一种用于服装生产的装钮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于服装生产的装钮机，导向柱上滑动连接有滑动基座，滑动基座上设有上压板和下压板；导向柱上设有第一定位块，第一定位块上设有第一连接颈部，第一连接颈部固定连接有第一定位套，导向柱上设有第二定位块，第二定位块上设有第二连接颈部，第二连接颈部固定连接有第二定位套；第一定位套和第二定位套之间设有微调装置，微调装置上设有调整按钮，调整按钮上设有收紧件，收紧件上设有第一压块和第二压块。本实用新型专利技术通过上、下两部分结构对上模具进行精准定位，减少磨损所带来的影响，而且能通过第一压块和第二压块来对上模套进行微调，使得上模具的中心点与下模具的中心点对准，保证钮扣能顺利打上去，提高装钮质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于服装生产
，尤其涉及一种用于服装生产的装钮机。
技术介绍
服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业以及纺织业可持续发展至关重要。目前国内外染整理设备技术发展总的趋势是向环保、绿色、节能、低耗、高效、智能化方向发展。装钮机作为一种专业设备，已经广泛地运用到服装等
中。装钮机主要用于金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂加工企业中被广泛地使用，适用于各类服装、针织成衣、羽绒服、牛仔类服饰、鞋帽和皮革、塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣、工艺扣、牛仔服扣和铆钉、弹簧、鞋铆钉等。中国国家专利于2011.11.16授权了申请号为200910075314.7的技术文件，其名称为一种服装用气动装钮机，该气动装钮机主要依靠压缩空气进入气缸，气缸上的活塞杆通过上模套带动上模具依靠导向柱定位向下运动，压到放置在下模具上的钮扣，将放置好的子母钮扣散件装钉在工作物上，并通过气缸上的活塞杆带动上模具上升后复位，将装钮后的衣服取出，完成工作。该技术创造的气动装钮机虽然具有性能稳定、定位精度高的特点，但是对于任何一种机器零部件来讲，其存在运动，势必会有所磨损，而磨损的程度与运动量的次数、运动力的大小成正比，在实际装钮过程中，其较大的冲压力使得导向柱不可避免存在一定程度上的磨损，导向柱出现磨损后，其虽然还是能够起到定位作用，但是导向柱的磨损会造成定位出现小幅度的偏差，导致上模具跟下模具出现一定的偏差，上模具和下模具无法对准，工作时气动装钮机容易出现损坏的现象，钮孔浪费大，更严重的还会造成钮扣被打烂，钮扣无法打上去等质量问题。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于服装生产的装钮机，通过上、下两部分结构对上模具进行精准定位，减少磨损所带来的影响，而且能通过第一压块和第二压块来对上模套进行空间上的微调，使得上模具的中心点与下模具的中心点对准，保证钮扣能顺利打上去，提高装钮质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种用于服装生产的装钮机，包括机架和设于机架上的工作台，工作台上设有装钮机本体，装钮机本体上设有气缸，气缸连接有上模套，上模套中设有上模具，装钮机本体上设有下模套，下模套中设有下模具，上模具和下模具相互对应，其特征在于:装钮机本体上固定连接有固定板，固定板上设有固定柱，固定柱上设有导向柱，导向柱上滑动连接有滑动基座，滑动基座上设有上压板和下压板，上压板和下压板均滑动连接于导向柱上；导向柱上设有第一定位块，第一定位块设于上压板上，第一定位块上设有第一连接颈部，第一连接颈部固定连接有第一定位套，导向柱上设有第二定位块，第二定位块设于下压板上，第二定位块上设有第二连接颈部，第二连接颈部固定连接有第二定位套，第一定位套和第二定位套上下相互对应，第一定位套和第二定位套定位上模套;第一定位套和第二定位套之间设有微调装置，微调装置上设有调整按钮，调整按钮转动连接有收紧件，收紧件上设有第一压块和第二压块，第一压块和第二压块压紧上模套，该装钮机通过上、下两部分结构对上模具进行精准定位，减少磨损所带来的影响，而且能通过第一压块和第二压块来对上模具进行空间上的微调，使得上模具的中心点与下模具的中心点对准，保证钮扣能顺利打上去，提高装钮质量。进一步，工作台上设有置物凹槽，置物凹槽设于装钮机本体的两侧，置物凹槽主要用于放置钮扣散件，便于操作人员拿取，提供装钮的工作效率。进一步，固定板上设有安装通孔，通过螺栓穿过安装通孔和装钮机本体，实现将固定板固定连接在装钮机本体上，安装简单方便且安装牢固。进一步，固定柱垂直设置于固定板上，导向柱垂直设置于固定柱上，有利于对上模具的定位作用，使得上模具的中心点与下模具的中心点对准。进一步，第一定位套、第二定位套分别与微调装置之间设有缓冲装置，缓冲装置对第一定位套、第二定位套起到缓冲作用，避免较大的冲击力造成第一定位套、第二定位套和微调装置出现不同程度的损坏的现象。进一步，导向柱上设有第一保护圈，第一保护圈设于上模具的下方，装钮机本体上设有第二保护圈，第二保护圈设于下模具的上方，第一保护圈与第二保护圈相互对应设置，第一保护圈与第二保护圈起到对上模具和下模具的保护作用。进一步，导向柱上设有调平块，调平块呈“U”型状，调平块上设有调节螺钉，调节螺钉上设有支撑杆，支撑杆固定连接第一保护圈，通过调节螺钉的调节作用，可以微调第一保护圈的平整度，使得第一保护圈处于水平状态。进一步，机架的底部设有支脚，支脚对机架起到支撑作用。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:1、本技术在导向柱上设置第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块呈上下分布，第一定位块和第二定位块用滑动基座上的上压板和下压板支撑住，第一定位块通过第一连接颈部向外固定连接第一定位套，第二定位块通过第二连接颈部向外固定连接第二定位套，第一定位套和第二定位套将上模套进行上下定位，由于固定柱垂直设置于固定板上，导向柱垂直设置于固定柱上，这样对上模具的垂直定位，使得上模具的中心点与下模具的中心点对准，本技术采用的第一定位套和第二定位套呈上下分布，在冲压过程中出现不同程度磨损时，单个第一定位套或者单个第二定位套还能有效地对上模套进行精准定位，减少磨损所带来的定位影响；当磨损所造成上模具的中心点与下模具的中心点出现偏差时，通过调整按钮控制收紧件转动作用，第一压块和第二压块对上模套进行前后调整，这样第一压块和第二压块对上模套进行空间上的微调，使得上模具的中心点与下模具的中心点对准，保证钮扣能顺利打上去，提高装钮质量，而且装钮过程噪音小，装钮操作简单。2、本技术在导向柱上设有第一保护圈，第一保护圈设于上模具的下方，装钮机本体上设有第二保护圈，第二保护圈设于下模具的上方，第一保护圈与第二保护圈相互对应设置，导向柱上设有调平块，调平块呈“U”型状，调平块上设有调节螺钉，调节螺钉上设有支撑杆，支撑杆固定连接第一保护圈，第一保护圈与第二保护圈起到对上模具和下模具的保护作用，当冲压造成第一保护圈出现倾斜时，可通过调节螺钉的调节作用，可以微调第一保护圈的平整度，使得第一保护圈处于水平状态，防止上模具与下模具没对准的情况下而造成钮扣被打烂的现象，提尚装钮质量，提尚安全性。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种用于服装生产的装钮机的结构示意图；图2为图1中的A向的结构示意图；图3为图1中的B向的结构示意图；图4为本技术装钮机本体中上模具精准定位的结构示意图；图5为图4中的C向的结构示意图；图6为本技术第一压块和第二压块的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图6所示，为本技术一种用于服装生产的装钮机，包括机架1和设于机架1上的工作台2，机架1的材料尽量使用轻型高强度材料，一般采用铝合金和钢材拼接而成，由于机架1在与地面接触时，机架1的底部会有轻微磨损，而且机架1在地面上会出现一定程度的打滑现象，为了防止这类现象的发生，以延长机架1的使用寿命，本技术在机架1的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于服装生产的装钮机，包括机架和设于所述机架上的工作台，所述工作台上设有装钮机本体，所述装钮机本体上设有气缸，所述气缸连接有上模套，所述上模套中设有上模具，所述装钮机本体上设有下模套，所述下模套中设有下模具，所述上模具和所述下模具相互对应，其特征在于：所述装钮机本体上固定连接有固定板，所述固定板上设有固定柱，所述固定柱上设有导向柱，所述导向柱上滑动连接有滑动基座，所述滑动基座上设有上压板和下压板，所述上压板和所述下压板均滑动连接于所述导向柱上；所述导向柱上设有第一定位块，所述第一定位块设于所述上压板上，所述第一定位块上设有第一连接颈部，所述第一连接颈部固定连接有第一定位套，所述导向柱上设有第二定位块，所述第二定位块设于所述下压板上，所述第二定位块上设有第二连接颈部，所述第二连接颈部固定连接有第二定位套，所述第一定位套和所述第二定位套上下相互对应，所述第一定位套和所述第二定位套定位所述上模套；所述第一定位套和所述第二定位套之间设有微调装置，所述微调装置上设有调整按钮，所述调整按钮转动连接有收紧件，所述收紧件上设有第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块压紧所述上模套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨晖，
申请(专利权)人：浙江嵊州亨达领带时装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33