一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺，包括以下步骤：a)竹展帘制作、b)底面层制作、c)夹层制作、d)芯层制作、e)顶面层制作和f)固化处理和g)表面打磨。与现有技术相比，本发明专利技术原料来源广泛，以由竹子碾压制成的竹展帘，以替代传统以竹窄片串联成的竹帘，并省去竹席层，能经过磨面砂光处理达到产品厚薄均匀且表面平整美观的效果；产品的上下第二层以横向的竹条(或竹片)为材料，既能够保障产品因结构上下对称不易变形，又能降低生产成本的效果，同时又能根据客户需求对竹条面筋厚度进行调整，使得制造更加灵活和方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及竹材制板的
，特别是一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工 ο【
技术介绍
】我国的竹子分布广泛，竹林面积大，竹子因其易生长、生长周期短等特点，成为了热门的加工原材料。竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯高温固化而成的板材。竹胶板有硬度高，抗折，抗压力强，耐磨性能好，吸水膨胀率低等特点，主要用途有:建筑模板、混凝土砌块(砖)生产用竹胶托板、汽车车箱箱体板和箱底板、火车车箱箱板和底板、集装箱板、冷冻船板、装饰用竹地板及其他各种相关需要用板材。又由于竹材易于培育，四年以上就可砍伐，成材快，因此，以竹代木是国家政策支持并要求大力发展的导向，而竹胶板的制造应用是以竹代木的最集中表现。目前竹胶板生产方法较多，其结构一般由竹帘或竹片等制成的芯层，其表面一般以竹席或以木单板或者再加复膜压模而成，由于传统压模的加工办法中，产品存在不同程度的厚薄偏差，且传统的表面材料无法通过砂光办法处理以达到产品厚薄均匀且表面平整的缺陷。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺，能经过磨面砂光处理达到产品厚薄均匀且表面平整美观。为实现上述目的，本专利技术提出了一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺，包括以下步骤:a)竹展帘制作:采用新鲜竹子截取竹筒，将所述竹筒分成若干片竹片，然后将竹片碾压成平整的竹展片，后将所述竹展片采用经线串联并紧密编织成竹展帘；b)底面层制作:水平铺设步骤a)所得的竹展帘经烘干、浸胶再低温干燥后作为底面层；c)夹层制作:在竹展帘上铺设具有间隔且与竹展片垂直对应的的竹条面筋；d)芯层制作:采用纸质边框板在竹条面筋的上方合围成制得矩形框架，并向所述矩形框架内填充经浸粘胶合剂的竹肩制得芯层；e)顶面层制作:在所述芯层上依次铺设竹条面筋和步骤a)所得的竹展帘，竹展帘中竹展片方向与竹条面筋垂直对应；f)固化处理:将步骤d)中坯体进行热压固化成坯板；g)表面打磨:将步骤e)中坯板表面进行磨面砂光，使其表面平整且厚度均匀，制得成品。作为优选，所述步骤a)中竹筒分成2?5片竹片，竹展片除去竹青和竹黄后用于编织。作为优选，所述步骤a)中竹展片由竹片展平机碾压成具有网丝。作为优选，所述步骤b)中竹展帘经浸附胶合剂在低温状态下烘干后用于作为底面层。作为优选，所述步骤d)中的矩形框架上相对的两边框板捆绑将其定型的细扎丝。作为优选，所述步骤f)中压制过程为120_150°C、3.3?3.5Mps条件下热压15-60min，70-90°C、2.5 ?3.0Mps 条件下热压 15_30min，50_60°C、2.5 ?3.0Mps 条件下热压25-30min，带其冷却至30°C后卸压取出。作为优选，所述步骤d)中胶合剂为固体含量为20-25%的酚醛树脂胶。作为优选，所述步骤a)中竹展帘内竹展片间的间隙为小于3_。本专利技术的有益效果:与现有技术相比，本专利技术原料来源广泛，以由竹子碾压制成的竹展帘，以替代传统以竹窄片串联成的竹帘，并省去竹席层，能经过磨面砂光处理达到产品厚薄均匀且表面平整美观的效果；产品的上下第二层以横向的竹条(或竹片)为材料，既能够保障产品因结构上下对称不易变形，又能降低生产成本的效果，同时又能根据客户需求对竹条面筋厚度进行调整和控制，使得制造更加灵活和方便。 本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【【具体实施方式】】本专利技术包括以下步骤:a)竹展帘制作:采用4年以上新鲜成熟竹子截取成竹筒段，取出竹筒端中的内竹节，将所述竹筒分成2?5片片竹片，然后将竹片碾压成平整的竹展片，该竹展片采用竹片展平机碾压成具有网丝的结构，后将所述竹展片采用经线串联并紧密编织成竹展帘，竹展帘内竹展片间的间隙为小于3_;竹子由竹青、竹肉、竹黄构成，在对竹筒段展平加工时，主要是将竹筒段的内周长拉到与外周长相同，同时竹黄层的应力作用，竹材内表面在产生较大形变时发生破裂，从而形成缝隙，该缝隙避免竹肩渗出，增强与面层的胶合效果，提高产品质量，使各层间胶合更加牢固，不会出现起泡起层现象，竹展片除去竹青和竹黄后用于编织，能够提尚黏合牢度；b)底面层制作:水平铺设步骤a)所得竹展帘经浸附胶合剂在低温状态下烘干后用于作为底面层，浸胶量为0.5-0.lKg/m3，竹展帘烘干后将其的含水率控制在10%以下；c)夹层制作:在竹展帘上铺设具有间隔且与竹展片垂直对应的的竹条面筋；d)芯层制作:采用纸质边框板在竹条面筋的上方合围成制得矩形框架，并向所述矩形框架内填充经浸粘胶合剂的竹肩制得芯层，矩形框架上相对的两边框板捆绑将其定型的细扎丝，细扎丝用于对纸质边框板定型，胶合剂为固体含量为20-25%的酚醛树脂胶，浸胶量为 0.5-0.lKg/m3 ；e)顶面层制作:在所述芯层上依次铺设竹条面筋和步骤a)所得的竹展帘，竹展帘中竹展片方向与竹条面筋垂直对应；f)固化处理:将步骤d)中坯体进行压制固定成坯板，该压制过程为120_150°C、3.3 ?3.5Mps 条件下热压 15-60min，70-90 °C、2.5 ?3.0Mps 条件下热压 15_30min，50-60°C、2.5?3.0Mps条件下热压25_30min，带其冷却至30°C后卸压取出；g)表面打磨:将步骤e)中坯板表面依次进行4道磨面砂光，使其表面平整且厚度均匀，制得成品。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: a)竹展帘制作:采用新鲜竹子截取竹筒，将所述竹筒分成若干片竹片，然后将竹片碾压成平整的竹展片，后将所述竹展片采用经线串联并紧密编织成竹展帘； b)底面层制作:水平铺设步骤a)所得的竹展帘经烘干、浸胶再低温干燥后作为底面层； c)夹层制作:在竹展帘上铺设具有间隔且与竹展片垂直对应的的竹条面筋； d)芯层制作:采用纸质边框板在竹条面筋的上方合围成制得矩形框架，并向所述矩形框架内填充经浸粘胶合剂的竹肩制得芯层； e)顶面层制作:在所述芯层上依次铺设竹条面筋和步骤a)所得的竹展帘，竹展帘中竹展片方向与竹条面筋垂直对应； f)固化处理:将步骤d)中坯体进行热压固化成坯板； g)表面打磨:将步骤e)中坯板表面进行磨面砂光，使其表面平整且厚度均匀，制得成品Ο2.根据权利要求1所述的一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺，其特征在于:所述步骤a)中竹筒分成2?5片竹片，竹展片除去竹青和竹黄后用于编织。3.根据权利要求1所述的一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺，其特征在于:所述步骤a)中竹展片由竹片展平机碾压成具有网丝。4.根据权利要求1所述的一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺，其特征在于:所述步骤b)中竹展帘经浸附胶合剂在低温状态下烘干后用于作为底面层。5.根据权利要求1所述的一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺，其特征在于:所述步骤d)中的矩形框架上相对的两边框板捆绑将其定型的细扎丝。6.根据权利要求1所述的一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺，其特征在于:所述步骤f)中压制过程为120-150 °C、3.3?3.5Mps条件下热压15_60min，70-90 °C、2.5?本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a)竹展帘制作：采用新鲜竹子截取竹筒，将所述竹筒分成若干片竹片，然后将竹片碾压成平整的竹展片，后将所述竹展片采用经线串联并紧密编织成竹展帘；b)底面层制作：水平铺设步骤a)所得的竹展帘经烘干、浸胶再低温干燥后作为底面层；c)夹层制作：在竹展帘上铺设具有间隔且与竹展片垂直对应的的竹条面筋；d)芯层制作：采用纸质边框板在竹条面筋的上方合围成制得矩形框架，并向所述矩形框架内填充经浸粘胶合剂的竹屑制得芯层；e)顶面层制作：在所述芯层上依次铺设竹条面筋和步骤a)所得的竹展帘，竹展帘中竹展片方向与竹条面筋垂直对应；f)固化处理：将步骤d)中坯体进行热压固化成坯板；g)表面打磨：将步骤e)中坯板表面进行磨面砂光，使其表面平整且厚度均匀，制得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟鸣，
申请(专利权)人：浙江凯森板业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33