本实用新型专利技术公开了一种供热管网中的气体分离装置，包括：舱体、外接进气管道、分离管和出气通道，所述出气通道内部固定安装有供热分管，所述供热分管包括有供热管体、密封板、上滑块、弹簧、下滑块、支撑板和螺纹部，螺纹部外侧转动连接有外接排气管道。本实用新型专利技术气体经过外接进气管道进入到分离管内，当压力大于弹簧的弹力时，将密封板沿着供热管体内壁向右推进，当推进到供热凹槽时，通过供热凹槽的凸台设计，可以完成对于出气通道的导通，当气压继续提升密封板沿着供热管体继续向右推进，超过供热凹槽时再次将出气通道通道进行封闭，既保证不会因为气压过低导致供热不足，又可以对气压过高时进行限制，避免对终端使用造成危险。
【技术实现步骤摘要】
一种供热管网中的气体分离装置
本技术涉及供热管道
，尤其涉及一种供热管网中的气体分离装置。
技术介绍
热力管网又称供热管路，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；设计温度小于或等于50℃的下列热力网的设计。在整个供热管网中每个分站用户分布的位置不同，造成每个分站中主管网供回水的压力差大小不等，受到供热源距离远近的影响、管路之路的分布数量的影响，因此存在管网压力不平衡的现象，无法对供热管道压力进行控制，气压过低会导致供热不足，气压过高时容易对终端设备产生危险，造成较差的用户体验，为此，我们提出一种供热管网中的气体分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种供热管网中的气体分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种供热管网中的气体分离装置，包括，舱体、外接进气管道、分离管和出气通道，舱体左侧设置有外接进气管道，所述外接进气管道右端的舱体内部右侧设置有分离管，所述分离管右侧均匀开设有若干组出气通道，所述出气通道内部固定安装有供热分管，所述供热分管包括有供热管体、密封板、上滑块、弹簧、下滑块、支撑板和螺纹部，螺纹部外侧转动连接有外接排气管道。优选地，所述舱体为方形结构发泡材质，外接进气管道与外部供热管路连接，外接进气管道中部设置有过滤板。优选地，所述分离管为右侧变大的锥形结构，所述分离管和供热分管均采用铝合金材料。优选地，所述供热管体固定安装在分离管内侧，供热管体中部设置有供热凹槽,供热凹槽为外侧设置有凸台的设计。优选地，所述供热管体内部的供热凹槽的右侧设置有支撑板,支撑板为管材，所述供热管体内部的供热凹槽左侧滑动安装有密封板，密封板外侧设置有硅胶密封层。优选地，所述密封板右侧设置有上滑块，所述支撑板左侧固定安装有下滑块,下滑块内侧滑动连接有上滑块,上滑块和下滑块之间设置有弹簧,弹簧为不锈钢冷轧弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：气体经过外接进气管道进入到分离管内，当压力大于弹簧的弹力时，将密封板沿着供热管体内壁向右推进，当推进到供热凹槽时，通过供热凹槽的凸台设计，可以完成对于出气通道的导通，当气压继续提升密封板沿着供热管体继续向右推进，超过供热凹槽时再次将出气通道通道进行封闭，避免压力过大，对用户终端造成危险，通过供热分管的设计，可以有效地将供热气压限定在设定的范围内，既保证不会因为气压过低导致供热不足，又可以对气压过高时进行限制，避免对终端使用造成危险。附图说明图1为一种供热管网中的气体分离装置的结构示意图。图2为一种供热管网中的气体分离装置中供热分管的结构示意图。图3为一种供热管网中的气体分离装置中供热管体的俯视结构示意图。图中：1舱体、2外接进气管道、3过滤板、4分离管、5出气通道、6供热分管、7外接排气管道、61供热管体、62供热凹槽、63密封板、64上滑块、65弹簧、66下滑块、67支撑板、68螺纹部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，一种供热管网中的气体分离装置，包括：舱体1、外接进气管道2、分离管4和出气通道5，所述舱体1为方形结构发泡材质，具有良好的保温特性，减少供热管路热量的散失，所述舱体1左侧设置有外接进气管道2，外接进气管道2与外部供热管路连接，外接进气管道2中部设置有过滤板3，通过过滤板3将进入舱体1内部供热气体进行过滤，避免杂质进入到舱体1内部，造成堵塞，降低设备寿命，所述外接进气管道2右端的舱体1内部右侧设置有分离管4，所述分离管4为右侧变大的锥形结构，所述分离管4右侧均匀开设有若干组出气通道5，出气通道5内部固定安装有供热分管6，所述分离管4和供热分管6均采用铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性和结构强度，并且在高温气体中稳定性好；综合图2和图3所示，所述供热分管6包括有供热管体61、密封板63、上滑块64、弹簧65、下滑块66、支撑板67和螺纹部68，所述供热管体61固定安装在分离管4内侧，供热管体61中部设置有供热凹槽62,供热凹槽62为外侧设置有凸台的设计，所述供热管体61内部的供热凹槽62的右侧设置有支撑板67,支撑板67为管材，具有良好的支撑性的同时，减少对于流体的阻力，从而减少对于流体运输的削弱，所述供热管体61内部的供热凹槽62左侧滑动安装有密封板63，密封板63外侧设置有硅胶密封层，具有良好的密封性，可以将出气通道5内进行密封，所述密封板63右侧设置有上滑块64，所述支撑板67左侧固定安装有下滑块66,下滑块66内侧滑动连接有上滑块64,上滑块64和下滑块66之间设置有弹簧65,弹簧65为不锈钢冷轧弹簧，具有良好的韧性和强度，不同组的弹簧65的阻尼系数设置根据需求来进行设定，通过上滑块64和下滑块66可以有效地对密封板63的移动进行导向；气体经过外接进气管道2进入到分离管4内，当压力大于弹簧65的弹力时，将密封板63沿着供热管体61内壁向右推进，当推进到供热凹槽62时，通过供热凹槽62的凸台设计，可以完成对于出气通道5的导通，当气压继续提升密封板63沿着供热管体61继续向右推进，超过供热凹槽62时再次将出气通道5通道进行封闭，避免压力过大，对用户终端造成危险，通过供热分管6的设计，可以有效地将供热气压限定在设定的范围内，既保证不会因为气压过低导致供热不足，又可以对气压过高时进行限制，避免对终端使用造成危险所述供热管体61右侧通过螺栓固定安装有螺纹部68,螺纹部68外侧转动连接有外接排气管道7，便于拆卸和安装。工作原理:本技术，气体经过外接进气管道2进入到分离管4内，当压力大于弹簧65的弹力时，将密封板63沿着供热管体61内壁向右推进，当推进到供热凹槽62时，通过供热凹槽62的凸台设计，可以完成对于出气通道5的导通，当气压继续提升密封板63沿着供热管体61继续向右推进，超过供热凹槽62时再次将出气通道5通道进行封闭，避免压力过大，对用户终端造成危险，通过供热分管6的设计，可以有效地将供热气压限定在设定的范围内，既保证不会因为气压过低导致供热不足，又可以对气压过高时进行限制，避免对终端使用造成危险。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种供热管网中的气体分离装置，包括，舱体(1)、外接进气管道(2)、分离管(4)和出气通道(5)，舱体(1)左侧设置有外接进气管道(2)，所述外接进气管道(2)右端的舱体(1)内部右侧设置有分离管(4)，所述分离管(4)右侧均匀开设有若干组出气通道(5)，其特征在于，所述出气通道(5)内部固定安装有供热分管(6)，所述供热分管(6)包括有供热管体(61)、密封板(63)、上滑块(64)、弹簧(65)、下滑块(66)、支撑板(67)和螺纹部(68)，螺纹部(68)外侧转动连接有外接排气管道(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种供热管网中的气体分离装置，包括，舱体(1)、外接进气管道(2)、分离管(4)和出气通道(5)，舱体(1)左侧设置有外接进气管道(2)，所述外接进气管道(2)右端的舱体(1)内部右侧设置有分离管(4)，所述分离管(4)右侧均匀开设有若干组出气通道(5)，其特征在于，所述出气通道(5)内部固定安装有供热分管(6)，所述供热分管(6)包括有供热管体(61)、密封板(63)、上滑块(64)、弹簧(65)、下滑块(66)、支撑板(67)和螺纹部(68)，螺纹部(68)外侧转动连接有外接排气管道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种供热管网中的气体分离装置，其特征在于，所述舱体(1)为方形结构发泡材质，外接进气管道(2)与外部供热管路连接，外接进气管道(2)中部设置有过滤板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种供热管网中的气体分离装置，其特征在于，所述分离管(4)为右侧变大的锥形结构，所述分离管(4)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李登峰，张赟纲，曹军伟，
申请(专利权)人：李登峰，
类型：新型
国别省市：河南;41
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