一种玻璃切割润滑油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃切割润滑油，基础油以纯C10烯烃为基础的低粘度聚ɑ-烯烃合成基础油或已二酸酯、三羟甲基丙烷酯、双季戊四醇酯低粘度酯类油为主料，极压抗磨剂为丁二酸二异丙醇胺酯、丁二酸三异丙醇胺酯或顺丁烯二酸二异丙醇胺酯，高效环保，替代传统的硫、磷等抗磨剂，润滑剂为硫化烯烃(C16)或硫化棉籽油，油雾抑制剂为分子量800～850万的聚丙烯乙烯酰胺或分子量1000～1200万的高分子量聚异丁烯，抗氧剂为硫代氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸锌。本发明专利技术中，产品配合微量润滑装置使用，使用量大幅减少，切割后玻璃尺寸精确，表面无残留，无需再清洗，加工过程中无烟雾，安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃切割用润滑油配制
，尤其是一种玻璃切割润滑油及其制 备方法。
技术介绍
玻璃切割是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序，传统的工艺是将玻璃 放置在较大的平台上，清理表面的杂质后，用滑动标尺刀定好尺寸，然后将滑动刀头沿着基 准部横向滑动，硬质刀具将玻璃表面滑出刻痕，轻轻敲击既可以使玻璃断裂并完成切割。但 随着工艺要求的提高以及技术的进步，传统的手工切割以无法满足大批量、高质量生产的 需要，现在越来越多的自动化设备投入使用，其采用自动送料的方式，由计算机或工控机完 成切割数据的录入，自动刀具完成切割，其生产的产品具有尺寸准确、断面平整、无崩边掉 角等优点。但是，传统的手工切割或现在的自动切割设备常采用煤油等普通矿物油基产品 作为润滑剂和冷却剂，该方法存在很大的缺点：闪点低，易挥发，易燃易爆;另外切割过程产 生大量的烟雾，可引起眼及呼吸道刺激症状，对操作工人身体有害，向环境中释放大量的有 害烟气，对环保十分不利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供润滑性高、无毒无味、安全环保、综 合成本低的一种玻璃切割润滑油。 本专利技术采取的技术方案是： -种玻璃切割润滑油，其特征在于:包括按重量百分比混合的以下组分： 基础油 75~88 %: 极压抗磨剂 5~15 % 润滑剂 5:~15 % 油雾抑制剂 （).0:5~2 % 抗氧剂 Q. 1~2 %。 而且，所述基础油为三羟甲基丙烷酯、聚α-烯烃基础油、双季戊四醇酯或已二酸酯 中的任意一种。 而且，所述聚α_稀经基础油在40°C运动粘度为10mm2/s或19mm 2/s。 而且，所述极压抗磨剂为丁二酸二异丙醇胺酯、丁二酸三异丙醇胺酯或顺丁烯二 酸二异丙醇胺酯中的任意一种。 而且，所述润滑剂为硫化烯烃或硫化棉籽油中的任意一种。 而且，所述油雾抑制剂为聚丙烯乙烯酰胺或高分子量聚异丁烯中的任意一种。 而且，所述抗氧剂为硫代氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸锌中的任意一种。 本专利技术的另一个目的是提供一种种玻璃切割润滑油的制备方法，其特征在于:包 括以下步骤： ⑴将基础油加热至50°C~60°C，边搅拌边加入极压抗磨剂、润滑剂、抗氧剂，保温1 ~2小时，期间不断搅拌；⑵加入油雾抑制剂，保温〇 · 5~1小时，期间不断搅拌； (3)7令却至室温，停止搅拌，制得成品。 本专利技术的另一个目的是提供一种玻璃切割润滑油的使用方法，其特征在于:将润 滑油加入微量润滑装置中，微量润滑装置将润滑油以油雾状高速喷在工件待切割处。 本专利技术的优点和积极效果是： 本专利技术中，基础油以纯C10烯烃为基础的低粘度聚α-烯烃合成基础油或已二酸酯、 三羟甲基丙烷酯、双季戊四醇酯低粘度酯类油为主料，极压抗磨剂为丁二酸二异丙醇胺酯、 丁二酸三异丙醇胺酯或顺丁烯二酸二异丙醇胺酯，高效环保，替代传统的硫、磷等抗磨剂， 润滑剂为硫化烯烃(C16)或硫化棉籽油，油雾抑制剂为分子量800~850万的聚丙烯乙烯酰 胺或分子量1000~1200万的高分子量聚异丁烯，抗氧剂为硫代氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸 锌，产品配合微量润滑装置使用，使用量大幅减少，切割后玻璃尺寸精确，表面无残留，无需 再清洗，加工过程中无烟雾，安全环保。【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。 -种玻璃切割润滑油，本专利技术的创新在于:包括按重量百分比混合的以下组分： 基础油 75-88 %： 极压抗磨剂 5~15 % 润滑剂 5~15 % 油雾抑制剂 0.05~2 % 抗氧剂 0.1~2 % ：〇 其中，所述基础油为三羟甲基丙烷酯、聚α-烯烃基础油、双季戊四醇酯或已二酸酯 中的任意一种。优选的是：聚α_稀经基础油在40°C运动粘度为10mm2/s或19mm2/s的两种规 格。所述极压抗磨剂为丁二酸二异丙醇胺酯、丁二酸三异丙醇胺酯或顺丁烯二酸二异丙醇 胺酯中的任意一种。所述润滑剂为硫化烯烃或硫化棉籽油中的任意一种。所述油雾抑制剂 为聚丙烯乙烯酰胺或高分子量聚异丁烯中的任意一种。所述抗氧剂为硫代氨基甲酸酯或硫 代氨基甲酸锌中的任意一种。 实施例1 基础油 三羟甲基丙烷酯 80.2 % 极压抗磨剂 丁二酸二异丙醇胺酯 1:0 % 润滑剂 硫化烯烃 9 % 油雾抑制剂 聚丙烯乙烯酰胺 0.3 % 抗氧剂 硫代氨基平酸酯 0.. 5 %制备方法包括以下步骤： ⑴将基础油加热至50°C，边搅拌边加入极压抗磨剂、润滑剂、抗氧剂，保温1小时， 期间不断搅拌； ⑵加入油雾抑制剂，保温0.5小时，期间不断搅拌； ⑶冷却至室温，停止搅拌，制得成品。 实施例2 基础油 聚α-烯烃基础油 82.6 % (40°C运动粘度为 19.細i.2/s) 极压抗磨剂 丁二酸三异丙醇胺酯 10 % 润滑剂 硫化烯烃 8 % 油雾抑制剂 聚丙烯乙烯酰胺 Q.3 % 抗氧剂 硫代氨基甲酸酯 0. 1 % 制备方法包括以下步骤： ⑴将基础油加热至60°C，边搅拌边加入极压抗磨剂、润滑剂、抗氧剂，保温2小时， 期间不断搅拌；⑵加入油雾抑制剂，保温1小时，期间不断搅拌；⑶冷却至室温，停止搅拌，制得成品。 实施例3 基础油 聚α_烯烃基础油 8:3. 6 1 (40Γ运动粘度为 10 mm2/s ) 极压抗磨剂 丁二酸二异丙醇胺酯 8 % 润滑剂 硫化棉籽油 .8: % 油雾抑制剂 聚丙烯乙烯酰胺 α.3 % 抗氧剂 硫代氨基甲酸酯 αι % 制备方法包括以下步骤： ⑴将基础油加热至55°C°C，边搅拌边加入极压抗磨剂、润滑剂、抗氧剂，保温1.5小 时，期间不断搅拌；⑵加入油雾抑制剂，保温0.75小时，期间不断搅拌；⑶冷却至室温，停止搅拌，制得成品。 实施例4 基础油 双季戊四醇酯 8L4 % 极压抗磨剂 顺丁烯二酸二异丙醇 10 % 胺酯 润滑剂 硫化棉籽油 § % 油雾抑制剂 聚丙烯乙烯酰胺 0.3 % 抗氧剂 硫代氨基甲酸酯 0.3 % 制备方法与实施例1相同。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃切割润滑油，其特征在于：包括按重量百分比混合的以下组分：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹树花，王永芝，屈汉奇，李洪幸，周旭，
申请(专利权)人：泰伦特生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12