【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种应用于铝线生产的收线机。
技术介绍
铝线的加工过程一般都包括铝锭熔炼、连续铸造和自动收线等步骤。铝锭熔融后经过从铝杆连铸连轧生产线的一端进入,经过浇铸、冷却、入轧、轧制等工艺,最终就轧制成了一定直径的铝杆从生产线的另一端输出,输出的铝杆再经过绕线、打捆,然后检验入库。连铸连轧生产线生产输出的铝杆为直线型,为了方便包装和运输,铝杆通常都要像普通线材一样绕成环形,然后打捆包装。铝线在生产中,为了达到预定的直径,需要将粗的线材经过拉伸机逐渐拉细,才能得到均匀线径。现有技术的收线机没有检测装置,成品中常常混有粗细不一的次品。除此之外,现有技术的收线机结构结构复杂、安装麻烦,不仅设备成本较高,而且占用空间较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于铝线生产的收线机,该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高,很好地解决了铝线生产的收线和检测问题。先通过检测装置,对铝线的粗细进行检测,防止粗细不均、打结或者扭曲成团的铝线收卷到收线盘上,然后通过绕线装置将铝线很好地绕到收线盘上,最后通过收线小车,将收卷好的铝线进行储存。为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:一种应用于铝线生产的收线机,包括机架和收线小车,机架上设有检测平台和绕线平台,检测平台连接绕线平台,绕线平台的下方设有收线小车,检测平台上设有检测装置,检测装置包括检测架,检测架上设有光电发射器和光电接收器, ...
【技术保护点】
一种应用于铝线生产的收线机,包括机架和收线小车,其特征在于:所述机架上设有检测平台和绕线平台,所述检测平台连接所述绕线平台,所述绕线平台的下方设有所述收线小车,所述检测平台上设有检测装置,所述检测装置包括检测架,所述检测架上设有光电发射器和光电接收器,所述光电发射器发射红外线,所述光电发射器和所述光电接收器相向设置,所述光电发射器和所述光电接收器之间设有铝线,所述绕线平台上设有绕线装置,所述绕线装置包括绕线盘和绕线轴,所述绕线盘上设有绕线槽,所述绕线盘连接所述绕线轴,所述绕线轴竖直设置,所述收线小车包括收线平台和收线盘,所述收线盘设置于所述收线平台上,所述收线盘内设有收线轴,所述收线轴的上端连接所述绕线轴,所述收线轴的下端连接有收线电机。
【技术特征摘要】
1.一种应用于铝线生产的收线机,包括机架和收线小车,其特征在于:所述
机架上设有检测平台和绕线平台,所述检测平台连接所述绕线平台,所述
绕线平台的下方设有所述收线小车,所述检测平台上设有检测装置,所述
检测装置包括检测架,所述检测架上设有光电发射器和光电接收器,所述
光电发射器发射红外线,所述光电发射器和所述光电接收器相向设置,所
述光电发射器和所述光电接收器之间设有铝线,所述绕线平台上设有绕线
装置,所述绕线装置包括绕线盘和绕线轴,所述绕线盘上设有绕线槽,所
述绕线盘连接所述绕线轴,所述绕线轴竖直设置,所述收线小车包括收线
平台和收线盘,所述收线盘设置于所述收线平台上,所述收线盘内设有收
线轴,所述收线轴的上端连接所述绕线轴,所述收线轴的下端连接有收线
电机。
2.根据权利要求1所述一种应用于铝线生产的收线机,其特征在于:所述检测
架包括第一检测架和第二检测架,所述第一检测架上设有第一导轨,所述
第一导轨上设有第一检测盘,所述第一检测盘与所述光电发射器相匹配,
所述第二检测架上设有第二导轨,所述第二导轨上设有第二检测盘,所述
第二检测盘与所述光电接收器相匹配。
3.根据权利要求2所述一种应用于铝线生产的收线机,其特征在于:所述第一
检测盘和所述第二检测盘连接有检测调节机构,所述检测调节机构包括调
节气缸和检测座,所述调节气缸设置于所述检测平台内,所述调节气缸连
接有伸缩活塞杆,所述伸缩活塞杆连接所述检测座,所述检测座连接有连
接杆,所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆,所述第一连接杆连接所
述第一检测盘,所述第二连接杆连接所述第二检测盘。
4.根据权利要求1所述一种应用于铝线生产的收线机,其特征在于:所述机架
上设有导向机构,所述导向机构包括第一导向机构和第二导向机构,所述
\t第一导向机构安装于所述检测装置的进线端,所述第二导向机构安装于所
述检测装置的出线端。
5.根据权利要求4所述一种应用于铝线生产...
【专利技术属性】
技术研发人员:王奕新,
申请(专利权)人:嵊州市银河铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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