模具的强制回位结构制造技术

一种模具的强制回位结构，包括：斜销，一端设于上顶出板中，另一端成型产品；第一回位销，其一端固定于母模板中，另一端固定于上顶出板中；第一弹簧，套于第一回位销的外缘，第一弹簧一端设于母模板中，另一端抵持上顶出板；第二回位销，其设于公模板中，第二回位销与公模板间设有活动行程，第二回位销的一端抵持第一回位销；第二弹簧，其一端抵持下固定板，另一端抵持第二回位销的另一端；开闭器，其包括锁紧座及锁紧套，锁紧座固定于公模板上，锁紧套固定于母模板上。本发明专利技术的模具的强制回位结构，能够解决在倒灌热流道进胶成型产品时，由于斜销尺寸大，退出行程及角度大，使用重载荷弹簧顶不动斜销，使用轻载荷弹簧斜销回位困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
模具的强制回位结构
本专利技术涉及一种模具结构，具体涉及一种模具的强制回位结构。
技术介绍
在生产需要倒灌热流道进胶的产品时，如若产品内侧的四周有倒勾，则产品需要外滑块、内滑块及斜销共同成型产品。请参阅图1及图2所示，其中图1为现有技术模具的强制回位结构示意图，图2为现有技术模具的强制回位结构中开闭器的示意图。现有模具的强制回位结构用于成型需要倒灌热流道进胶的产品10，该模具的强制回位结构包括：斜销11，其一端设于所述模具的上顶出板12中，另一端成型产品10；回位销13，其一端固定于所述模具的母模板14中，另一端固定于所述模具的上顶出板12中；弹簧15，其套于所述回位销13的外缘，所述弹簧15一端设于所述母模板14中，另一端抵持所述上顶出板12，所述弹簧15用于使回位销13回位；开闭器16，其包括锁紧座17及锁紧套18，所述锁紧座17固定于公模板19上，所述锁紧套18固定于母模板14上，所述锁紧座17的一端设于所述锁紧套18中。由于用于成型产品10的斜销11尺寸大，退出行程及角度大，造成斜销11顶出时阻力大。当弹簧15用重载荷弹簧(即弹力大)时，则顶不动斜销11，在顶出时会有咔咔的响声，斜销11顶出有困难；当弹簧15用轻载荷弹簧(即弹力小)时，斜销11顶出没问题，但在斜销11回位时则有困难。有鉴于此，实有必要开发一种新的模具的强制回位结构，以解决上述倒灌热流道进胶成型产品时，由于斜销尺寸大，退出行程及角度大，使用重载荷弹簧顶不动斜销，使用轻载荷弹簧斜销回位困难的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种模具的强制回位结构，该模具的强制回位结构在倒灌热流道进胶成型产品时，能够解决由于销尺寸大，退出行程及角度大，使用重载荷弹簧顶不动斜销，使用轻载荷弹簧斜销回位困难的问题。为了达到上述目的，本专利技术的模具的强制回位结构，所述模具依次包括下固定板、公模板、公模仁、母模仁、母模板、滑块剥动板、上顶出板及下顶出板，所述模具的强制回位结构包括：斜销，其一端设于所述上顶出板中，另一端成型产品；第一回位销，其一端固定于所述母模板中，另一端固定于所述上顶出板中；第一弹簧，其为轻载荷弹簧，所述第一弹簧套于所述第一回位销的外缘，所述第一弹簧一端设于所述母模板中，另一端抵持所述上顶出板；第二回位销，其设于所述公模板中，所述第二回位销与所述公模板间设有活动行程，所述第二回位销的一端抵持所述第一回位销；第二弹簧，其为重载荷弹簧，所述第二弹簧一端抵持所述下固定板，另一端抵持所述第二回位销的另一端；开闭器，其包括锁紧座及锁紧套，所述锁紧座固定于公模板上，所述锁紧套固定于母模板上，所述锁紧座的一端竖直穿过所述锁紧套并伸出所述锁紧套。较佳地，所述锁紧座包括水平部和竖直部，所述竖直部的两侧设有两个凹槽，所述竖直部竖直穿过所述锁紧套并伸出所述锁紧套。较佳地，所述锁紧套水平方向设有两螺孔，所述螺孔内设置有无头螺丝、第三弹簧及卡销，该第三弹簧一端与上述无头螺丝相接触，另一端与上述卡销相接触，该卡销一端抵持所述锁紧套的凹槽。相较于现有技术，本专利技术的模具的强制回位结构，通过在模具中增加了第二回位销及第二弹簧，且将开闭器增加了运动行程，所述第一弹簧为轻载荷弹簧，在斜销顶出时阻力小，斜销可以顶出，所述第二弹簧为重载荷弹簧，在斜销回位时，所述第二弹簧使斜销回位，因此解决了在倒灌热流道进胶成型产品时，由于斜销尺寸大，退出行程及角度大，使用重载荷弹簧顶不动斜销，使用轻载荷弹簧斜销回位困难的问题。【附图说明】图1绘示现有技术模具的强制回位结构的示意图。图2绘示现有技术模具的强制回位结构中开闭器的示意图。图3绘示本专利技术模具的强制回位结构的示意图。图4绘示本专利技术模具的强制回位结构中开闭器的示意图。图5绘示本专利技术模具的强制回位结构第一开模状态的示意图。图6绘示本专利技术模具的强制回位结构第二开模状态的示意图。图7绘示本专利技术模具的强制回位结构合模开模状态的示意图。【具体实施方式】请参阅图3及图4所示，其中图3绘示了本专利技术模具的强制回位结构的示意图，图4绘示了本专利技术模具的强制回位结构中开闭器的示意图。于本实施例中，本专利技术的模具的强制回位结构，用于倒灌热流道进胶成型产品，所述模具依次包括下固定板100、公模板101、公模仁102、母模仁103、母模板104、滑块剥动板105、上顶出板106及下顶出板107，所述模具的强制回位结构包括：斜销108，其一端设于所述上顶出板106中，另一端成型产品10；第一回位销109，其一端固定于所述母模板104中，另一端固定于所述上顶出板106中；第一弹簧110，其为轻载荷弹簧，所述第一弹簧110套于所述第一回位销109的外缘，所述第一弹簧110一端设于所述母模板104中，另一端抵持所述上顶出板106；第二回位销111，其设于所述公模板101中，且所述第二回位销111与所述公模板101间设有活动行程，所述第二回位销111的一端抵持所述第一回位销109；第二弹簧112，其为重载荷弹簧，所述第二弹簧112一端抵持所述下固定板100，另一端抵持所述第二回位销111的另一端；开闭器113，其包括锁紧座114及锁紧套115，所述锁紧座114固定于公模板101上，所述锁紧套115固定于母模板104上，所述锁紧座114的一端竖直穿过所述锁紧套115并伸出所述锁紧套115。其中，所述锁紧座114包括水平部和竖直部，所述竖直部的两侧设有两个凹槽116，相较于现有技术模具的强制回位结构中的开闭器16，所述竖直部竖直穿过所述锁紧套115并伸出所述锁紧套115，增加了开闭器113的运动行程，该开闭器113增加的运动行程大于所述第二回位销111的活动行程。其中，所述锁紧套115水平方向设有两螺孔117，所述螺孔117内设置有无头螺丝、第三弹簧及卡销，该第三弹簧一端与上述无头螺丝相接触，另一端与上述卡销相接触，该卡销一端抵持所述锁紧套115的凹槽116。请参阅图5所示，其绘示了本专利技术模具的强制回位结构第一开模状态的示意图。在模具开模时，首先应该为母模板104与滑块剥动板105间开模，然后为公模板101与母模板104开模。然而，由于第二弹簧112对母模板104与公模板101开模有作用力，因此，开模动作开始后，母模板104与滑块剥动板105间及公模板101与母模板104间同时开模。公模板101与母模板104间开模时，在第二弹簧112的弹力作用下，第二回位销111向下运动。由于开闭器113增加的运动行程大于所述第二回位销111的活动行程，当第二回位销111运动完其活动行程后，由于锁紧座114未从所述锁紧套115中完全抽离，所述公模板101与所述母模板104依然在开闭器113的作用下锁在一起，并不影响模具的正常的开模顺序，而所述母模板104则与所述滑块剥动板105间继续开模直至完全开模。请参阅图6所示，其绘示了本专利技术模具的强制回位结构第二开模状态的示意图。所述母模板104与所述滑块剥动板105间完全开模后，所述公模板101与所述母模板104继续开模，所述锁紧座114与所述锁紧套115脱离，直至述公模板101与所述母模板104间完全开模，由于第一弹簧110采用了轻载荷弹簧，因此在斜销108顶出时阻力小，斜销108可以轻易顶出产品10。请参阅图7所示，其绘示了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的强制回位结构，所述模具依次包括下固定板、公模板、公模仁、母模仁、母模板、滑块剥动板、上顶出板及下顶出板，其特征在于，所述模具的强制回位结构包括：斜销，其一端设于所述上顶出板中，另一端成型产品；第一回位销，其一端固定于所述母模板中，另一端固定于所述上顶出板中；第一弹簧，其为轻载荷弹簧，所述第一弹簧套于所述第一回位销的外缘，所述第一弹簧一端设于所述母模板中，另一端抵持所述上顶出板；第二回位销，其设于所述公模板中，且所述第二回位销与所述公模板间设有活动行程，所述第二回位销的一端抵持所述第一回位销；第二弹簧，其为重载荷弹簧，所述第二弹簧一端抵持所述下固定板，另一端抵持所述第二回位销的另一端；开闭器，其包括锁紧座及锁紧套，所述锁紧座固定于公模板上，所述锁紧套固定于母模板上，所述锁紧座的一端竖直穿过所述锁紧套并伸出所述锁紧套。

【技术特征摘要】
1.一种模具的强制回位结构，所述模具依次包括下固定板、公模板、公模仁、母模仁、母模板、滑块剥动板、上顶出板及下顶出板，其特征在于，所述模具的强制回位结构包括：斜销，其一端设于所述上顶出板中，另一端成型产品；第一回位销，其一端固定于所述母模板中，另一端固定于所述上顶出板中；第一弹簧，其为轻载荷弹簧，所述第一弹簧套于所述第一回位销的外缘，所述第一弹簧一端设于所述母模板中，另一端抵持所述上顶出板；第二回位销，其设于所述公模板中，且所述第二回位销与所述公模板间设有活动行程，所述第二回位销的一端抵持所述第一回位销；第二弹簧，其为重载荷弹簧，所述第二弹簧一端抵持所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明文，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32