一种真空2RT前顶开模油压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空2RT前顶开模油压成型机，包括油缸、油压轴、模具、底架，底架中间位置安装有机箱，两侧均固定有主支撑，主支撑顶部固定有固定板，油缸安装在装置最顶部，低端中间设置有油压轴，油压轴端部连接有模具，油缸四角边缘均安装有滑移套，滑移套安装在滑移轴端部，滑移轴另一端固定在滑移轴固定板内，滑移轴固定板焊接在固定板上，固定板前侧均匀安装有高压喷管，机箱端面上安装有控制面板，模具顶部与油缸轴装配位置安装有润滑轴承，边侧设置有油压表。有益效果在于：采用双动力个别油路设计，稳定，安静，故障率低，两轴可同时操作，并可节能50％；前顶开模之适合各种二层或多层模具使用，掀合模速度可调，准确可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料成型
，具体涉及一种真空2RT前顶开模油压成型机。
技术介绍
硅胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSi02.nH20，经硅酸凝胶干燥脱水得到，主要成分不能说是Si02。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶不是硅橡胶，硅橡胶是一种合成橡胶，成型硅胶温度范围在-65°C_200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点，现在硅胶成型技术比较广泛，但是居多成型机生产成型品缺陷点较多，多气孔，废品率比较高，主要原因还是使用电气式压板力致使压力不足，导致成型效果差，而且现在的硅胶成型机多以单机为主，成型效率很低，提高生产效率也是关键，基于以上缺陷，推广一种真空2RT前顶开模油压成型机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空2RT前顶开模油压成型机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:—种真空2RT前顶开模油压成型机，包括油缸、油压轴、模具、底架，所述底架中间位置安装有机箱，两侧均固定有主支撑，所述主支撑顶部固定有固定板，所述油缸安装在装置最顶部，底端中间设置有所述油压轴，所述油压轴端部连接有所述模具，所述油缸四角边缘均安装有滑移套，所述滑移套安装在滑移轴端部，所述滑移轴另一端固定在滑移轴固定板内，所述滑移轴固定板焊接在所述固定板上，所述固定板前侧均匀安装有高压喷管，所述机箱端面上安装有控制面板，所述模具顶部与所述油缸轴装配位置安装有润滑轴承，边侧设置有油压表。上述结构中，所述油缸配合所述油压轴带动所述模具在所述滑移轴上上下运动，当与所述固定板配合时，底部所述高压喷管将塑胶粉末喷入所述模具的空腔里，通过所述油缸与所述滑移轴进行油压，液压力更加均匀，成型更加可靠，所述油压表实时监测内部油压达到实时控制。为了进一步提高硅胶油压注塑成型效果，所述油缸四角边缘均安装有滑移套，所述滑移套安装在滑移轴端部，所述滑移轴另一端固定在滑移轴固定板内。为了进一步提高硅胶油压注塑成型效果，所述滑移轴固定板焊接在所述固定板上，所述固定板前侧均匀安装有高压喷管，所述机箱端面上安装有控制面板。为了进一步提高硅胶油压注塑成型效果，所述模具顶部与所述油缸轴装配位置安装有润滑轴承，边侧设置有油压表，所述油缸顶部安装有拉手。有益效果在于:采用双动力个别油路设计，稳定，安静，故障率低，两轴可同时操作，并可节能50%;前顶开模之适合各种二层或多层模具使用，掀合模速度可调，准确可靠。【附图说明】图1是本技术所述一种真空2RT前顶开模油压成型机的主视图；图2是本技术所述一种真空2RT前顶开模油压成型机的模具剖视图。1、滑移套;2、拉手;3、油缸;4、滑移轴;5、油压轴;6、模具;7、固定板;8、滑移轴固定板;9、高压喷管；10、主支撑;11、底架;12、机箱;13、控制面板;14、油压表;15、润滑轴承。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-图2所示，一种真空2RT前顶开模油压成型机，包括油缸3、油压轴5、模具6、底架11，所述底架11中间位置安装有机箱12，两侧均固定有主支撑10，所述主支撑10顶部固定有固定板7，所述油缸3安装在装置最顶部，底端中间设置有所述油压轴5，所述油压轴5端部连接有所述模具6，所述油缸3四角边缘均安装有滑移套I，所述滑移套I安装在滑移轴4端部，所述滑移轴4另一端固定在滑移轴固定板8内，所述滑移轴固定板8焊接在所述固定板7上，所述固定板7前侧均匀安装有高压喷管9，所述机箱12端面上安装有控制面板13，所述模具6顶部与所述油缸轴5装配位置安装有润滑轴承15，边侧设置有油压表14。上述结构中，所述油缸3配合所述油压轴5带动所述模具6在所述滑移轴4上上下运动，当与所述固定板7配合时，底部所述高压喷管9将塑胶粉末喷入所述模具6的空腔里，通过所述油缸3与所述滑移轴4进行油压，液压力更加均匀，成型更加可靠，所述油压表14实时监测内部油压达到实时控制。为了进一步提高硅胶油压注塑成型效果，所述油缸3四角边缘均安装有滑移套I，所述滑移套I安装在滑移轴4端部，所述滑移轴4另一端固定在滑移轴固定板8内，所述滑移轴固定板8焊接在所述固定板7上，所述固定板7前侧均匀安装有高压喷管9，所述机箱12端面上安装有控制面板13，所述模具6顶部与所述油缸轴5装配位置安装有润滑轴承15，边侧设置有油压表14。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。【主权项】1.一种真空2RT前顶开模油压成型机，其特征在于:包括油缸、油压轴、模具、底架，底架中间位置安装有机箱，两侧均固定有主支撑，主支撑顶部固定有固定板，油缸安装在装置最顶部，底端中间设置有油压轴，油压轴端部连接有模具。2.根据权利要求1所述的一种真空2RT前顶开模油压成型机，其特征在于:油缸四角边缘均安装有滑移套，滑移套安装在滑移轴端部，滑移轴另一端固定在滑移轴固定板内。3.根据权利要求2所述的一种真空2RT前顶开模油压成型机，其特征在于:滑移轴固定板焊接在固定板上，固定板前侧均匀安装有高压喷管，机箱端面上安装有控制面板。4.根据权利要求1所述的一种真空2RT前顶开模油压成型机，其特征在于:模具顶部与油缸轴装配位置安装有润滑轴承，边侧设置有油压表，油缸顶部安装有拉手。【专利摘要】本技术公开了一种真空2RT前顶开模油压成型机，包括油缸、油压轴、模具、底架，底架中间位置安装有机箱，两侧均固定有主支撑，主支撑顶部固定有固定板，油缸安装在装置最顶部，低端中间设置有油压轴，油压轴端部连接有模具，油缸四角边缘均安装有滑移套，滑移套安装在滑移轴端部，滑移轴另一端固定在滑移轴固定板内，滑移轴固定板焊接在固定板上，固定板前侧均匀安装有高压喷管，机箱端面上安装有控制面板，模具顶部与油缸轴装配位置安装有润滑轴承，边侧设置有油压表。有益效果在于：采用双动力个别油路设计，稳定，安静，故障率低，两轴可同时操作，并可节能50％；前顶开模之适合各种二层或多层模具使用，掀合模速度可调，准确可靠。【IPC分类】B29C43/02, B29C43/34【公开号】CN205219548【申请号】CN201521031604【专利技术人】张剑 【申请人】东莞市科盛实业有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空2RT前顶开模油压成型机，其特征在于：包括油缸、油压轴、模具、底架，底架中间位置安装有机箱，两侧均固定有主支撑，主支撑顶部固定有固定板，油缸安装在装置最顶部，底端中间设置有油压轴，油压轴端部连接有模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：东莞市科盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44