热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风炉，包括外壳、外胆、内胆；所述外壳的下方设置有燃烧室；所述外壳和所述外胆之间的腔室被环状的第一隔板分隔成为两个腔室；所述外胆内部被第二隔板与第三隔板分隔成为自上而下的第三、第四、第五腔室；所述内胆安装于所述第四腔室内；所述内胆包括位于上部的筒状的第一内胆部以及位于下部的筒状的第二内胆部，所述第一内胆部的外径大于所述第二内胆部的外径，所述第一内胆部与所述第五腔室之间通过多个竖直设置的多个走烟管连通，所述第五腔室与所述第三腔室之间通过多个竖直设置的走烟管连通。采用上述技术方案，增加了风道长度，从而能够充分进行换热，进而增加了热效率，提高了热能的利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热风炉，包括外壳、外胆、内胆；所述外壳的下方设置有燃烧室；所述外壳和所述外胆之间的腔室被环状的第一隔板分隔成为两个腔室；所述外胆内部被第二隔板与第三隔板分隔成为自上而下的第三、第四、第五腔室；所述内胆安装于所述第四腔室内；所述内胆包括位于上部的筒状的第一内胆部以及位于下部的筒状的第二内胆部，所述第一内胆部的外径大于所述第二内胆部的外径，所述第一内胆部与所述第五腔室之间通过多个竖直设置的多个走烟管连通，所述第五腔室与所述第三腔室之间通过多个竖直设置的走烟管连通。采用上述技术方案，增加了风道长度，从而能够充分进行换热，进而增加了热效率，提高了热能的利用率。【专利说明】热风炉
本技术涉及一种热风炉，属于节能供热设备

技术介绍
热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。热风炉的作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。现有技术中的热风炉，例如中国专利文献CN1963358A所公开的一种热风炉，冷风进入风道进行加热，在出风口被吹出，由于风道过短，因此导致热能利用率不高。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种热能利用率较高的热风炉。为了实现上述目的，本技术的一种热风炉，包括不锈钢质的筒状的外壳、同轴线套设在所述外壳内部的不锈钢质的筒状外胆、套设在外胆内部轴线上的不锈钢质的内胆;所述外壳的下方设置有燃烧室;所述外壳和所述外胆之间的腔室被环状的第一隔板分隔成为两个腔室，即由上而下的第一、第二腔室;所述第二腔室设置有第二进风口，所述燃烧室设置有第一进风口，所述第一、第二进风口分别通过第一、第二管路连接于一风机;所述外胆内部被第二隔板与第三隔板分隔成为自上而下的第三、第四、第五腔室;所述内胆安装于所述第四腔室内；所述内胆包括位于上部的筒状的第一内胆部以及位于下部的筒状的第二内胆部，所述第一内胆部的外径大于所述第二内胆部的外径，所述第一内胆部与所述第五腔室之间通过多个竖直设置的多个走烟管连通，所述第五腔室与所述第三腔室之间通过多个竖直设置的走烟管连通;所述第三腔室的顶部设置有烟囱；所述第二内胆部的下端设置有穿过所述第五腔室并连通于所述燃烧室的进火管。所述第一、第二管路上分别设置有阀门。所述走烟管均匀分布在所述内胆的周向周围。采用上述技术方案，本技术的热风炉，通过风机分别向热风炉送入助燃空气以及换热空气，助燃空气进入燃烧室后，在燃烧室内的火焰及烟气一同进入内胆，并通过走烟管向下进入第五腔室，而后经过走烟管进入第三腔室，在经过烟囱排出；换热空气进入第二腔室，而后进入第四腔室，在第四腔室的流动过程中带走所述走烟管的热量后进入第一腔室，再经过第一腔室向外输送至用热设备。由于设置了走烟管，使烟气向下再向上折返流动，增加了风道长度，增加了烟气在管内的流动时间，从而能够充分进行换热，进而增加了热效率，提高了热能的利用率。同时走烟管竖直设置，烟气中的灰不易挂在管壁上，而是在竖直的走烟管内垂直落下，因此走烟管不易堵塞;通过多腔室进行蓄热，并通过多腔室进行换热，也能够使热量充分被利用，提高热风炉的热效率。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。图2为本技术的热风炉中助燃空气以及换热空气的流向示意图。【具体实施方式】以下通过附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本实施例提供一种热风炉，包括不锈钢质的筒状的外壳1、同轴线套设在所述外壳I内部的不锈钢质的筒状外胆2、套设在外胆2内部轴线上的不锈钢质的内胆3;所述外壳I的下方设置有燃烧室4;所述外壳I和所述外胆2之间的腔室被环状的第一隔板100分隔成为两个腔室，即由上而下的第一、第二腔室5、6;所述第二腔室6设置有第二进风口 I，所述燃烧室设置有第一进风口 8，所述第一、第二进风口 7、8分别通过第一、第二管路9、10连接于一风机11;所述外胆2内部被第二隔板200与第三隔板300分隔成为自上而下的第三、第四、第五腔室12、13、14;所述内胆3安装于所述第四腔室13内；所述内胆3包括位于上部的筒状的第一内胆部3a以及位于下部的筒状的第二内胆部3b，所述第一内胆部3a的外径大于所述第二内胆部3b的外径，所述第一内胆部3a与所述第五腔室14之间通过多个竖直设置的多个走烟管15连通，所述第五腔室14与所述第三腔室12之间通过多个竖直设置的走烟管15连通;所述第三腔室12的顶部设置有烟囱16;所述第二内胆部3b的下端设置有穿过所述第五腔室14并连通于所述燃烧室4的进火管17。所述第一、第二管路上分别设置有阀门18。所述走烟管15均匀分布在所述内胆3的周向周围。采用上述技术方案，本技术的热风炉，如图2所示，通过风机分别向热风炉送入助燃空气以及换热空气，助燃空气进入燃烧室后，在燃烧室内的火焰及烟气一同进入内胆，并通过走烟管向下进入第五腔室，而后经过走烟管进入第三腔室，在经过烟囱排出；换热空气进入第二腔室，而后进入第四腔室，在第四腔室的流动过程中带走所述走烟管的热量后进入第一腔室，再经过第一腔室向外输送至用热设备。由于设置了走烟管，使烟气向下再向上折返流动，增加了风道长度，增加了烟气在管内的流动时间，从而能够充分进行换热，进而增加了热效率，提高了热能的利用率。同时走烟管竖直设置，烟气中的灰不易挂在管壁上，而是在竖直的走烟管内垂直落下，因此走烟管不易堵塞;通过多腔室进行蓄热，并通过多腔室进行换热，也能够使热量充分被利用，提高热风炉的热效率。显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。【主权项】1.一种热风炉，其特征在于:包括不锈钢质的筒状的外壳、同轴线套设在所述外壳内部的不锈钢质的筒状外胆、套设在外胆内部轴线上的不锈钢质的内胆;所述外壳的下方设置有燃烧室;所述外壳和所述外胆之间的腔室被环状的第一隔板分隔成为两个腔室，即由上而下的第一、第二腔室;所述第二腔室设置有第二进风口，所述燃烧室设置有第一进风口，所述第一、第二进风口分别通过第一、第二管路连接于一风机;所述外胆内部被第二隔板与第三隔板分隔成为自上而下的第三、第四、第五腔室;所述内胆安装于所述第四腔室内；所述内胆包括位于上部的筒状的第一内胆部以及位于下部的筒状的第二内胆部，所述第一内胆部的外径大于所述第二内胆部的外径，所述第一内胆部与所述第五腔室之间通过多个竖直设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，其特征在于：包括不锈钢质的筒状的外壳、同轴线套设在所述外壳内部的不锈钢质的筒状外胆、套设在外胆内部轴线上的不锈钢质的内胆；所述外壳的下方设置有燃烧室；所述外壳和所述外胆之间的腔室被环状的第一隔板分隔成为两个腔室，即由上而下的第一、第二腔室；所述第二腔室设置有第二进风口，所述燃烧室设置有第一进风口，所述第一、第二进风口分别通过第一、第二管路连接于一风机；所述外胆内部被第二隔板与第三隔板分隔成为自上而下的第三、第四、第五腔室；所述内胆安装于所述第四腔室内；所述内胆包括位于上部的筒状的第一内胆部以及位于下部的筒状的第二内胆部，所述第一内胆部的外径大于所述第二内胆部的外径，所述第一内胆部与所述第五腔室之间通过多个竖直设置的多个走烟管连通，所述第五腔室与所述第三腔室之间通过多个竖直设置的走烟管连通；所述第三腔室的顶部设置有烟囱；所述第二内胆部的下端设置有穿过所述第五腔室并连通于所述燃烧室的进火管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志欣，
申请(专利权)人：徐志欣，
类型：新型
国别省市：贵州;52