LED灯用穿鳍片压铆式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED灯用穿鳍片压铆式散热器，包括有一散热基板、多个散热鳍片以及至少一热管；该散热基板的表面凹设有多个固定槽和至少一第一嵌置槽，每一固定槽均横向延伸，多个固定槽纵向间隔排布，且每一固定槽的两侧旁均形成有一压铆槽，第一嵌置槽纵向延伸出并穿过各固定槽和压铆槽；该多个散热鳍片构成了散热本体，散热本体的底部凹设有第二嵌置槽，散热本体的顶部凹设有第三嵌置槽。通过利用各个散热鳍片压铆式固定于散热基板，并配合热管的各段嵌于对应的嵌置槽中而实现与散热基板、散热鳍片压铆连接，使得产品结构更加稳固，并且结合面更好，实现更好的散热效果，非常适合用于LED灯散热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器领域技术，尤其是指一种LED灯用穿鳍片压铆式散热器。
技术介绍
现有的LED在公共照明领域已有多种应用，且由于其节能环保，因此其技术的发展也越来越快。LED在外电厂的作用下，电子与空穴的敷设复合而产生的电磁作用将能量的15%?25%转化成光能，而无辐射复合产生的晶格振荡将其余75%?85%的能量转化为热能。由于白光LED的放光光谱中不包含红外部分，其热量不能依靠辐射释放。而半导体器件的工作特性对温度极为敏感，热量若不及时散去会对LED的发光效率、光通量、光色、正向偏压及寿命产生显著的影响。因此大功率LED发光器件的散热设计变得非常重要。因此现有的LED灯具设计中，最为重要的一个问题是散热问题，散热器设计不好，会导致整个散热性能差，从而影响灯具的使用寿命等，而增加散热面积，则可能引起散热器本身的重量过重，同时也会增加成本。因此需要设计一款散热效果好，且质量轻的散热器。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED灯用穿鳍片压铆式散热器，其具有结构稳固、散热效果好等特点。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种LED灯用穿鳍片压铆式散热器，包括有一散热基板、多个散热鳍片以及至少一热管;该散热基板的表面凹设有多个固定槽和至少一第一嵌置槽，每一固定槽均横向延伸，多个固定槽纵向间隔排布，且每一固定槽的两侧旁均形成有一压铆槽，第一嵌置槽纵向延伸出并穿过各固定槽和压铆槽;该多个散热鳍片构成了散热本体，散热本体的底部凹设有第二嵌置槽，散热本体的顶部凹设有第三嵌置槽，第三嵌置槽和第二嵌置槽均纵向延伸，且第三嵌置槽和第二嵌置槽不在同一垂直线上，每一散热鳍片均包括有主体部和搭接部，该主体部的下端嵌于对应的固定槽中，该搭接部于主体部的顶端折弯延伸出，相邻两散热鳍片的主体部之间形成有散热间隙，相邻两散热鳍片的搭接部拼接在一起;该热管包括有依次一体成型连接第一水平段、倾斜段和第二水平段，该第一水平段的下半部分嵌于第一嵌置槽中，第一水平段的上半部分嵌于第二嵌置槽中，该倾斜段位于散热本体外，该第二水平段嵌于第三嵌置槽中。作为一种优选方案，进一步包括有一散热壳，该散热壳包括有主体板以及盖板，该主体板的下端嵌于对应的固定槽中，该盖板于主体板的顶端折弯延伸出，该盖板与散热本体搭接，散热壳与散热本体之间形成有快速散热空间，该倾斜段位于快速散热空间内。作为一种优选方案，所述盖板的表面覆盖有感温层。作为一种优选方案，所述压铆槽的横截面为倒置的等腰三角形。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过利用各个散热鳍片压铆式固定于散热基板，并配合热管的各段嵌于对应的嵌置槽中而实现与散热基板、散热鳍片压铆连接，使得产品结构更加稳固，并且结合面更好，实现更好的散热效果，非常适合用于LED灯的散热。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例的截面图；图4是本技术之较佳实施例中散热基板的放大示意图。附图标识说明:10、散热基板11、固定槽12、第一嵌置槽13、压铆槽20、散热鳍片21、主体部22、搭接部201、第二嵌置槽202、第三嵌置槽203、散热间隙30、热管31、第一水平段32、倾斜段33第二水平段40、散热壳41、主体板42、盖板43、感温层401、快速散热空间。【具体实施方式】请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有一散热基板10、多个散热鳍片20以及至少一热管30。如图4所示，该散热基板10为铝材质，散热基板10的表面凹设有多个固定槽11和至少一第一嵌置槽12，每一固定槽11均横向延伸，多个固定槽11纵向间隔排布，且每一固定槽11的两侧旁均形成有一压铆槽13，第一嵌置槽12纵向延伸出并穿过各固定槽11和压铆槽13;在本实施例中，所述压铆槽13的横截面为倒置的等腰三角形。该多个散热鳍片20构成了散热本体，散热本体的底部凹设有第二嵌置槽201，散热本体的顶部凹设有第三嵌置槽202，第三嵌置槽202和第二嵌置槽201均纵向延伸，且第三嵌置槽202和第二嵌置槽201不在同一垂直线上，每一散热鳍片20为均铝合金材质，每一散热鳍片20均包括有主体部21和搭接部22，该主体部21的下端嵌于对应的固定槽11中，该搭接部22于主体部21的顶端折弯延伸出，相邻两散热鳍片20的主体部21之间形成有散热间隙203，相邻两散热鳍片20的搭接部22拼接在一起。该热管30包括有依次一体成型连接第一水平段31、倾斜段32和第二水平段33，该第一水平段31的下半部分嵌于第一嵌置槽12中，第一水平段31的上半部分嵌于第二嵌置槽201中，该倾斜段32位于散热本体外，该第二水平段33嵌于第三嵌置槽202中。以及，进一步包括有一散热壳40，该散热壳40为铝材质，该散热壳40包括有主体板41以及盖板42，该主体板41的下端嵌于对应的固定槽11中，该盖板42于主体板41的顶端折弯延伸出，该盖板42与散热本体搭接，散热壳40与散热本体之间形成有快速散热空间401，该倾斜段32位于快速散热空间401内。并且，所述盖板42的表面覆盖有感温层43，该感温层43用于感测盖板42上的温度，以了解整个产品的温度高低，并根据温度高低来控制散热风扇的功率大小，达到适时调节的目标，以降低能耗并提尚散热效率。使用时，LED灯安装于散热基板10的底面上，LED灯产生的热量依次传递至散热基板10、热管30和散热鳍片20上进行散热。本技术的设计重点在于:通过利用各个散热鳍片压铆式固定于散热基板，并配合热管的各段嵌于对应的嵌置槽中而实现与散热基板、散热鳍片压铆连接，使得产品结构更加稳固，并且结合面更好，实现更好的散热效果，非常适合用于LED灯的散热。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种LED灯用穿鳍片压铆式散热器，其特征在于:包括有一散热基板、多个散热鳍片以及至少一热管;该散热基板的表面凹设有多个固定槽和至少一第一嵌置槽，每一固定槽均横向延伸，多个固定槽纵向间隔排布，且每一固定槽的两侧旁均形成有一压铆槽，第一嵌置槽纵向延伸出并穿过各固定槽和压铆槽;该多个散热鳍片构成了散热本体，散热本体的底部凹设有第二嵌置槽，散热本体的顶部凹设有第三嵌置槽，第三嵌置槽和第二嵌置槽均纵向延伸，且第三嵌置槽和第二嵌置槽不在同一垂直线上，每一散热鳍片均包括有主体部和搭接部，该主体部的下端嵌于对应的固定槽中，该搭接部于主体部的顶端折弯延伸出，相邻两散热鳍片的主体部之间形成有散热间隙，相邻两散热鳍片的搭接部拼接在一起;该热管包括有依次一体成型连接第一水平段、倾斜段和第二水平段，该第一水平段的下半部分嵌于第一嵌置槽中，第一水平段的上半部分嵌于第二嵌置槽中，该倾斜段位于散热本体外，该第二水平段嵌于第三嵌置槽中。2.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯用穿鳍片压铆式散热器，其特征在于：包括有一散热基板、多个散热鳍片以及至少一热管；该散热基板的表面凹设有多个固定槽和至少一第一嵌置槽，每一固定槽均横向延伸，多个固定槽纵向间隔排布，且每一固定槽的两侧旁均形成有一压铆槽，第一嵌置槽纵向延伸出并穿过各固定槽和压铆槽；该多个散热鳍片构成了散热本体，散热本体的底部凹设有第二嵌置槽，散热本体的顶部凹设有第三嵌置槽，第三嵌置槽和第二嵌置槽均纵向延伸，且第三嵌置槽和第二嵌置槽不在同一垂直线上，每一散热鳍片均包括有主体部和搭接部，该主体部的下端嵌于对应的固定槽中，该搭接部于主体部的顶端折弯延伸出，相邻两散热鳍片的主体部之间形成有散热间隙，相邻两散热鳍片的搭接部拼接在一起；该热管包括有依次一体成型连接第一水平段、倾斜段和第二水平段，该第一水平段的下半部分嵌于第一嵌置槽中，第一水平段的上半部分嵌于第二嵌置槽中，该倾斜段位于散热本体外，该第二水平段嵌于第三嵌置槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建杰，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市万亨达热传科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44