【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种棱镜的镀膜装夹方法，具体为一种四棱镜镀膜时的装夹方法。
技术介绍
四棱镜(如图5)的镀膜过程，通常做法如下，棱镜精密清洗好后，放入镀膜夹具中，如果四个面均需镀膜，那么就需放入至少三套夹具中，连夹具依次整体放入镀膜机中进行镀膜。有如下缺点：(1)电子枪蒸发镀膜机的设计是：待镀膜面需与蒸发源相互垂直。由于四棱镜的斜边角度过大，镀膜时很难使斜面(A和C)固定于蒸发面上，故此两斜面镀膜成为难题；(2)通常的装夹夹具，镀棱镜的上表面(B)时膜料会衍射到两端的斜面(A和C)，直接影响膜层质量(3)需要的夹具套数多，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术设计了一种四棱镜镀膜时的装夹方法。该方法可做到一套夹具(一个主盘，三个角度互补块)镀四棱镜的四个面，镀膜后各个面无膜料衍射，且有效解决了棱镜斜面镀膜时的装夹难题。本专利技术是通过以下技术方案来解决的：四棱镜的镀膜装夹方法，包括主盘、棱镜、角度互补块三个部分，主盘上开设有一个形状和尺寸与棱镜下表面相同的通孔，于通孔内壁面上设有用于承载四棱镜和角度互补块的凸台；角度互补块的角度及尺寸设计与棱镜的角度及尺寸保持互补，装夹时，棱镜与角度互补块拼接，一起放入主盘，最后整体装入镀膜机行星夹具镀膜即可。该方法适用于所有类型棱镜镀膜时的装夹。该方法适用于装夹所有材质的棱镜。专利技术的效果：该方法适用于各种类型棱镜镀膜时的...
【技术保护点】
一种四棱镜镀膜时的装夹方法，所述四棱镜的横截面为长方形，纵截面为等腰梯形，其长方形上端平面为上表面、长方形下端平面为下表面，下表面的面积大于上表面的面积，靠近下表面的等腰梯形底角角度为A，上表面与下表面平行，前侧表面与后侧表面平行；采用的装夹方法由平板状主盘和三个角度互补块组成，于主盘上开设有一个形状和尺寸与棱镜下表面相同的通孔，于通孔内壁面上设有用于承载四棱镜和角度互补块的凸台；第一个角度互补块的横截面为长方形，纵截面为直角梯形，其长方形上端平面为上表面、长方形下端平面为下表面，下表面的面积大于上表面的面积，上表面与下表面平行，前侧表面与后侧表面平行；靠近直角梯形下表面的底角的一个角度为90度，另一个角度为B，A+B＝180度；第一个角度互补块下表面的宽度与通孔的宽度相同，第一个角度互补块下表面的长度加棱镜等腰梯形的腰长之和等于通孔的长度；第二个和第三个角度互补块结构相同，横截面为长方形，纵截面为直角三角形，其上端为一条线段、下端平面为长方形下表面，线段与下表面平行，前侧表面与后侧表面平行，靠近下表面的三角形的底角一个角度为90度，另一个角度为B，A+B＝180度；第二个和第三个角度...
【技术特征摘要】
1.一种四棱镜镀膜时的装夹方法，所述四棱镜的横截面为长方
形，纵截面为等腰梯形，其长方形上端平面为上表面、长方形下端平
面为下表面，下表面的面积大于上表面的面积，靠近下表面的等腰梯
形底角角度为A，上表面与下表面平行，前侧表面与后侧表面平行；
采用的装夹方法由平板状主盘和三个角度互补块组成，于主盘上开设
有一个形状和尺寸与棱镜下表面相同的通孔，于通孔内壁面上设有用
于承载四棱镜和角度互补块的凸台；第一个角度互补块的横截面为长
方形，纵截面为直角梯形，其长方形上端平面为上表面、长方形下端
平面为下表面，下表面的面积大于上表面的面积，上表面与下表面平
行，前侧表面与后侧表面平行；靠近直角梯形下表面的底角的一个角
度为90度，另一个角度为B，A+B＝180度；第一个角度互补块下表
面的宽度与通孔的宽度相同，第一个角度互补块下表面的长度加棱镜
等腰梯形的腰长之和等于通孔的长度；第二个和第三个角度互补块结
构相同，横截面为长方形，纵截面为直角三角形，其上端为一条线段、
下端平...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚选香，李刚，邓淞文，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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