本发明专利技术涉及一种光源，尤其是一种带反光罩的LED灯管。该灯管包括一透明管体，透明管体两端分别设有灯头，所述的透明管体内部套接有一透光但不透明的PC管体，透明管体内壁与PC管体外壁之间设有中空空间，在PC管体中设置有LED金属基板，所述的LED金属基板背面通过不透明的粘胶填充层固定于PC管体内，LED金属基板与灯头电连接，位于粘胶填充层背部的中空空间中设有反光罩。本发明专利技术提高了加工的效率，又能实现LED金属基板背部的隔光，同时通过反光罩对光线进行反射聚集，简化了产品部件和结构，提高了光效，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光源，尤其是一种带反光罩的LED灯管。
技术介绍
LED灯管以其亮度大、能耗低、使用寿命长的优点，在市场上已经逐步开始替代传统的荧光灯管，同时，随着用户的使用需求发展、LED灯管自身的技术进步以及各个厂商的设计要求，LED灯管的结构也产生了各种不同的变化。LED灯管的基本结构为一透光管体和设于透光管体两端的灯头，透光管体内设有与灯头电连接的LED金属基板，金属基板上设有LED灯珠，LED金属基板还连接有驱动电源，驱动电源通常设置在灯头或者灯管内，也可以外置，不设置与LED灯管中。由于单个LED灯珠的发光特点为单点发光，为了获得均匀柔和的发光效果，需要使透光管体呈现一种透光但不透明的效果，对LED灯珠发出的光线进行散射，从而获得柔和的光线，否则会产生不连续的刺眼的光斑，基于这个目的，不同的厂商采用了不同的方式来实现，例如: 1、首先加工出透明的管体，然后对管体进行磨砂处理，形成磨砂透光但不透明的效果; 2、首先加工出透明的管体，然后对管体的内壁或者外壁进行涂覆加工，使其形成透光但不透明的效果； 3、紧贴着外层的透明管体套接一透光但不透明管体，形成一种透光但不透明的效果； 4、此类外层灯管为透光但不透明状态时，管的发光会有一部分向灯管两侧发散，使用时为了进行聚光，提高光效，需要借助外部的反光灯罩。上述前两种方式均需要增加部件的加工工序，在大批量生产时需要耗费大量的人工和时间来完成，影响加工效率，而第三种方式由于将透光但不透明管体直接套接于透明管体内壁附近，所以透光但不透明管体的内径也相对较大，在内部安装LED金属基板时需要使用额外的部件或结构来对LED金属基板进行固定支撑，同时还需要在LED金属基板的背部进行不透光处理，而第四种结构需要借助外部的反光灯罩来进行聚光，对安装提出了一定的要求，降低了产品的通用性。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种兼顾柔和均匀的透光效果同时提高加工效率、降低结构复杂性和成本，同时自带反光罩的LED灯管。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 该LED灯管包括一透明管体，所述的透明管体两端分别设有灯头，其改进在于:在透明管体内部套接有一透光但不透明的PC管体，透明管体内壁与PC管体外壁之间设有中空空间，在PC管体中设置有LED金属基板，所述的LED金属基板背面通过不透明的粘胶填充层固定于PC管体内，LED金属基板与灯头电连接，位于粘胶填充层背部的中空空间中设有反光罩。上述结构中，所述的灯头包括一中空壳体，中空壳体的两个端面分别为封闭端和开口端，所述的封闭端上设有接线柱，所述的开口端上设有一连接部，连接部中设有用于卡接透明管体端部的环形卡口。上述结构中，所述的反光罩截面为V形，反光罩的内壁与PC管体外壁相切。上述结构中，所述的反光罩的内壁为光滑内壁，反光罩的外壁为凹凸面外壁。上述结构中，所述的连接部内设有一 V形槽，V形槽的开口端部设有卡块，所述的反光罩的两端卡合固定于V形槽和卡块中。上述结构中，所述的卡块同时抵住PC管体两端作为挡块使用。上述结构中，所述的灯头的封闭端上设有散热孔。上述结构中，所述的粘胶填充层不超过透光但不透明的PC管体内部的纵向中心截面。上述结构中，所述的粘胶填充层为PC材质粘胶填充层。由于采用了上述结构，本专利技术的LED灯管通过在透明管体内套接透光但不透明的PC管体，由于PC材料的特性，可以直接加工出透光但不透明的形态，无需额外的打磨或者涂覆操作，提高了加工的效率，而且透光但不透明的PC管体不紧贴透明管体的内壁设置，更容易适配LED金属基板的安装，通过不透明的粘胶填充层既能实现LED金属基板的固定，又能实现LED金属基板背部的隔光，同时通过反光罩对光线进行反射聚集，简化了产品部件和结构，提高了光效，降低了成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的整体结构示意图； 图2为本专利技术实施例的灯管横截面结构示意图； 图3为本专利技术实施例的灯管纵截面结构示意图； 图4为本专利技术实施例的灯头外部结构示意图； 图5为本专利技术实施例的灯头封闭端结构示意图； 图6为本专利技术实施例的连接部的管体连接端结构示意图。【具体实施方式】: 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1-图3所示，本实施例的带反光罩的LED灯管包括一透明管体1，所述的透明管体1两端分别设有灯头2，在透明管体1内部套接有一透光但不透明的PC管体3，透明管体1内壁与PC管体3外壁设有中空空间4，在透光但不透明的PC管体3中设置有LED金属基板5，所述的LED金属基板5背面通过不透明的粘胶填充层6固定于PC管体3内，LED金属基板5与灯头2电连接，位于粘胶填充层6背部的中空空间4中设有反光罩7。加工时，使用玻璃或者树脂材料制成透明管体1，使用半透明或不透明的PC材料制成PC半透明管体3，根据灯管的发光需要，一般将PC半透明管体3制成白色，然后将LED金属基板5插入到PC半透明管体3中，并在PC半透明管体3内壁和LED金属基板5之间的空间中灌注胶水，胶水固化后形成粘胶填充层，从而实现LED金属基板5的安装，然后将LED金属基板两端分别与对应的灯头之间进行电路连接，连接好以后，在位于粘胶填充层6背部的中空空间4中设置反光罩7并固定，然后将灯头2分别固定于透明管体1两侧即可。 如图4-图6所示，在灯头的具体结构上，本实施例中，所述的灯头2包括一中空壳体201，中空壳体201的两个端面分别为封闭端202和开口端203，所述的封闭端202上设有接线柱204，所述的开口端203上设有一连接部8，连接部8中设有用于卡接透明管体1端部的环形卡口 801。在反光罩的具体结构上，为了有效利用中空空间并便于部件的安装固定，本实施例中，所述的反光罩7截面为V形，反光罩7的内壁与PC管体3外壁相切。由于反光罩的主要作用是对光线进行反射，所以本实施例中所述的反光罩的内壁为光滑内壁；而由于反光罩直接与PC管体3接触，为了使其具有辅助散热的作用，将反光罩7的外壁为凹凸面外壁，设置成凹凸面外壁以后，增大了反光罩7的外壁的表面积，扩大了散热面。为了便于反光罩7的有效固定，防止其在运输、安装过程中产生松动，本实施例中，在所述的连接部8内设有一 V形槽802，V形槽802底部为封闭面，V形槽802的开口端部设有卡块803，所述的反光罩7的两端卡合固定于V形槽802和卡块803中，V形槽802底部的封闭面可以在水平方向对反光罩7进行限位，防止反光罩7在水平方向上的位移而产生偏移。同时，由于PC管体3的两端也需要相应的约束，以防止PC管体3在透明管体1中移动，所述的卡块803同时抵住PC管体3两端作为挡块使用。由于透本文档来自技高网...
【技术保护点】
带反光罩的LED灯管，包括一透明管体，透明管体两端分别设有灯头，其特征在于：所述的透明管体内部套接有一透光但不透明的PC管体，透明管体内壁与PC管体外壁之间设有中空空间，在PC管体中设置有LED金属基板，所述的LED金属基板背面通过不透明的粘胶填充层固定于PC管体内，LED金属基板与灯头电连接，位于粘胶填充层背部的中空空间中设有反光罩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王显祺，
申请(专利权)人：王显祺，
类型：发明
国别省市：广东;44
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