本发明专利技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种圆钢断料装置，包括：上料机构、传输机构、切割机构、断料机构、接料机构和电控系统，所述上料机构包括，倾斜的搁料台、搁料台斜面最低端的挡板；所述传输机构包括，传输架体，若干用于输送圆钢的输送辊，输送辊架；所述切割机构包括，用于切割的等离子切割机和用于转动圆钢的转动轮；所述断料机构包括，冲压缸和案台；所述接料机构包括，料架、平齐板和推送缸，所述平齐板在推送缸的作用下，可沿料架内圆钢的轴向做往复移动。本发明专利技术所述的一种圆钢断料装置采用冲断的方式，效率更高，提高了断料生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种圆钢断料装置。
技术介绍
随着钢材加工业的发展，对钢材加工机械的要求也越来越高，目前的圆钢切断设备效率底下，自动化程度低，工人操作量大，不适合现代化的加工生产。例如，CN204075344U公开的一种圆钢阶段装置，其存在一些缺点:1、切断效率低，速度慢;2、自动化程度低，无法完成对切断后的圆钢自动打包;3、切割片耗费大、粉尘多。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种圆钢断料装置。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种圆钢断料装置，包括:上料机构、传输机构、切割机构、断料机构、接料机构和电控系统，上料机构和断料机构分别设置在传输机构的两端，接料机构设置在断料机构的一侧；所述上料机构包括，倾斜的搁料台、搁料台斜面最低端的挡板； 所述传输机构包括，传输架体，若干用于输送圆钢的输送辊，连接传输架体和输送辊并使得输送辊可相对于传输架体上端面上下运动的输送辊架； 所述切割机构设置在所述传输机构的传输架体靠近所述断料机构处，包括，用于切割的等离子切割机和用于转动圆钢的转动轮； 所述断料机构包括，用于冲压断料的冲压缸和用以承接圆钢的案台； 所述接料机构包括，用于接料的料架、设于料架一侧并与料架内圆钢摆放的轴向相垂直的平齐板和与平齐板背向料架一侧连接的推送缸，所述平齐板在推送缸的作用下，可沿料架内圆钢的轴向做往复移动； 所述电控系统包括，与挡板相连用以控制挡板上下运动的挡板缸、驱动输送辊转动的输送电机、带动输送辊架上下运动的输送辊架缸、驱动转动轮的转动电机、设置在等离子切割机与断料机构之间的位置传感器以及用以控制并接收上述挡板缸、输送电机、输送辊架缸、转动电机、位置传感器、冲压缸和推送缸信号的可编程控制器。在可编程控制器设定的程序下，控制挡板缸操纵挡板下滑，使得圆钢在从倾斜的搁料台滚入传输机构，辊架缸托起输送辊架，输送辊在输送电机驱动下，将圆钢输送至切割机构，辊架缸放下输送辊架，将圆钢承托在转动轮上，转动电机驱动转动轮控制圆钢转动，使得等离子切割机在圆钢的外圆周切出深度2mm的槽，切割完成后，辊架缸再次托起输送辊架，输送辊在输送电机驱动下，通过位置传感器控制距离，将圆钢输送至断料机构，在冲压缸的作用下将圆钢冲断，随后圆钢落入接料机构，并且通过平齐板对齐。作为优选，所述切割机构和断料机构之间还设置有用于导向的导向辊，所述导向辊的轴向与圆钢的输送方向垂直，所述导向辊两个一组分别设置在圆钢行进路线的两侧，用以稳定圆钢行进路线，保证冲断效果。作为优选，所述等离子切割机的切割头与水平方向呈一个倾角，用以控制切割火花飞溅方向。作为优选，所述冲压缸还连接有用于显示并且调节其冲断气压的气源处理器，用以控制冲断压力，以获得更加稳定的冲断效果。作为优选，所述案台表面向所述接料机构倾斜，使得冲断后的圆钢能自动滚入接料机构。作为优选，所述冲压缸底部连接有冲头，冲头直接作用于圆钢的一端设置有软质缓冲垫，防止冲断过程中破坏圆钢表面。作为优选，所述料架相对平齐板的另一侧设置有用于配合平齐板对其圆钢的抵板。作为优选，所述电控系统还包括控制台和警报器。作为优选，所述切割机构外侧还设置有粉尘吸收装置，包括开口朝向等离子切割机的集尘口、与集尘口连接的抽风机、与抽风机出口相连的排尘管和集尘箱，用以等离子切割机的除尘，保证切割效果。综上所述，本专利技术的有益效果: ①本专利技术所述的一种圆钢断料装置解决了传统切断装置需要整个断面切断浪费材料、砂轮切割片耗费大、粉尘多的问题。②本专利技术所述的一种圆钢断料装置采用冲断的方式，效率更高，提高了断料生产效率。③本专利技术所述的一种圆钢断料装置通过切割机构先将圆钢外圆环切出一个槽口再进行冲断，使得端面规整。④本专利技术所述的一种圆钢断料装置的接料机构，能自动将圆钢平齐，方便了包装和运输。⑤本专利技术所述的一种圆钢断料装置自动化程度高，作业效率高，减少了工人的劳动量。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术中上料机构的结构示意图； 图3是本专利技术中传输机构和切割机构的结构示意图； 图4是本专利技术中的断料机构和接料机构的结构示意图图5是本专利技术中实施例2的结构示意图。【具体实施方式】以下具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。下面结合附图以实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1: 根据图1?图4所示，一种圆钢断料装置，包括:上料机构1、传输机构2、切割机构3、断料机构4、接料机构5和电控系统6，上料机构1和断料机构4分别设置在传输机构2的两端，接料机构5设置在断料机构4的一侧； 上料机构1包括，倾斜的搁料台11、搁料台11斜面最低端的挡板12; 传输机构2包括，传输架体21，若干用于输送圆钢7的输送辊22，连接传输架体21和输送辊21并使得输送辊21可相对于传输架体21上端面上下运动的输送辊架23; 切割机构3设置在传输机构2的传输架体21靠近断料机构4处，包括，用于切割的等离子切割机31和用于转动圆钢7的转动轮32; 断料机构4包括，用于冲压断料的冲压缸41和用以承接圆钢7的案台42; 接料机构5包括，用于接料的料架51、设于料架51—侧并与料架51内圆钢7摆放的轴向相垂直的平齐板52和与平齐板52背向料架51—侧连接的推送缸53，平齐板52在推送缸53的作用下，可沿料架51内圆钢7的轴向做往复移动；<当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆钢断料装置，其特征在于，包括：上料机构（1）、传输机构（2）、切割机构（3）、断料机构（4）、接料机构（5）和电控系统（6），上料机构（1）和断料机构（4）分别设置在传输机构（2）的两端，接料机构（5）设置在断料机构（4）的一侧；所述上料机构（1）包括，倾斜的搁料台（11）、搁料台（11）斜面最低端的挡板（12）；所述传输机构（2）包括，传输架体（21），若干用于输送圆钢（7）的输送辊（22），连接传输架体（21）和输送辊（21）并使得输送辊（21）可相对于传输架体（21）上端面上下运动的输送辊架（23）；所述切割机构（3）设置在所述传输机构（2）的传输架体（21）靠近所述断料机构（4）处，包括，用于切割的等离子切割机（31）和用于转动圆钢（7）的转动轮（32）；所述断料机构（4）包括，用于冲压断料的冲压缸（41）和用以承接圆钢（7）的案台（42）；所述接料机构（5）包括，用于接料的料架（51）、设于料架（51）一侧并与料架（51）内圆钢（7）摆放的轴向相垂直的平齐板（52）和与平齐板（52）背向料架（51）一侧连接的推送缸（53），所述平齐板（52）在推送缸（53）的作用下，可沿料架（51）内圆钢（7）的轴向做往复移动；所述电控系统（6）包括，与挡板（12）相连用以控制挡板（12）上下运动的挡板缸、驱动输送辊（21）转动的输送电机、带动输送辊架（23）上下运动的输送辊架缸、驱动转动轮（32）的转动电机、设置在等离子切割机（31）与断料机构（4）之间的位置传感器以及用以控制并接收上述挡板缸、输送电机、输送辊架缸、转动电机、位置传感器、冲压缸（41）和推送缸（53）信号的可编程控制器。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，李学坤，陈富兵，余亚，
申请(专利权)人：湖州人新轴承钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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