本发明专利技术揭示用于再生磁性材料以恢复或改善磁性性能的方法、系统及设备，其包含编码在计算机存储媒体上的计算机程序。所述方法中的一者包含通过循环加热及冷却来自废弃磁铁组合件的磁性材料将所述磁性材料消磁；粉碎附着于所述磁性材料的粘着剂；分裂所述磁性材料的涂层；及使所述磁性材料接受以下项中的至少一者：a)机械处理或b)化学处理，以去除所述涂层并制备无杂质的所述磁性材料；粉碎所述消磁的磁性材料以形成粉末；及将所述粉末与稀土材料R及元素添加剂A混合以产生均匀粉末，其中所述稀土材料R包括以下项中的至少一者：Nd或Pr，且所述元素添加剂A包括以下项中的至少一者：Nd、Pr、Dy、Co、Cu及Fe。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】磁铁再生以产生磁性性能改善或恢复的Nd-Fe-B磁铁
技术介绍
本专利技术涉及从废弃磁性材料制造钕-铁-硼(Nd-Fe-B)烧结磁铁。 稀土永久磁铁(REPM)的全球市场正与REPM应用的范围一起成长。REPM展现出高磁 性的性能特性，且在许多工业中被用来发展高科技、高效率的应用，所述工业包含电子、能 源、交通、航空、国防、医疗装置、以及信息及通信技术。 例如，使用Nd-Fe-B永久磁铁的应用包含:起动马达、防锁制动系统(ABS )、燃料栗、 风扇、扬声器、麦克风、电话铃、开关、继电器、硬盘驱动器(HDD)、步进马达、伺服马达、磁共 振成像(MRI)、风车发电机、机器人、传感器、磁分离器、导引系统、卫星、巡航导弹等等。 Nd-Fe-B型烧结磁铁具有非常精细调整的元素成分，所述成分除了 Nd之外还包含 如〇7、!13、63、(：〇、(：11、41等元素及其它少量的过渡金属元素添加。
技术实现思路
-般来说，本说明书中描述的标的物的一种创新方面可体现于方法中，所述方法 包含以下动作:通过循环加热及冷却来自废弃磁铁组合件的磁性材料将所述磁性材料消 磁、粉碎附着于所述磁性材料的粘着剂、分裂所述磁性材料的涂层，及使所述磁性材料接受 以下项中的至少一者: a)机械处理或b)化学处理，以去除所述涂层并制备无杂质的磁性材 料;粉碎消磁的磁性材料以形成粉末;及将所述粉末与a)稀土材料R及b)元素添加剂A混合 以产生均匀粉末，其中所述稀土材料R可包含以下项中的至少一者:a)Nd或b)Pr，且所述元 素添加剂A可包含以下项中的至少一者 :3)制、13)?广(3)07、(1)(：〇、6)(：11及〇?6。此方面的其它 实施例包含对应计算机系统、设备及记录在一或多个计算机存储装置上的计算机程序，所 述计算机系统、设备及计算机程序各自经配置以执行所述方法的动作。一或多个计算机的 系统可经配置以凭借具有安装在系统上的软件、固件、硬件或其组合来执行特定操作或动 作，所述系统在操作时使所述系统执行所述动作。一或多个计算机程序可经配置以凭借包 含指令来执行特定操作或动作，所述指令在由数据处理设备执行时使所述设备执行所述动 作。 前述及其它实施例可各自选用地包含以下单独的或组合的特征中一或多者。所述 方法可包含同时执行所述粉碎及所述混合。粉碎所述消磁的磁性材料可包含将所述消磁的 磁性材料粉碎到介于lMi到4mi之间的平均颗粒大小。粉碎所述消磁的磁性材料可包含从所 述消磁的磁性材料去除所述消磁的磁性材料中颗粒分数大小大于平均颗粒大小的颗粒，以 在所述消磁的磁性材料中获得低氧浓度。从所述消磁的磁性材料去除所述消磁的磁性材料 中所述颗粒大小分数大于所述平均颗粒大小的颗粒以在所述消磁的磁性材料中获得低氧 浓度可包含筛分。 在一些实施方案中，所述方法包含将所述均匀粉末与选自所述稀土材料R或所述 元素添加剂A的另一元素混合。所述方法可包含使所述磁性材料接受以下中的至少一者:a) 机械处理或b)化学处理，以去除所述涂层并制备无杂质的磁性材料。所述方法可包含通过 以下项从一个或多个磁铁组合件取得所述磁性材料:将废弃磁铁部分与所述磁铁组合件中 包含的非磁铁部分分离;及从所述非磁铁部分提取所述废弃磁铁部分。粉碎所述消磁的磁 性材料以形成所述粉末可包含碎所述消磁的磁性材料以形成具有介于约1微米到约2毫米 之间的平均颗粒大小的所述粉末。所述方法可包含进一步将所述粉末粉碎成介于约1微米 到约4微米之间的平均颗粒大小;及均匀化所述粉末。均匀化所述粉末可包含均匀化可包含 介于约1微米到约2毫米之间的平均颗粒大小的所述粉末，且将所述粉末与a)所述稀土材料 R及b)所述元素添加剂A混合以产生所述均匀粉末可包含将具有介于约1微米到约4微米之 间的平均颗粒大小的所述粉末与a)所述稀土材料R及b)所述元素添加剂A混合以产生所述 均匀粉末。将所述粉末与a)所述稀土材料R及b)所述元素添加剂A混合以产生所述均匀粉末 可包含将具有介于约1微米到约2毫米之间的平均颗粒大小的所述粉末与a)所述稀土材料R 及b)所述元素添加剂A混合以产生所述均匀粉末，且均匀化所述粉末可包含均匀化可包含 介于约1微米到约4微米之间的平均颗粒大小的所述粉末。 在一些实施方案中，所述方法包含与粉碎所述消磁的磁性材料以形成所述粉末分 开而粉碎所述稀土材料R及所述元素添加剂A，其中将所述粉末与a)所述稀土材料R及b)所 述元素添加剂A混合以产生所述均匀粉末可包含将所述粉末与a)所述粉碎的稀土材料R及 b)所述粉碎的元素添加剂A混合以产生所述均匀粉末。 在一些实施方案中，所述方法可包含烧结及磁化所述均匀粉末以形成再生Nd-Fe-B磁性产物，所述再生Nd-Fe-B磁性产物的剩磁及矫顽磁力至少与来自所述废弃磁铁组合件 的废弃磁铁部分相同。烧结及磁化所述均匀粉末以形成再生Nd-Fe-B磁性产物可包含压实 所述均匀粉末以形成生坯;在约1 〇〇〇 °C到约1100 °C之间烧结所述生坯;及在低于15 °C的惰 性氛围中磁化所述烧结的生坯以形成所述再生Nd-Fe-B磁性产物。所述方法可包含在磁化 所述烧结的生坯之前在约490 °C到约950 °C之间热处理所述烧结的生坯。所述方法可包含在 低于15°C下将所述生坯暴露于惰性磁场。所述再生Nd-Fe-B磁性产物中的Co的原子百分比 可小于或等于3 %。所述再生Nd-Fe-B磁性产物中的Cu的原子百分比可小于或等于0.3 %。所 述再生Nd-Fe-B磁性产物中的Fe及Co的组合原子百分比可小于或等于77 %。所述再生Nd-Fe-B磁性产物中的Nd、Pr及Dy的组合原子百分比可大于或等于来自所述废弃磁铁组合件的 废弃磁铁部分中的Nd、Pr及Dy的组合原子百分比。所述再生Nd-Fe-B磁性产物中的Nd、Dy及 Pr的组合原子百分比可小于或等于18at. %。所述方法可包含在压实所述均匀粉末以形成 生坯之前将润滑剂添加到所述粉末。所述再生Nd-Fe-B磁性产物的所述矫顽磁力可比来自 所述废弃磁铁组合件的废弃磁铁部分的所述矫顽磁力大约〇%到约20%之间。 在一些实施方案中，所述方法可包含烧结及磁化所述均匀粉末以形成再生Nd-Fe-B磁性产物，所述再生Nd-Fe-B磁性产物具有最终剩磁及最终矫顽磁力，其中所述最终剩磁 为来自所述废弃磁铁组合件的废弃磁铁部分的另一剩磁的约97%，且所述最终矫顽磁力比 所述废弃磁铁部分的另一矫顽磁力大至少30%。所述方法可包含烧结及磁化所述均匀粉末 以形成再生Nd-Fe-B磁性产物，所述再生Nd-Fe-B磁性产物具有最终剩磁及最终矫顽磁力， 其中所述最终剩磁为来自所述废弃磁铁组合件的废弃磁铁部分的另一剩磁的约95%，且所 述最终矫顽磁力比所述废弃磁铁部分的另一矫顽磁力大至少80%。所述方法可包含烧结及 磁化所述均匀粉末以形成再生Nd-Fe-B磁性产物，所述再生Nd-Fe-B磁性产物具有最终剩磁 及最终矫顽磁力，其中所述最终剩磁为比来自所述废弃磁铁组合件的废弃磁铁部分的另一 剩磁大约5%，且所述最终矫顽磁力至少与所述废弃磁铁部分的另一矫顽磁力相同。 在一些实施方案中，所述方法可包含烧结及磁化所述均匀粉末以形成再生Nd-Fe- B磁性产物，所述再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造再生Nd‑Fe‑B永久磁铁的方法，其包括：通过循环加热及冷却来自废弃磁铁组合件的磁性材料将所述磁性材料消磁、粉碎附着于所述磁性材料的粘着剂、分裂所述磁性材料的涂层，及使所述磁性材料接受以下项中的至少一者：a)机械处理或b)化学处理，以去除所述涂层并制备无杂质的所述磁性材料；粉碎所述消磁的磁性材料以形成粉末；及将所述粉末与a)稀土材料R及b)元素添加剂A混合以产生均匀粉末，其中所述稀土材料R包括以下项中的至少一者：i)Nd或ii)Pr，且所述元素添加剂A包括以下项中的至少一者：i)Nd、ii)Pr、iii)Dy、iv)Co、v)Cu及vi)Fe。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：米哈·扎科尼克，皮特·阿菲尼，斯科特·杜恩，卡塔利娜·瓦娜·图多尔，
申请(专利权)人：城市矿业科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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