低噪音的塔式空气净化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种低噪音的塔式空气净化器，包括过滤筒、进风口和出风口，所述进风口位于过滤筒外围，所述出风口位于过滤筒端部一侧，所述出风口和过滤筒端部之间为风腔，所述风腔内设有离心风轮和带动离心风轮旋转的电机，所述离心风轮朝向过滤筒端部一侧为气流进口，所述离心风轮的周侧为气流出口，其特征在于，所述气流出口和风腔的侧壁之间设有隔音筒，所述隔音筒与气流出口之间形成气流通道。本实用新型专利技术中，离心风轮的气流出口和风腔的侧壁之间设有隔音筒，自气流出口甩出的气流冲击在隔音筒上并发生折向，由于隔音筒的材质分布有大量气体微孔，且质地较软，一方面，微孔可吸收噪音，另一方面，减小了冲击带来的震动，进一步降低噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塔式空气净化器，尤其是一种低噪音的塔式空气净化器，属于空气净化器

技术介绍
随着工业化进程的不断深化，我们将面对越来越严酷的环境挑战。近年来一直持续的雾霾天气让很多人非常困扰，同时也引起了越来越多的关注，据统计，人们平均每天有80％以上的时间都在室内度过，所以，室内空气的质量至关重要。近来，空气净化器已逐渐走向生活必需品的行列，其能够吸附、分解或转化各种空气污染物，一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛、细菌、过敏原等，可有效提高空气清洁度。目前市场上兴起的塔式空气净化器，能够很好的改善传统箱式结构的“风道结构差、单向气流循环、滤网寿命短”等技术缺陷。然而，塔式结构中气流需发生较大角度的折向，容易在冲击风道侧壁时产生较大的震动和噪音，影响用户体验。
技术实现思路
针对上述现有塔式空气净化器震动和噪音较大的问题，本技术提供了一种低噪音的塔式空气净化器，包括过滤筒、进风口和出风口，所述进风口位于过滤筒外围，所述出风口位于过滤筒端部一侧，所述出风口和过滤筒端部之间为风腔，所述风腔内设有离心风轮和带动离心风轮旋转的电机，所述离心风轮朝向过滤筒端部一侧为气流进口，所述离心风轮的周侧为气流出口，其特征在于，所述气流出口和风腔的侧壁之间设有隔音筒，所述隔音筒与气流出口之间形成气流通道。进一步的，所述隔音筒包括隔音侧壁，所述隔音侧壁环状包覆于气流出口的外围，所述隔音侧壁的上端高于气流出口的上端，所述隔音侧壁的下端低于气流出口的下端。进一步的，所述隔音侧壁的内侧呈斜面状，其中，所述隔音侧壁靠近气流进口一端的径向尺寸小于远离气流进口一端的径向尺寸。进一步的，所述隔音侧壁的内侧的横截面呈圆形。进一步的，所述隔音筒靠近气流进口一端设有端面，所述端面中心处设有让位通孔。进一步的，所述隔音筒的外侧设有支架，所述支架包括侧壁和底板，所述底板的中心处设有与气流进口相对位的通孔。进一步的，所述支架的侧壁内侧设有凸筋，所述隔音筒上设有与凸筋配合的凹槽。进一步的，所述隔音筒远离气流进口一端设有压持件，所述压持件包括侧壁，所述侧壁的端部边沿设有向内侧翻折的压持翻边，所述压持翻边与隔音筒的端部抵靠。进一步的，所述压持件的侧壁另一端部和支架的侧壁分别设有相互对位的螺钉孔，通过螺钉将压持件固定在支架上。进一步的，所述压持件中心处设有电机安装部，所述电机的后端固定于电机安装部上，所述压持件的侧壁和电机安装部之间设有固定筋条。本技术中，离心风轮的气流出口和风腔的侧壁之间设有隔音筒，自气流出口甩出的气流冲击在隔音筒上并发生折向，由于隔音筒的材质分布有大量气体微孔，且质地较软，一方面，微孔可吸收噪音，另一方面，减小了冲击带来的震动，进一步降低噪音。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明：图1是本技术塔式空气净化器的剖视图；图2是本技术中隔音筒的示意图；图3是图1中A区域的局部放大图；图4是本技术中支架的示意图；图5是本技术中压持件的示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种低噪音的塔式空气净化器，包括过滤筒1、位于过滤筒1外围的进风口2和位于过滤筒1端部一侧的出风口3，出风口3和过滤筒1端部之间为风腔4，风腔4内设有离心风轮5和带动离心风轮5旋转的电机6，离心风轮5朝向过滤筒1端部一侧为气流进口51，离心风轮5的周侧为气流出口52。在电机6和离心风轮5的作用下，气流自进风口2进入，流经过滤筒1过滤净化，通过风腔4后自出风口3流出。本实施例中，气流整体流向呈自下向上，当然，同样适用于气流横向流动或者自上向下流动的实施方式，此并非本技术关心的重点，此处不再赘述。本技术中，气流出口52和风腔4的侧壁之间设有隔音筒7，隔音筒7与气流出口52之间形成气流通道41。自气流出口52流出的气流具有较大横向的动量，这部分气流在冲击隔音筒7后发生折向，向上流向出风口3。其中，隔音筒7采用保丽龙、EVA泡沫等质地较软的材料，由于隔音筒7的材质分布有大量气体微孔，且质地较软，一方面，微孔可吸收噪音，另一方面，减小了冲击带来的震动，进一步降低噪音，避免了气流直接冲击风腔4的侧壁而形成较大的震动和噪音。隔音筒包括隔音侧壁71，隔音侧壁71环状包覆于气流出口52的外围，其中，隔音侧壁71的上端高于气流出口52的上端，隔音侧壁71的下端低于气流出口52的下端。需要指出的是，离心风轮5的气流出口52流出的气流不仅具有横向的动量，由于气流自下向上流动所具有的惯性及离心风轮本身结构的原因，自气流出口52流出的气流同时具有部分向上的动量，即呈斜向上方向流动，故隔音侧壁71的上端高于气流出口52的上端，避免气流直接冲击风腔4的侧壁。隔音筒7靠近气流进口51一端设有端面72，端面72中心处设有供气流通过的让位通孔73，其中，如离心风轮转速较快，气流量较大，气流通道41内将形成较大的气压，气流通道41内的部分气体将向下冲击端面72，设置有端面72的隔音筒将进一步降低震动及噪音。进一步的，隔音侧壁71的内侧呈斜面状，其中，隔音侧壁71靠近气流进口51一端的径向尺寸小于远离气流进口51一端的径向尺寸，即隔音侧壁71的内侧呈倒锥状，有利于减小气流折向的角度，起到一定缓冲作用，进一步降低气流的冲击所带来的震动及噪音。本实施例中，由于塔式空气净化器的横截面呈矩形，为了尽量增大气流通道41的尺寸，降低风阻，故隔音侧壁71整体保持均匀厚度，其内侧的横截面亦呈矩形。值得一提的是，由于自气流出口流出的气流呈螺旋上升运动，气流与隔音侧壁的内侧形成摩擦与冲击，进一步的，隔音侧壁的内侧的横截面呈圆形，将与呈螺旋上升的气流较好的契合，避免形成紊流，进一步减小震动与噪音。如图3-图5所示，隔音筒7的外侧设有支架8，支架8包括侧壁81和底板82，底板82的中心处设有与气流进口51相对位的通孔83。其中，隔音筒7的隔音侧壁与侧壁81抵靠，隔音筒7的端面与底板82抵靠，避免两者之间形成间隙，进而造成隔音筒7窜动。进一步的，侧壁81的内侧设有凸筋811，隔音筒7上设有与凸筋811配合的凹槽，使得两者间形成可靠定位。隔音筒7远离气流进口51一端设有压持件9，压持件9位于支架8的上方，将隔音筒7夹持固定于两者之间。其中，压持件9包括侧壁91，侧壁91的端部边沿设有向内侧翻折的压持翻边92，压持翻边92与隔音筒7的端部抵靠。压持件的侧壁91凸设有与凸筋811相同的凸筋911。压持件的侧壁91另一端部和支架的侧壁81分别设有相互对位的螺钉孔912和螺钉孔812，螺钉穿过螺钉孔912和螺钉孔812将压持件9固定在支架8上。其中，螺钉孔形成的螺钉柱亦可与隔音筒的内侧壁上的凹槽形成定位配合结构。本领域技术人员可以理解的是，压持件和支架还可以采用其他方式固定，如卡扣、粘结等。压持件9中心处设有电机安装部93，电机的后端固定于电机安装部93上，压持件的侧壁91和电机安装部93之间设有固定筋条94。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪音的塔式空气净化器，包括过滤筒、进风口和出风口，所述进风口位于过滤筒外围，所述出风口位于过滤筒端部一侧，所述出风口和过滤筒端部之间为风腔，所述风腔内设有离心风轮和带动离心风轮旋转的电机，所述离心风轮朝向过滤筒端部一侧为气流进口，所述离心风轮的周侧为气流出口，其特征在于，所述气流出口和风腔的侧壁之间设有隔音筒，所述隔音筒与气流出口之间形成气流通道。

【技术特征摘要】
1.一种低噪音的塔式空气净化器，包括过滤筒、进风口和出风口，所述进风口位于过滤筒外围，所述出风口位于过滤筒端部一侧，所述出风口和过滤筒端部之间为风腔，所述风腔内设有离心风轮和带动离心风轮旋转的电机，所述离心风轮朝向过滤筒端部一侧为气流进口，所述离心风轮的周侧为气流出口，其特征在于，所述气流出口和风腔的侧壁之间设有隔音筒，所述隔音筒与气流出口之间形成气流通道。
2.根据权利要求1所述的低噪音的塔式空气净化器，其特征在于，所述隔音筒包括隔音侧壁，所述隔音侧壁环状包覆于气流出口的外围，所述隔音侧壁的上端高于气流出口的上端，所述隔音侧壁的下端低于气流出口的下端。
3.根据权利要求2所述的低噪音的塔式空气净化器，其特征在于，所述隔音侧壁的内侧呈斜面状，其中，所述隔音侧壁靠近气流进口一端的径向尺寸小于远离气流进口一端的径向尺寸。
4.根据权利要求2所述的低噪音的塔式空气净化器，其特征在于，所述隔音侧壁的内侧的横截面呈圆形。
5.根据权利要求2所述的低噪音的塔式空气净化器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，于晓峰，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37