一种组合式隔声罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式隔声罩，包括吸声墙面、吊顶，生产机器放置在吸声墙面和吊顶围成的空间内，所述吸声墙面上设有玻璃窗和隔声门，所述吸声墙面和吊顶的外壁采用钢板层，所述吸声墙面和吊顶的内壁采用喷塑铝网板层和玻璃布层为主体，在所述喷塑铝网板层和玻璃布层之间设有薄壁型钢龙骨，所述喷塑铝网板层和玻璃布层之间的间隔为100mm，所述喷塑铝网板层的厚度为2mm。对噪声源进行单独处理，专一性强，工艺施工简单，易于实现降噪处理；无需对设备进行改造或变动，不存在因设备改造带来的风险；具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点。其安装施工成本低、运行操作简便、降噪效率高且稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种噪声治理设备。
技术介绍
现有技术控制噪声的方法一般有如下几种：1、噪声源的控制，如改进机械设计、改进工艺和操作方法、减小激振力、提高运动零部件间的接触性能等；2、噪声传播途径的控制，如“闹静分离”等；3、噪声接受点采取防护措施，如佩戴防护设备等。车间内的生产机器多为成套设备，为减小噪声而对其进行改进性机械设计不现实；机器置于车间内，工人需要对其进行维护及操作，佩戴耳塞等防护设备时常影响工人之间的交流降低工作效率；而“闹静分离”也一般用于生产车间与办公楼这样的区域设置之间，对于车间内的机械与操作人员来说一般不易设置。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种组合式隔声罩，在不影响工人对机器进行正常运行操作的情况下，减少设备运行时产生的噪声对工人的影响，改善工人的工作环境。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种组合式隔声罩，包括吸声墙面、吊顶，生产机器放置在吸声墙面和吊顶围成的空间内，所述吸声墙面上设有玻璃窗和隔声门，所述吸声墙面和吊顶的外壁采用钢板层，所述吸声墙面和吊顶的内壁采用喷塑铝网板层和玻璃布层为主体，在所述喷塑铝网板层和玻璃布层之间设有薄壁型钢龙骨，所述喷塑铝网板层和玻璃布层之间的间隔为100mm，所述喷塑铝网板层的厚度为2mm。优选地，所述喷塑铝网板层和玻璃布层之间还填充有超细玻璃纤维棉，所述超细玻璃纤维棉内部设有大量微小且连通的孔隙。吸声墙面及吊顶内壁填充的超细玻璃纤维棉材料内部有大量微小且连通的孔隙，声波沿着这些孔隙在深入材料内部的同时，与材料发生摩擦作用，最终将声能转化为热能，从而起到了吸声的效果。而墙面外壁的非孔板材料则起到了隔声作用。优选地，所述玻璃窗为双层中空玻璃制成。优选地，所述隔声门为对开式自动移门，所述隔声门与一电机连接，由电机传动使隔声门打开。优选地，所述电机与控制生产机器的PLC连接，当操作人员退出隔声罩并按下关门按钮时，门自动关闭，此时机器开始运行，当机器的主电机转速降至一定的值后（即机器产生的噪声降低至一定程度时），隔声门自动打开，工作人员对机器进行操作。优选地，所述隔声门处设置光栅，若有人员处于两扇移门之间，则移门不会关闭。如上所述，本技术的一种组合式隔声罩，具有以下有益效果：对噪声源进行单独处理，专一性强，工艺施工简单，易于实现降噪处理；无需对设备进行改造或变动，不存在因设备改造带来的风险；采用了PLC控制隔声罩移门与设备之间的联动问题，自动化程度高；同时兼顾吸声处理及隔声处理，降噪效果好；操作人员可减少或无需佩戴噪声防护设备，不影响员工之间交流，工作更高效。具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点。其安装施工成本低、运行操作简便、降噪效率高且稳定。附图说明图1为一种组合式隔声罩的整体结构示意图。图2为吸声墙面的结构示意图。元件标号说明：1—吸声墙面，2—吊顶，3—隔声门，4—玻璃窗，5—钢板层，6—喷塑铝网板层，7—玻璃布层，8—超细玻璃纤维棉。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本技术提供一种组合式隔声罩，包括吸声墙面1、吊顶2，生产机器放置在吸声墙面1和吊顶2围成的空间内，所述吸声墙面1上设有玻璃窗4和隔声门3，所述吸声墙面1和吊顶2的外壁为钢板层5，所述吸声墙面1和吊顶2的内壁包括喷塑铝网板层6和玻璃布层7，在所述喷塑铝网板层6和玻璃布层7之间设有薄壁型钢龙骨，所述喷塑铝网板层6和玻璃布层7之间的间隔为100mm，所述喷塑铝网板层6的厚度为2mm。在本实施例中，所述喷塑铝网板层6和玻璃布层7之间还填充有超细玻璃纤维棉8，所述超细玻璃纤维棉8内部设有大量微小且连通的孔隙。吸声墙面1及吊顶2内壁填充的超细玻璃纤维棉材料内部有大量微小且连通的孔隙，声波沿着这些孔隙在深入材料内部的同时，与材料发生摩擦作用，最终将声能转化为热能，从而起到了吸声的效果。而墙面外壁的非孔板材料则起到了隔声作用。在本实施例中，所述玻璃窗4为双层中空玻璃制成。在本实施例中，所述隔声门3为对开式自动移门，所述隔声门3与一电机连接，由电机传动使隔声门打开。在本实施例中，所述电机与控制生产机器的PLC连接，当操作人员退出隔声罩并按下关门按钮时，门自动关闭，此时机器开始运行，当机器的主电机转速降至一定的值后（即机器产生的噪声降低至一定程度时），隔声门自动打开，工作人员对机器进行操作。在本实施例中，所述隔声门3处设置光栅，若有人员处于两扇移门之间，则移门不会关闭。噪声的治理对象，主要是降低机器运行时作为噪声源产生的直达噪声和直达声经墙壁的多次反射、折射形成的混响噪声，因此需要设置组合式隔声罩对噪声源进行围挡。考虑到机器运行操作过程人员进出隔声罩及必要的采光，隔声罩墙面四周均设置双层中空玻璃及钢制隔声门，既满足了操作要求，又对机器产生的噪声进行隔离。考虑到人员操作的安全性，隔声门处设置光栅，若有人员处于两扇移门之间，则移门不会关闭。如上所述，本技术提供的一种组合式隔声罩，对噪声源进行单独处理，专一性强，工艺施工简单，易于实现降噪处理；无需对设备进行改造或变动，不存在因设备改造带来的风险；采用了PLC控制隔声罩移门与设备之间的联动问题，自动化程度高；同时兼顾吸声处理及隔声处理，降噪效果好；操作人员可减少或无需佩戴噪声防护设备，不影响员工之间交流，工作更高效。具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点。其安装施工成本低、运行操作简便、降噪效率高且稳定。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式隔声罩，其特征在于：包括吸声墙面、吊顶，生产机器放置在吸声墙面和吊顶围成的空间内，所述吸声墙面上设有玻璃窗和隔声门，所述吸声墙面和吊顶的外壁采用钢板层，所述吸声墙面和吊顶的内壁采用喷塑铝网板层和玻璃布层为主体，在所述喷塑铝网板层和玻璃布层之间设有薄壁型钢龙骨，所述喷塑铝网板层和玻璃布层之间的间隔为100mm，所述喷塑铝网板层的厚度为2mm。

【技术特征摘要】
1.一种组合式隔声罩，其特征在于：包括吸声墙面、吊顶，生产机器放置在吸声墙面和吊顶围成的空间内，所述吸声墙面上设有玻璃窗和隔声门，所述吸声墙面和吊顶的外壁采用钢板层，所述吸声墙面和吊顶的内壁采用喷塑铝网板层和玻璃布层为主体，在所述喷塑铝网板层和玻璃布层之间设有薄壁型钢龙骨，所述喷塑铝网板层和玻璃布层之间的间隔为100mm，所述喷塑铝网板层的厚度为2mm。
2.根据权利要求1所述的一种组合式隔声罩，其特征在于：所述喷塑铝网板层和玻璃布层之间还填充有超细玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，卜志威，
申请(专利权)人：苏州市环境保护有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32