新型介质滤波器制造技术

本实用新型专利技术涉及滤波器领域，具体涉及一种新型介质滤波器，包括上端开口的腔体、盖设于腔体上端的盖板、安装于盖板上部的调谐螺杆、位于腔体内的介质谐振柱；腔体底部设置一与介质谐振柱相适配的凹槽，盖板下表面中央位置设置一与介质谐振柱的内径相适配的凸台，盖板下表面和介质谐振柱上端面之间设有一固定块，固定块位于凸台外侧，凹槽、凸台和固定块均用于固定介质谐振柱在腔体中的位置。本实用新型专利技术通过凹槽、凸台来对介质谐振柱进行定位，固定块在盖板和介质谐振柱之间形成压力，使得介质谐振柱稳定的固定在金属腔体的底部，避免由于焊接造成的介质谐振柱与盖板、腔体之间存在接触不好、密封效果不好的问题，提高了滤波器的互调性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滤波器领域，特别是涉及一种新型介质滤波器。
技术介绍
移动通信系统中，滤波器是一个重要单元，传统滤波器以金属腔滤波器设计为主，随着通信频段的日益拥挤，对滤波器性能要求越来越高，传统金属腔滤波器无法实现。TM模介质滤波器，(TM Transverse Magnetic，恒磁波)是一种利用介质材料的低损耗、高介电常数、频率温度系数和热膨胀系数小、可承受高功率等特点设计制作的，由数个长型谐振器纵向多级串联或并联的梯形线路构成；其特点是插入损耗小、耐功率性好、带宽窄。通常单端导电的介质谐振器主要由介质谐振柱、盖板、调谐螺钉和腔体组成，介质谐振柱位于腔体中央，盖板盖设于腔体的开口端用以密封谐振腔，但由于加工误差等原因，介质谐振柱与盖板、腔体之间存在接触不好、密封效果不好的问题，直接影响到滤波器的电性能及无源互调和可靠性。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种密封效果好、互调性能好的新型介质滤波器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:新型介质滤波器，其特征在于:包括上端开口的腔体、盖设于腔体上端的盖板、安装于盖板上部的调谐螺杆、位于腔体内的介质谐振柱；所述调谐螺杆为自锁螺杆；所述腔体底部设置一与介质谐振柱相适配的凹槽，所述盖板下表面中央位置设置一与介质谐振柱的内径相适配的凸台，所述盖板下表面和介质谐振柱上端面之间设有一固定块，所述固定块位于凸台外侧，所述凹槽、凸台和固定块均用于固定介质谐振柱在腔体中的位置。对上述方案的进一步改进为，所述固定块为带弹性的绝缘体。对上述方案的进一步改进为，所述介质谐振柱的下端面设有一镀银层。对上述方案的进一步改进为，所述腔体与盖板通过导电银胶粘接。对上述方案的进一步改进为，所述凹槽内设置一腔体互调凹槽，所述腔体互调凹槽的尺寸小于介质谐振柱的底面直径，所述凸台外绕设一盖板互调凹槽，所述盖板互调凹槽的宽度小于介质谐振柱的外半径与内半径之差。本技术的有益效果为:1、一方面，腔体底部设置一与介质谐振柱相适配的凹槽，盖板下表面设置一与介质谐振柱的内径相适配的凸台，盖板下表面和介质谐振柱上端面之间设有一固定块，通过凹槽、凸台来对介质谐振柱的安装进行定位，同时固定块在盖板和介质谐振柱之间形成压力，进一步使得介质谐振柱稳定的固定在金属腔体的底部，而不用采用焊接的方式将介质谐振柱焊接在腔体上，避免由于焊接造成的介质谐振柱与盖板、腔体之间存在接触不好、密封效果不好的问题，提高了滤波器的互调性能；另一方面，调谐螺杆为自锁螺杆，与盖板上的螺纹孔紧密配合，不需通过螺母来固定螺杆，使得盖板与调谐螺杆之间结合紧密，调谐螺杆与盖板结合部位对互调影响小，提高了滤波器的互调性能。2、固定块为带弹性的绝缘体，一方面实现单端导电的介质滤波器的滤波功能，进一步改善产品的互调性能，另一方面，由于固定块有一定的弹性，能防止装配过程中，出现硬性压力造成的介质滤波器损坏，进一步改善产品的互调性能。3、介质谐振柱的下端面设有一镀银层，用于确保介质谐振柱与腔体之间电磁波的传输，提高传输效率，进一步改善产品的互调性能。4、腔体与盖板通过导电银胶粘接，通过导电银胶来密封腔体与盖板的连接面，进一步提尚广品的密封效果，改善互调性能。5、凹槽内设置一腔体互调凹槽，腔体互调凹槽的尺寸小于介质谐振柱的底面直径，凸台外绕设一盖板互调凹槽，盖板互调凹槽的宽度小于介质谐振柱的外半径与内半径之差。腔体互调凹槽可减小介质谐振柱与腔体的接触面积，盖板互调凹槽可减小介质谐振柱与盖板的接触面积，以进一步增强滤波器的无源互调性能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；【具体实施方式】如图1所示，为本技术的结构示意图。新型介质滤波器100，包括上端开口的腔体110、盖设于腔体110上端的盖板120、安装于盖板120上部的调谐螺杆130、位于腔体110内的介质谐振柱140 ;腔体110底部设置一与介质谐振柱140相适配的凹槽150，盖板120下表面中央位置设置一与介质谐振柱140的内径相适配的凸台160，盖板120下表面和介质谐振柱140上端面之间设有一固定块170，固定块170位于凸台160外侧，凹槽150、凸台160和固定块170均用于固定介质谐振柱140在腔体110中的位置。腔体110底部设置一与介质谐振柱140相适配的凹槽150，盖板120下表面设置一与介质谐振柱140的内径相适配的凸台160，盖板120下表面和介质谐振柱140上端面之间设有一固定块170，通过凹槽150、凸台160来对介质谐振柱140的安装进行定位，同时固定块170在盖板120和介质谐振柱140之间形成压力，进一步使得介质谐振柱140稳定的固定在金属腔体110的底部，而不用采用焊接的方式将介质谐振柱140焊接在腔体110上，避免由于焊接造成的介质谐振柱140与盖板120、腔体110之间存在接触不好、密封效果不好的问题，提高了滤波器100的互调性能。调谐螺杆130为自锁螺杆，与盖板120上的螺纹孔紧密配合，不需通过螺母来固定螺杆，使得盖板120与调谐螺杆130之间结合紧密，调谐螺杆130与盖板120结合部位对互调影响小，提高了滤波器100的互调性能。固定块170为带弹性的绝缘体，一方面实现单端导电的介质滤波器100的滤波功能，进一步改善产品的互调性能，另一方面，由于固定块170有一定的弹性，能防止装配过程中，出现硬性压力造成的介质滤波器100损坏，进一步改善产品的互调性能。介质谐振柱140的下端面设有一镀银层，用于确保介质谐振柱140与腔体110之间电磁波的传输，提尚传输效率，进一步改善广品的互调性能。腔体110与盖板120通过导电银胶180粘接，通过导电银胶180来密封腔体110与盖板120的连接面，进一步提高产品的密封效果，改善互调性能。凹槽150内设置一腔体互调凹槽151，腔体互调凹槽151的尺寸小于介质谐振柱140的底面直径，凸台160外绕设一盖板互调凹槽161，盖板互调凹槽161的宽度小于介质谐振柱140的外半径与内半径之差。腔体互调凹槽151可减小介质谐振柱140与腔体110的接触面积，盖板互调凹槽161可减小介质谐振柱140与盖板120的接触面积，以进一步增强滤波器100的无源互调性能。本技术的工作原理为:首先，在腔体110底面设置一凹槽150，并在凹槽150内设置一腔体互调凹槽151，将介质谐振柱140安装于凹槽150内，然后在盖板120上设置一凸台160，并在凸台160外绕设一盖板互调凹槽161，再将介质谐振柱140放置于凹槽150和凸台160之间，并在介质谐振柱140和盖板120之间放置固定块170，通过凹槽150、凸台160和固定块170来固定介质谐振柱140在腔体110中的位置，位置固定后，通过导电银胶180粘接腔体110和盖板120，最后通过拧入调谐螺杆130的方式进行滤波器100的参数调谐。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.新型本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型介质滤波器，其特征在于：包括上端开口的腔体、盖设于腔体上端的盖板、安装于盖板上部的调谐螺杆、位于腔体内的介质谐振柱；所述调谐螺杆为自锁螺杆；所述腔体底部设置一与介质谐振柱相适配的凹槽，所述盖板下表面中央位置设置一与介质谐振柱的内径相适配的凸台，所述盖板下表面和介质谐振柱上端面之间设有一固定块，所述固定块位于凸台外侧，所述凹槽、凸台和固定块均用于固定介质谐振柱在腔体中的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李登峰，黄子云，
申请(专利权)人：李登峰，
类型：新型
国别省市：广东;44