一种三效降膜浓缩设备，它包括按照进出料方向前后顺序连接的一效加热器、二效加热器和三效加热器，在所述一效和二效加热器之间、二效和三效加热器之间分别设有一效分离器、二效分离器和三效分离器，在所述三效分离器之后相接有真空泵；所述的一效加热器的顶部设置有一效料液进口，中上部设置有一效蒸汽进口，下部设置有连接一效分离器的一效混合料液出口；所述一效分离器的上部设置一效分离蒸汽出口，该一效分离蒸汽出口连接二效加热器中上部设置的二效蒸汽进口，一效分离器的底部设置有一效分离料液出口，该一效分离料液出口连接二效加热器顶部设置的二效料液进口；另在一效加热器的顶部侧壁设置有一效蒸汽出口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种三效降膜浓缩设备，属于化工医药制备
技术介绍
三效降膜浓缩设备的作用是通过一效、二效以及三效降膜式蒸发器依次串联、将低浓度的液体浓缩成可直接进入喷雾干燥半成品，从7—8%的浓度浓缩至50%左右，从而节约喷雾成本；其中的降膜式蒸发器，其基本单元一般包括加热器和分离器，并配合后续的冷凝器使用，是原料液从蒸发器顶部进入，随重力作用沿着管壁向下流动。所述的降膜式蒸发器其工作原理是，降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。现有技术中随着三效降膜浓缩设备使用年限的增长，设备的内部结垢现象将会加重，因内部清洗困难，使得设备的真空度降低，从而影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构组成合理、紧凑，使用方便可靠，提高设备的生产能力和生产效率，降低生产成本的三效降膜浓缩设备。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种三效降膜浓缩设备，它包括按照进出料方向前后顺序连接的一效加热器、二效加热器和三效加热器，在所述一效和二效加热器之间、二效和三效加热器之间分别设有一效分离器、二效分离器和三效分离器，在所述三效分离器之后相接有真空栗；所述的一效加热器的顶部设置有一效料液进口，中上部设置有一效蒸汽进口，下部设置有连接一效分离器的一效混合料液出口 ；所述一效分离器的上部设置一效分离蒸汽出口，该一效分离蒸汽出口连接二效加热器中上部设置的二效蒸汽进口，一效分离器的底部设置有一效分离料液出口，该一效分离料液出口连接二效加热器顶部设置的二效料液进口 ；另在一效加热器的顶部侧壁设置有一效蒸汽出口，且该一效蒸汽出口串接于一效分离蒸汽出口和二效蒸汽进口之间的管路中；所述二效加热器的下部设置有连接二效分离器的二效混合料液出口 ；所述二效分离器的上部设置二效分离蒸汽出口，该二效分离蒸汽出口连接三效加热器中上部设置的三效蒸汽进口，二效分离器的底部设置有二效分离料液出口，该二效分离料液出口连接三效加热器顶部设置的三效料液进口 ；所述三效加热器的下部设置有连接三效分离器的三效混合料液出口 ；所述三效分离器的上部设置三效分离蒸汽出口，该三效分离蒸汽出口连接于所述的真空栗，三效分离器的底部设置有三效分离料液出口，该三效分离料液出口连接出料栗后接出浓缩料液；另在三效加热器的顶部侧壁设置有三效蒸汽出口，且该三效蒸汽出口串接于三效分离蒸汽出口和真空栗之间的管路中；所述二效加热器的顶部侧壁设置有二效蒸汽出口，且该二效蒸汽出口也串接于三效分离蒸汽出口和真空栗之间的管路中。作为优选:所述一效加热器、二效加热器和三效加热器的底部分别设置有料液接出管，并通过各自的栗或阀回接于顶部的相应的料液进口 ；所述的真空栗为一与蓄水池形成回路的水式真空栗。本技术属于对现有技术的改进，它具有结构组成合理、紧凑，使用方便可靠，提高设备的生产能力和生产效率，降低生产成本等特点。【附图说明】图1是本技术的结构组成原理图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作详细的介绍:图1所示，本技术所述的一种三效降膜浓缩设备，它包括按照进出料方向前后顺序连接的一效加热器1、二效加热器2和三效加热器3，在所述一效和二效加热器之间、二效和三效加热器之间分别设有一效分离器4、二效分离器5和三效分离器6，在所述三效分离器6之后相接有真空栗7 ;所述的一效加热器1的顶部设置有一效料液进口 11，中上部设置有一效蒸汽进口 12，下部设置有连接一效分离器的一效混合料液出口 13 ;所述一效分离器4的上部设置一效分离蒸汽出口 41，该一效分离蒸汽出口 41连接二效加热器2中上部设置的二效蒸汽进口 21，一效分离器4的底部设置有一效分离料液出口 42，该一效分离料液出口 42连接二效加热器2顶部设置的二效料液进口 22 ;另在一效加热器1的顶部侧壁设置有一效蒸汽出口 14，且该一效蒸汽出口 14串接于一效分离蒸汽出口41和二效蒸汽进口 21之间的管路中；所述二效加热器2的下部设置有连接二效分离器5的二效混合料液出口 23 ；所述二效分离器5的上部设置二效分离蒸汽出口 51，该二效分离蒸汽出口 51连接三效加热器3中上部设置的三效蒸汽进口 31，二效分离器5的底部设置有二效分离料液出口 52，该二效分离料液出口 52连接三效加热器3顶部设置的三效料液进口 32 ；所述三效加热器3的下部设置有连接三效分离器6的三效混合料液出口 33 ；所述三效分离器6的上部设置三效分离蒸汽出口 61，该三效分离蒸汽出口 61连接于所述的真空栗7，三效分离器6的底部设置有三效分离料液出口 62，该三效分离料液出口62连接出料栗8后接出浓缩料液；另在三效加热器3的顶部侧壁设置有三效蒸汽出口 34，且该三效蒸汽出口 34串接于三效分离蒸汽出口 61和真空栗7之间的管路中；所述二效加热器2的顶部侧壁设置有二效蒸汽出口 51，且该二效蒸汽出口 51也串接于三效分离蒸汽出口 61和真空栗7之间的管路中。图中所示，本技术所述一效加热器1、二效加热器2和三效加热器3的底部分别设置有料液接出管9，并通过各自的栗10或阀回接于顶部的相应的料液进口 ；所述的真空栗7为一与蓄水池形成回路的水式真空栗。本技术主要是将二效与三效并联，即所述二效加热器的顶部侧壁设置有二效蒸汽出口不是串接于二效分离蒸汽出口和三效蒸汽进口之间的管路中，而是直接串接于三效分离蒸汽出口和真空栗之间的管路中，实现二效与三效并联，这样可以加强二效的真空度，使得设备的生产能力取得较大提高，如每小时从改造前的150kg提高到250kg，而且真空度的提高使得单位产品蒸汽用量大幅下降，浓缩每吨半成品蒸汽的费用从1800元降至1500 元。【主权项】1.一种三效降膜浓缩设备，它包括按照进出料方向前后顺序连接的一效加热器、二效加热器和三效加热器，在所述一效和二效加热器之间、二效和三效加热器之间分别设有一效分离器、二效分离器和三效分离器，在所述三效分离器之后相接有真空栗；其特征在于所述的一效加热器的顶部设置有一效料液进口，中上部设置有一效蒸汽进口，下部设置有连接一效分离器的一效混合料液出口； 所述一效分离器的上部设置一效分离蒸汽出口，该一效分离蒸汽出口连接二效加热器中上部设置的二效蒸汽进口，一效分离器的底部设置有一效分离料液出口，该一效分离料液出口连接二效加热器顶部设置的二效料液进口 ；另在一效加热器的顶部侧壁设置有一效蒸汽出口，且该一效蒸汽出口串接于一效分离蒸汽出口和二效蒸汽进口之间的管路中； 所述二效加热器的下部设置有连接二效分离器的二效混合料液出口； 所述二效分离器的上部设置二效分离蒸汽出口，该二效分离蒸汽出口连接三效加热器中上部设置的三效蒸汽进口，二效分离器的底部设置有二效分离料液出口，该二效分离料液出口连接三效加热器顶部设置的三效料液进口； 所述三效加热器的下部设置有连接三效分离器的三效混合料液出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三效降膜浓缩设备，它包括按照进出料方向前后顺序连接的一效加热器、二效加热器和三效加热器，在所述一效和二效加热器之间、二效和三效加热器之间分别设有一效分离器、二效分离器和三效分离器，在所述三效分离器之后相接有真空泵；其特征在于所述的一效加热器的顶部设置有一效料液进口，中上部设置有一效蒸汽进口，下部设置有连接一效分离器的一效混合料液出口；所述一效分离器的上部设置一效分离蒸汽出口，该一效分离蒸汽出口连接二效加热器中上部设置的二效蒸汽进口，一效分离器的底部设置有一效分离料液出口，该一效分离料液出口连接二效加热器顶部设置的二效料液进口；另在一效加热器的顶部侧壁设置有一效蒸汽出口，且该一效蒸汽出口串接于一效分离蒸汽出口和二效蒸汽进口之间的管路中；所述二效加热器的下部设置有连接二效分离器的二效混合料液出口；所述二效分离器的上部设置二效分离蒸汽出口，该二效分离蒸汽出口连接三效加热器中上部设置的三效蒸汽进口，二效分离器的底部设置有二效分离料液出口，该二效分离料液出口连接三效加热器顶部设置的三效料液进口；所述三效加热器的下部设置有连接三效分离器的三效混合料液出口；所述三效分离器的上部设置三效分离蒸汽出口，该三效分离蒸汽出口连接于所述的真空泵，三效分离器的底部设置有三效分离料液出口，该三效分离料液出口连接出料泵后接出浓缩料液；另在三效加热器的顶部侧壁设置有三效蒸汽出口，且该三效蒸汽出口串接于三效分离蒸汽出口和真空泵之间的管路中；所述二效加热器的顶部侧壁设置有二效蒸汽出口，且该二效蒸汽出口也串接于三效分离蒸汽出口和真空泵之间的管路中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严阿根，
申请(专利权)人：浙江东成药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。