一种珠光颜料用高效节能煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珠光颜料用高效节能煅烧窑，包括窑体、传动辊、驱动电机、坩埚及点火装置，所述传动辊设置有数个，并且数个传动辊相互平行横跨在窑体内部中间，所述驱动电动与传动辊数量相同，并且每个驱动电机通过度齿轮与传动辊相连接，驱动传动辊转动，所述坩埚设置在传动辊上面，所述点火装置包括天然气总管道、空气总管道、天燃气喷管及空气喷管，所述天燃气喷管设置有两排，分别对称设置在窑体前板和后板中间，所述空气喷管连接在天然气喷管侧面，所述天然气总管道及空气总管道沿窑体侧壁外侧底部铺设。通过上述方式，本实用新型专利技术产量高、制造成本低、维修简单方便，同时有效降低了电能，与国家倡导的节能降耗相呼应，间接的降低了产品的生产成本，提高其市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及珠光颜料生产设备，特别是涉及一种珠光颜料用高效节能煅烧窑。
技术介绍
现有技术中珠光颜料使用的煅烧窑主要为电加热煅烧，其结构比较复杂、生产成本高、维修费时费力，尤其是在电学方面，维修成本较高，而且电加热对电能的损耗特备高，增加了珠光颜料的生产成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供本技术提供一种珠光颜料用高效节能煅烧窑，产量高、制造成本低、维修简单方便，同时有效降低了电能，与国家倡导的节能降耗相呼应，间接的降低了产品的生产成本，提高其市场竞争力。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种珠光颜料用高效节能煅烧窑，包括窑体、传动辊、驱动电机、坩埚及点火装置，所述传动辊设置有数个，并且数个传动辊相互平行横跨在窑体内部中间，所述驱动电动与传动辊数量相同，并且每个驱动电机通过度齿轮与传动辊相连接，驱动传动辊转动，所述坩埚设置在传动辊上面，所述点火装置包括天然气总管道、空气总管道、天燃气喷管及空气喷管，所述天燃气喷管设置有两排，分别对称设置在窑体前板和后板中间，所述空气喷管连接在天然气喷管侧面，所述天然气总管道及空气总管道沿窑体侧壁外侧底部铺设。在本技术一个较佳实例中，所述天燃气喷管每排设有6根，并行两排天燃气喷管相互交错设置在窑体前板及后板上。在本技术一个较佳实例中，所述窑体设有三个区，从左向右依次为加热区、恒温区及冷却区，所述加热区设置有3个热电偶，横温区设有3个热电偶，冷却区设有1个热电偶。在本技术一个较佳实例中，所述窑体为长方体形状，并且长方体上板外侧设有保温面，底板、前板及后板从外到内依次为箱体层、耐火砖层、保温棉层、耐火砖层。在本技术一个较佳实例中，所述窑体上板还设有出烟口。本技术的有益效果是：本技术指出的一种珠光颜料用高效节能煅烧窑，产量高、制造成本低、维修简单方便，同时有效降低了电能，与国家倡导的节能降耗相呼应，间接的降低了产品的生产成本，提高其市场竞争力。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术珠光颜料用高效节能煅烧窑一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3,本技术实施例包括： —种珠光颜料用高效节能煅烧窑，包括窑体1、传动辊2、驱动电机3、坩埚4及点火装置，所述传动辊2设置有数个，并且数个传动辊2相互平行横跨在窑体1内部中间，所述驱动电动3与传动辊2数量相同，并且每个驱动电机3通过90度齿轮5与传动辊2相连接，驱动传动辊2转动，所述坩埚4设置在传动辊2上面，跟随传动辊2 —起前移，所述点火装置包括天然气总管道6、空气总管道7、天燃气喷管8及空气喷管9,所述天燃气喷管8设置有两排，分别对称设置在窑体1前板和后板中间，所述空气喷管9连接在天然气喷管8侧面，所述天然气总管道6及空气总管道7沿窑体1侧壁外侧底部铺设。上述中，所述坩埚4设置有多个，并且沿传动辊2上平面布置，坩埚内部放置要煅烧的颜料。进一步，所述天燃气喷管8每排设有6根，并行两排天燃气喷管8相互交错设置在窑体1前板及后板上，对颜料进行密集均匀煅烧，提高了颜料的煅烧质量和煅烧效率。进一步，所述窑体1设有三个区，从左向右依次为加热区11、恒温区12及冷却区13,所述加热区11设置有3个热电偶14,横温区设有3个热电偶14,冷却区设有1个热电偶14,颜料在加热区温度从200°C到400°C，然后在700°C，在3个不同温度要求段设定3个热电偶，进行温度测量和传递；所述恒温区的温度保持在800°C到950°C中间，同样利用3个不同测温点进行准确测量。进一步，所述窑体1为长方体形状，并且长方体上板外侧设有保温棉16,底板、前板及后板从外到内依次为箱体层17、耐火砖层18、保温棉层19、耐火砖层20,有效增加了窑体1内部的温度提升速度，提高煅烧效率。进一步，所述窑体1上板还设有出烟口 10。进一步，所述窑体1左端部还连接有引风机，有利用窑体1内部产生负压，为窑体1内部充分然后提供环境。本技术的有益效果是：本技术指出的一种珠光颜料用高效节能煅烧窑，产量高、制造成本低、维修简单方便，同时有效降低了电能，与国家倡导的节能降耗相呼应，间接的降低了产品的生产成本，提高其市场竞争力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种珠光颜料用高效节能煅烧窑，其特征在于，包括窑体、传动辊、驱动电机、坩祸及点火装置，所述传动辊设置有数个，并且数个传动辊相互平行横跨在窑体内部中间，所述驱动电动与传动棍数量相同，并且每个驱动电机通过度齿轮与传动棍相连接，驱动传动棍转动，所述坩祸设置在传动辊上面，所述点火装置包括天然气总管道、空气总管道、天燃气喷管及空气喷管，所述天燃气喷管设置有两排，分别对称设置在窑体前板和后板中间，所述空气喷管连接在天然气喷管侧面，所述天然气总管道及空气总管道沿窑体侧壁外侧底部铺设。2.根据权利要求1所述的珠光颜料用高效节能煅烧窑，其特征在于，所述天燃气喷管每排设有6根，并行两排天燃气喷管相互交错设置在窑体前板及后板上。3.根据权利要求1所述的珠光颜料用高效节能煅烧窑，其特征在于，所述窑体设有三个区，从左向右依次为加热区、恒温区及冷却区，所述加热区设置有3个热电偶，横温区设有3个热电偶，冷却区设有1个热电偶。4.根据权利要求1所述的珠光颜料用高效节能煅烧窑，其特征在于，所述窑体为长方体形状，并且长方体上板外侧设有保温面，底板、前板及后板从外到内依次为箱体层、耐火砖层、保温棉层、耐火砖层。5.根据权利要求4所述的珠光颜料用高效节能煅烧窑，其特征在于，所述窑体上板还设有出烟口。【专利摘要】本技术公开了一种珠光颜料用高效节能煅烧窑，包括窑体、传动辊、驱动电机、坩埚及点火装置，所述传动辊设置有数个，并且数个传动辊相互平行横跨在窑体内部中间，所述驱动电动与传动辊数量相同，并且每个驱动电机通过度齿轮与传动辊相连接，驱动传动辊转动，所述坩埚设置在传动辊上面，所述点火装置包括天然气总管道、空气总管道、天燃气喷管及空气喷管，所述天燃气喷管设置有两排，分别对称设置在窑体前板和后板中间，所述空气喷管连接在天然气喷管侧面，所述天然气总管道及空气总管道沿窑体侧壁外侧底部铺设。通过上述方式，本技术产量高、制造成本低、维修简单方便，同时有效降低了电能，与国家倡导的节能降耗相呼应，间接的降低了产品的生产成本，提高其市场竞争力。【IPC分类】F本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珠光颜料用高效节能煅烧窑，其特征在于，包括窑体、传动辊、驱动电机、坩埚及点火装置，所述传动辊设置有数个，并且数个传动辊相互平行横跨在窑体内部中间，所述驱动电动与传动辊数量相同，并且每个驱动电机通过度齿轮与传动辊相连接，驱动传动辊转动，所述坩埚设置在传动辊上面，所述点火装置包括天然气总管道、空气总管道、天燃气喷管及空气喷管，所述天燃气喷管设置有两排，分别对称设置在窑体前板和后板中间，所述空气喷管连接在天然气喷管侧面，所述天然气总管道及空气总管道沿窑体侧壁外侧底部铺设。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝元，褚衍林，邱述恭，
申请(专利权)人：宿迁市晨光云母材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32