用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统及锅炉燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气处理领域，公开了一种用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统及锅炉燃烧系统，该SCR脱硝系统包括第一反应器(10)以及与所述第一反应器(10)并联设置并能够打开和关闭的第二反应器(20)。本实用新型专利技术提供的用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统及锅炉燃烧系统，在空气燃烧工况时，第一反应器和第二反应器均参与烟气的脱硝处理，当切换至富氧燃烧时，关闭第二反应器的入口从而使SCR脱硝系统能够在满足空气燃烧工况的同时也能够满足富氧燃烧工况，防止了催化剂的堵塞或磨损，而且与采用两套SCR脱硝系统相比，可有效减少占地面积，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及烟气处理领域，具体地，设及一种用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR 脱硝系统及锅炉燃烧系统。
技术介绍
随着经济社会的发展，人们越来越关注环境问题，为此对于燃煤系统，锅炉排出的 烟气需要满足国家规定的大气污染物排放标准才能排放。在燃煤系统中，锅炉排出的烟气 中含有大量的氮氧化物，虽然利用富氧燃烧技术可W减少氮氧化物的产生，但还是不能满 足大气污染物排放标准中氮氧化物排放浓度要求，因此需要对从锅炉排出的烟气进行处理 后（例如，脱硝处理）才能排放到大气。 现有技术中，有些锅炉燃烧系统不管是在富氧燃烧工况还是空气燃烧工况都采用 同一套SCR脱硝系统，当然也有些锅炉燃烧系统使用两套完全独立的SCR脱硝系统，运两套 SCR系统分别对应于富氧燃烧工况和空气燃烧工况。 然而，如果锅炉燃烧系统在富氧燃烧工况和空气燃烧工况采用同一套SCR脱硝系 统，运将难W同时满足运两种工况的脱硝运行要求，运是因为富氧燃烧工况和空气燃烧工 况对应的烟气量差距较大（空气燃烧中，只有21%的氧参与燃烧，其余79%的空气并不参 与燃烧，而是W烟气的形式排出，而富氧燃烧中，由于氧气的含量大于21 %，因此，相应地参 与燃烧的气体比空气燃烧多，从而排出的烟气量比空气燃烧少，一般情况下，富氧燃烧条件 下烟气量是空气燃烧工况的70%~80%)，从而在SCR脱硝系统截面面积一定的情况下，烟 气进入SCR脱硝系统中的流速差别也较大（即，空气燃烧下的烟气流速大于富氧燃烧的烟 气流速），进而使SCR脱硝系统的催化剂很难适应，例如，如果SCR脱硝系统按照空气燃烧工 况设计，切换到富氧燃烧工况时则烟气流速将低，运将使烟气中的烟尘（固体颗粒）容易沉 积下来而造成催化剂积灰和堵塞现象；如果SCR脱硝系统按照富氧燃烧工况设计，切换到 空气燃烧工况时烟气流速较高，从而容易加剧催化剂的磨损。另外，如果使用两套分别对应 于富氧燃烧工况和空气燃烧工况的SCR脱硝系统，运不仅会增加成本，而且布置也很难实 现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统及锅炉 燃烧系统，W克服现有技术中的锅炉燃烧系统不适合采用同一套SCR脱硝系统进行脱硝处 理W及采用两套SCR脱硝系统导致的成本增加的问题。 为了实现上述目的，本技术提供一种用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系 统，该SCR脱硝系统包括第一反应器W及与所述第一反应器并联设置并能够打开和关闭的 第二反应器。 优选地，所述第一反应器为两个，所述第二反应器为一个，两个所述第一反应器并 联设置。 优选地，两个所述第一反应器对称地设置在所述第二反应器的两侧。 优选地，所述第二反应器的入口设置有能够打开和关闭所述第二反应器的入口的 第一挡板口。 优选地，所述第二反应器的出口设置有能够打开和关闭所述第二反应器的出口的 第二挡板口。 优选地，所述第一挡板口包括两块间隔设置的挡板，该两块挡板能够打开和关闭 所述第二反应器的入口。 优选地，所述第一挡板口的两块所述挡板之间能够填充用作密封气体的高溫烟 气。 本技术还提供一种锅炉燃烧系统，该锅炉燃烧系统包括锅炉，该锅炉燃烧系 统还包括所述用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统，所述第一反应器和第二反应器的 入口均与所述锅炉的烟气通道连接。 优选地，所述第二反应器包括两个入口且所述两个入口关于所述锅炉的中屯、线MM 对称。 本技术提供的用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统及锅炉燃烧系统，在 空气燃烧工况时，第一反应器和第二反应器均参与烟气的脱硝处理，当切换至富氧燃烧时， 关闭第二反应器的入口从而使SCR脱硝系统能够在满足空气燃烧工况的同时也能够满足 富氧燃烧工况，防止了催化剂的堵塞或磨损，而且与采用两套SCR脱硝系统相比，可有效减 少占地面积，降低成本。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是本技术的一种实施方式提供的用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系 统。 图2是本技术的另一种实施方式提供的用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝 系统。 附图标记说明[002U 10 :第一反应器； 20 :第二反应器；[002引 30 :第一挡板口； 40 :第二挡板口； 匪：锅炉的中屯、线。【具体实施方式】 W下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如"上、下、左、右"通常 是指参考附图所示的上、下、左、右；"内、外"是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。 本技术基于现有技术中的锅炉燃烧系统不适合采用同一套SCR脱硝装置进 行脱硝处理的问题W及采用两套SCR脱硝系统导致的成本增加的问题提供一种用于富氧 燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统及锅炉燃烧系统，下文将参考附图对本技术进行详细 的描述。 如图1和图2所示，本技术提供的用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统， 包括第一反应器10W及与第一反应器10并联设置并能够打开和关闭的第二反应器20。需 要注意的是，上文提到的第一反应器10与第二反应器20并联设置是指第一反应器10与第 二反应器20相互独立的对烟气进行脱硝处理。[002引在实际使用时，第一反应器10和第二反应器20中可W放置催化剂并设置喷氨装 置，烟气进入第一反应器10和第二反应器20后进行脱硝处理，例如可W利用选择性催化还 原法（SCR，即SelectiveCatal}fticReduction)对烟气进行脱硝处理，具体地，在催化剂的 作用下，烟气中的氮氧化物与第一反应器10和第二反应器20中的氨气反应，从而使烟气中 的氮氧化物被还原成氮气和水。 利用本技术提供的SCR脱硝系统进行脱硝处理时，在空气燃烧工况下，可W 使第一反应器10W及第二反应器20均处于打开状态，也就是说，在空气燃烧工况，第一反 应器10和第二反应器20均参与烟气的脱硝处理；当切换至富氧燃烧工况时，由于富氧燃烧 工况排出的烟气量比空气燃烧工况少，因此此时可W通过关闭第二反应器20,从而使SCR 脱硝系统能够适应富氧燃烧工况。本技术提供的SCR脱硝系统能够同时适用于空气燃 烧工况和富氧燃烧工况，从而防止了催化剂的堵塞和磨损现象，而且，相比于使用两套分别 对应于富氧燃烧工况和空气燃烧工况的SCR脱硝系统，有效地减少占地面积，降低了成本。 需要说明的是，在富氧燃烧工况下，可W将第二反应器20内布置的喷氨装置退出，降低运 行成本。 其中，所述第一反应器10和第二反应器20的数量可W根据实际情况进行选择当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于富氧燃烧和空气燃烧的SCR脱硝系统，其特征在于，该SCR脱硝系统包括第一反应器(10)以及与所述第一反应器(10)并联设置并能够打开和关闭的第二反应器(20)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，孙平，廖海燕，陈灿，毛宇，余学海，吴海波，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华北京电力研究院有限公司，东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11