绞线7穿设在梳束板1上与其对应的通孔11内，每根钢绞线7的中心丝71对应穿设在牵引螺塞3上对应的过孔31内，每根中心丝71的端部均设有中心丝墩头711，牵引螺塞3与螺旋套4相配合，牵引钢丝绳5位于波纹管9内，牵引钢丝绳5一端连接牵引卷扬机6，另一端与螺旋套4相连，胶带2缠绕绑扎在钢绞线7端头。具体的，如图2所示，螺旋套4包括用于安装牵引螺塞3的螺旋部41、用于安装牵引
钢丝绳5的安装部42、用于连接螺旋部41和安装部42的连接部43，螺旋部41和连接部43均为中空结构，安装部42上设有用于穿入牵引钢丝绳5的通道421，通道421内壁上设有若干第一环槽422，安装部42靠近连接部43的端面上设有若干第二环槽423，第一环槽422内和第二环槽423内均配合设置有若干钢球424，钢球424上大于一半的球面位于第一环槽422内或第二环槽423内，另一部分球面位于第一环槽422和第二环槽423外，第一环槽422和第二环槽423的上均设有用于装入钢球424的钢球安装孔425，该通孔11贯通安装部42，该钢球安装孔425内配合设置有堵头426；牵引钢丝绳5上与螺旋套4连接的一端设有牵引墩头61，所述牵引墩头61的外径大于第二环槽423的直径，所述牵引钢丝绳5设置在通道421内，所述牵引墩头61贴靠在位于第二环槽423外的钢球424的球面上。利用本技术的钢绞线梳编穿束装置梳编穿束时，包括以下步骤：①绞断每根钢绞线7的端头，并保留中心丝71；②将每根钢绞线7依次穿过梳束板1和牵引螺塞3，使得每根钢绞线7位于与梳束板1上其对应的通孔11内，并使每根钢绞线7的中心丝71位于牵引螺塞3上与其对应的过孔31内，然后，对每根钢绞线7的中心丝71进行墩头，形成中心丝墩头711；③用胶带2缠绕钢绞线7端头；④将牵引钢丝绳5一端穿过螺旋套4上安装部42的通道421，并对其墩头，形成牵引墩头61，另一端穿过波纹管并连接牵引卷扬机6；⑤将牵引螺塞3通过螺纹连接在螺旋套4上；⑥驱动牵引卷扬机6缓慢牵引，完成穿束。本技术的钢绞线7穿束装置结构简单，利用安装部42上设置的钢球424可减少牵引钢丝绳5及牵引墩头61与安装部42之间的扭力的传递，从而可降低螺旋套4与牵引螺塞3之间发生相对转动的可能性，螺旋套4和牵引螺塞3之间不易松动，提高了梳编穿束的可靠性。作为上述方案的改进，梳束板1和胶带2之间设有若干用于扎紧钢绞线7的扎丝8，所述扎丝8的端头朝上。在穿束过程中，由于钢绞线7有足够的自重，钢绞线7位于波纹管底部，波纹管顶部留有一定空间，扎丝8端头朝上可防止扎丝刮坏波纹管或其他零部件。本实施例中，相邻扎丝之间间隔1m。作为上述方案的改进，所述连接部43内壁呈阶梯状凹槽，所述阶梯状凹槽内设有用于防止钢绞线7的中心丝71轴向滑动的挡块44，所述挡块44一端面贴靠在阶梯状凹槽的阶梯面上，另一个端面抵靠在中心丝墩头711的端面上。此时，中心丝墩头711被限位在
挡块44和牵引螺塞3之间，在穿束过程中无轴向传动，避免因中心丝71传动串动导致的胶带松动现象。在具体实施过程中，还可在挡块44端面设置容纳中心丝墩头711的容纳槽，可以缩小螺旋套的整体尺寸。作为上述方案的改进，所述安装部42的外轮廓为圆锥型，可避免牵引过程中螺旋套与波纹管发生卡滞现象，提高了钢绞线梳编穿束的可靠性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线梳编穿束装置，包括依次设置的梳束板、胶带、牵引螺塞、螺旋套、牵引钢丝绳及牵引卷扬机，所述梳束板上设有若干通孔，所述牵引螺塞上设有与该通孔对应的过孔，每根钢绞线穿设在梳束板上与其对应的通孔内，每根钢绞线的中心丝对应穿设在牵引螺塞上对应的过孔内，每根中心丝的端部均设有中心丝墩头，所述牵引螺塞与螺旋套相配合，所述牵引钢丝绳位于波纹管内，所述牵引钢丝绳一端连接牵引卷扬机，另一端与螺旋套相连，所述胶带缠绕绑扎在钢绞线端头，其特征在于：所述螺旋套包括用于安装牵引螺塞的螺旋部、用于安装牵引钢丝绳的安装部、用于连接螺旋部和安装部的连接部，所述螺旋部和连接部均为中空结构，所述安装部上设有用于穿入牵引钢丝绳的通道，所述通道内壁上设有若干第一环槽，安装部靠近连接部的端面上设有若干第二环槽，所述第一环槽内和第二环槽内均配合设置有若干钢球，所述钢球上大于一半的球面位于第一环槽内或第二环槽内，另一部分球面位于第一环槽和第二环槽外，所述第一环槽和第二环槽的上均设有用于装入钢球的钢球安装孔，该通孔贯通安装部，该钢球安装孔内配合设置有堵头；所述牵引钢丝绳上与螺旋套连接的一端设有牵引墩头，所述牵引墩头的外径大于第二环槽的直径，所述牵引钢丝绳设置在通道内，所述牵引墩头贴靠在位于第二环槽外的钢球的球面上。...

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线梳编穿束装置，包括依次设置的梳束板、胶带、牵引螺塞、螺旋套、牵引钢丝绳及牵引卷扬机，所述梳束板上设有若干通孔，所述牵引螺塞上设有与该通孔对应的过孔，每根钢绞线穿设在梳束板上与其对应的通孔内，每根钢绞线的中心丝对应穿设在牵引螺塞上对应的过孔内，每根中心丝的端部均设有中心丝墩头，所述牵引螺塞与螺旋套相配合，所述牵引钢丝绳位于波纹管内，所述牵引钢丝绳一端连接牵引卷扬机，另一端与螺旋套相连，所述胶带缠绕绑扎在钢绞线端头，其特征在于：所述螺旋套包括用于安装牵引螺塞的螺旋部、用于安装牵引钢丝绳的安装部、用于连接螺旋部和安装部的连接部，所述螺旋部和连接部均为中空结构，所述安装部上设有用于穿入牵引钢丝绳的通道，所述通道内壁上设有若干第一环槽，安装部靠近连接部的端面上设有若干第二环槽，所述第一环槽内和第二环槽内均配合设置有若干钢球，所述钢球上大于一半的球面位于第一环槽内或第二环槽内，另一部分球面位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹江华，高峰，唐颖，杨强，李骏毅，杜炳明，李洋，
申请(专利权)人：重庆建工第十一建筑工程有限责任公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50