一种耐磨型铜合金模具材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨型铜合金模具材料，包括如下质量百分比的成分：铝5.6‑6.4%；铁2.5‑3.5%；锰1.2‑1.8%；钛0.3‑0.9%；钴0.2‑0.6%；硅0.8‑1.2%；钒1.0‑1.6%；余量为铜，其中不可避免的杂质含量总和不超过0.05%，通过上述方式，本发明专利技术能够改善合金的物理性能，大幅减少了在铸造时产生缩孔、气孔、裂纹的发生，从而使得模具材料具备有良好的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具领域，特别涉及一种耐磨型铜合金模具材料。
技术介绍
随着科学技术的不断提高，模具领域逐渐崛起，模具作为生产行业中必不可少的产品，其市场需求量越来越大，而现有的模具大多为铁基合金材料，其表面易被腐蚀，且易被磨损，耐磨、耐蚀性能较差，随着人们的要求越来越高，这样的铁基合金模具材料显然已经跟不上人们的需求了。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种耐磨型铜合金模具材料，能够改善合金的物理性能，大幅减少了在铸造时产生缩孔、气孔、裂纹的发生，从而使得模具材料具备有良好的耐磨性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种耐磨型铜合金模具材料，包括如下质量百分比的成分：铝5.6-6.4%；铁2.5-3.5%；锰1.2-1.8%；钛0.3-0.9%；钴0.2-0.6%；硅0.8-1.2%；钒1.0-1.6%；余量为铜，其中不可避免的杂质含量总和不超过0.05%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质为硫、磷的任意一种或两者混合。在本专利技术一个较佳实施例中，所述硅和所述钒的含量总和不超过2.4%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述钛和所述钴的含量总和不超过1.1%。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种耐磨型铜合金模具材料能够改善合金的物理性能，大幅减少了在铸造时产生缩孔、气孔、裂纹的发生，从而使得模具材料具备有良好的耐磨性能。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种耐磨型铜合金模具材料，包括如下质量百分比的成分：铝5.6%；铁3.5%；锰1.2%；钛0.9%；钴0.2%；硅1.2%；钒1.0%；余量为铜，其中不可避免的杂质含量总和不超过0.05%。实施例2：一种耐磨型铜合金模具材料，包括如下质量百分比的成分：铝6.4%；铁2.5%；锰1.8%；钛0.3%；钴0.6%；硅0.8%；钒1.6%；余量为铜，其中不可避免的杂质含量总和不超过0.05%。实施例3：一种耐磨型铜合金模具材料，包括如下质量百分比的成分：铝6.0%；铁3.0%；锰1.5%；钛0.6%；钴0.3%；硅1.0%；钒1.3%；余量为铜，其中不可避免的杂质含量总和不超过0.05%。其中，所述不可避免的杂质为硫、磷的任意一种或两者混合。本专利技术一种耐磨型铜合金模具材料的生产工艺如下：（1）、按照上述比例称取材料，并将其混合投入高温熔炉内进行熔合处理，得到混合合金液；（2）、向上述混合合金液内散入除渣剂，并采用搅拌棒搅拌，重复3次；（3）、将除渣后的混合合金液浇入指定的箱模内，冷却后得到冲压模具用耐磨型铜合金模具材料。区别于现有技术，本专利技术一种耐磨型铜合金模具材料能够合理添加钒和硅，同时优化成分配比，能够改善合金的物理性能，大幅减少了在铸造时产生缩孔、气孔、裂纹的发生，从而使得模具材料具备有良好的耐磨性能。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨型铜合金模具材料，其特征在于，包括如下质量百分比的成分：铝   5.6‑6.4%；铁   2.5‑3.5%；锰   1.2‑1.8%；钛   0.3‑0.9%；钴   0.2‑0.6%；硅   0.8‑1.2%；钒   1.0‑1.6%；余量为铜，其中不可避免的杂质含量总和不超过0.05%。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型铜合金模具材料，其特征在于，包括如下质量百分比的成分：
铝5.6-6.4%；
铁2.5-3.5%；
锰1.2-1.8%；
钛0.3-0.9%；
钴0.2-0.6%；
硅0.8-1.2%；
钒1.0-1.6%；
余量为铜，其中不可避免的杂质含量总和不超过0.05%。
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【专利技术属性】
技术研发人员：奚一明，
申请(专利权)人：太仓小小精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32