【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接技术，特别是涉及对铸件进行冷焊堆焊的焊接工艺。
技术介绍
铸件焊接有热焊和冷焊两种方法。热焊法是将铸件整体或大范围加热到600?700°C后开始施焊，焊接过程中工件温度不低于400°C，焊后马上加热到600?700°C进行消除应力退火处理。冷焊法是在整体温度不高于200°C时对铸件进行焊接修复的方法。由于热焊法工作环境较差，而且许多现场的条件下加热温度很难达到要求。而现有技术对铸件进行冷焊修复的方法，多半存在焊接效果不好，成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种铸件冷焊堆焊焊接工艺，对铸件直接进行焊接，减少焊接工时，节约焊接材料。本专利技术的技术方案是:铸件焊接工艺，采用如下焊接工艺步骤: (1)清理待焊接部位:消除油污、铁锈等缺陷因素； (2)准备焊条:用直径3.2 mm的E50157碱性焊条，焊条在360?380°C的温度下烘干40分钟，烘干后放入保温桶中保温待用； (3)焊接:选用直流电焊机，采用直流正接法即焊条接阴极、焊件接阳极的方式，电流范 围保持在95?105A。本专利技术的进步效果:采用铸件冷焊法焊接工艺对铸件进行焊接，解决了由于铸件热焊法焊接工艺的工作环境较差，同时许多现场的条件下加热温度很难达到热焊法焊接工艺的要求的问题，减少了焊接工时，节约了焊接材料。【具体实施方式】实施例:粗轧主减速机铸铁轴承座磨损修复。(I)清理待焊接部位:我们用氧炔焰对施焊部位进行稍大范围的烘烤，去除待焊面的油 污，并起到对铸造疏松孔洞和含油夹层油污的烧损作用，尽量减小气孔来源。(2)准备焊条:用直径3.2 m...
【技术保护点】
铸件焊接工艺，采用如下焊接工艺步骤 ：（1）清理待焊接部位 ：消除油污、铁锈等缺陷因素 ；（2）准备焊条 ：用直径 3.2 mm 的 E50157碱性焊条，焊条在 360 ～ 380℃的温度下烘干40分钟，烘干后放入保温桶中保温待用 ；（3）焊接 ：选用直流电焊机，采用直流正接法即焊条接阴极、焊件接阳极的方式，电流范围保持在 95 ～ 105 A。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，
申请(专利权)人：青岛百键城环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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