本实用新型专利技术公开了一种法兰电热管的检漏装置，属于电热管测试领域。该检漏装置包括机架、储气罐和压紧机构，所述机架上设置有台面，储气罐位于台面下方，储气罐的罐口穿过台面分布于台面上端面；所述罐口为圆环形结构，其中心位置设置有放置孔，该放置孔周边设置有密封垫圈；所述的压紧机构位于台面上部，包括支撑柱、检测压板、固定板、气缸和上压板，所述支撑柱与台面固连，上端支撑有固定板；气缸一端固连于固定板，尾端固连于上压板，气缸的活塞杆穿过固定板，并在端部安装有检测压板，该检测压板为圆环形结构，与罐口在同一轴心线上。利用本实用新型专利技术可以快速对法兰电热管进行密封性检测，降低因密封性不好引起事故的概率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电热管测试
，更具体地说，涉及一种法兰电热管的检漏 目.ο
技术介绍
法兰电热管是由多支加热管焊接在法兰上进行集中加热的一种电热管，主要用于敞开式、封闭式的溶液箱和循环系统中的加热。法兰电热管具有表面功率大、结构紧凑的特点，由于整体结构短而密集，故稳定性好，安装无需支架，在生活中应用非常普遍。法兰电热管大多采用氩弧焊接方式使电热管与法兰连接，为防止焊接处密封性不佳而导致使用中出现意外事故，需要对法兰电热管的密封性进行检测，目前市场上缺少一种能快速、简便、高质量地对法兰电热管进行密封性检验的装置。经专利检索，目前已有相关技术公开，例如中国专利申请号:CN201410099084.9，申请日:2014年03月15日，专利技术创造名称为:一种电热管法兰盘检漏装置，该申请案公开了一种电热管法兰盘检漏装置，包括基座，基座两侧分别对称焊接有左支杆和右支杆；气罐中部一侧焊接有通气管，气罐上端部焊接有盖板，盖板上表面中部设有罐口，罐口的一侧连通有一气压表；左支杆上端部设有环形凹槽，右支杆上端部设有外螺纹；卡块左端设有咬口，卡块中部设有螺纹孔，卡块右部设有旋转孔；咬口卡在环形凹槽上，旋转孔套在右支杆上端，螺纹孔内通有螺纹杆；螺纹杆上端部焊有旋转把手，螺纹杆下端焊接有压紧腿；压紧腿下端焊接有圆环。该申请案检测过程所用的能耗低，且设备小巧简便，安全可靠，但该申请案每次检测时需要人工拧动旋转把手来控制检测件的压紧与松开，作业效率低，劳动强度大。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对目前法兰电热管检漏技术尚不成熟，检漏装置操作不便，劳动强度大，检测效率低的问题，本技术提供了一种法兰电热管的检漏装置，可以快速、简便、高质量地对法兰电热管进行密封性检验，检测效率高，劳动强度小。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种法兰电热管的检漏装置，包括机架、储气罐与压紧机构，所述的机架上设置有台面，台面上分布有通孔，所述储气罐位于台面下方，储气罐的罐口穿过台面上的通孔，该罐口分布于台面上端面，并与台面固连；所述罐口为圆环形结构，其边缘位置设置有连接孔，罐口中心位置设置有放置孔，该放置孔周边设置有密封垫圈；储气罐的侧面连接有进气管，并设置有气压表；所述的压紧机构位于台面上部，包括支撑柱、检测压板、固定板、气缸和上压板，所述支撑柱与台面固连，支撑柱的上端支撑有固定板；气缸一端固连于上述的固定板，气缸的尾端通过上压板固定，上述气缸的活塞杆穿过固定板，并在上述活塞杆的端部安装有检测压板，检测压板为圆环形结构，该检测压板与罐口在同一轴心线上。作为本技术更进一步的改进，所述的台面周边设置有挡板，该挡板在台面的侧边角落位置开有缺口，缺口下方设置有蓄水槽，所述蓄水槽与机架固连。作为本技术更进一步的改进，该检漏装置上设置有2个或2个以上的储气罐，每个储气罐上设置有2个或2个以上的罐口。作为本技术更进一步的改进，所述的罐口通过连接孔与台面固连。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(1)本技术中的压紧机构设置有气缸和检测压板，所述检测压板安装在气缸活塞杆的端部，用于压紧安放在罐口放置孔中的待测件，该检测压板是通过气缸驱动控制待测件的压紧与松开，避免了人工压紧松件，降低了劳动强度，自动化效率较高。(2)本技术在检漏装置上设置2个或2个以上的储气罐，每个储气罐上设置2个或2个以上的罐口，这样的设计可以同时对多个法兰电热管进行密封性检测，有利于提高检测效率，降低生产成本。(3)本技术结构设计合理，原理简单，便于推广使用，可有效降低因法兰电热管密封性不好引起事故的概率。【附图说明】图1为本技术的一种法兰电热管的检漏装置结构示意图；图2为本技术中罐口结构示意图；图3为待检测的法兰电热管结构示意图。示意图中的标号说明:1、机架；2、台面；3、储气罐；4、支撑柱；5、检测压板；6、气缸；7、上压板；8、固定板；9、气压表；10、蓄水槽；11、罐口 ；1101、连接孔；1102、密封垫圈；1201、法兰；1202、电热管;1203、焊接口。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1如图1和图2所示，本实施例的一种法兰电热管的检漏装置，包括机架1、储气罐3与压紧机构，所述的机架1上设置有台面2，台面2周边设置有挡板，该挡板在台面2的侧边角落位置开有缺口，缺口下方设置有蓄水槽10，所述蓄水槽10与机架1固连，该蓄水槽10用于存放与收集检测过程中需要的用水，使用后的用水还可以通过挡板缺口回流到蓄水槽10中，方便循环使用，节约资源。台面2上分布有通孔，所述储气罐3位于台面2下方，储气罐3的罐口 11穿过台面2上的通孔，该罐口 11分布在台面2上端面，并与台面2固连；本实施例中该检漏装置共设置有2个储气罐3，每个储气罐3上设置有2个罐口 11，可以同时完成对4件法兰电热管的检测。所述罐口 11为圆环形结构，其边缘位置设置有连接孔1101，罐口 11通过该连接孔1101与台面2固连，罐口 11中心位置设置有放置孔，用于放置待测件法兰电热管，该放置孔周边设置有密封垫圈1102 ;储气罐3的侧面连接有进气管和气压表9，进气管用于向储气罐3中充入检测所需的气体，气压表9则可以随时监测储气罐3中的气压数值，当显示达到检测气压数值时停止充气。所述的压紧机构位于台面2上部，包括支撑柱4、检测压板5、固定板8、气缸6和上压板7，所述支撑柱4与台面2固连，支撑柱4的上端支撑有固定板8 ;气缸6 —端固连于上述的固定板8，气缸6的尾端通过上压板7固定，上述气缸6的活塞杆穿过固定板8，并在上述活塞杆的端部安装有检测压板5，该检测压板5为圆环形结构，与下方罐口 11在同一轴心线上，所述检测压板5可以在气缸6的驱动下做上下运动，从而控制对待测件法兰电热管的压紧与松开，自动化效率较高。如图3所示，待测件法兰电热管包括法兰1201和电热管1202，两者以氩弧焊接方式固连，并在法兰1201上分布有焊接口 1203，本技术即是对焊接口 1203进行密封性检测。结合图1、图2和图3，使用时先将蓄水槽10中注入适量的水，将待测件法兰电热管放入罐口 11的放置孔中，法兰1201的外径与该放置孔相配合；检测压板5通过气缸6的驱动将待测件法兰电热管压紧，此时储气罐3开始通过进气管充气，当气压表9显示达到检测气压数值时停止充气；然后从蓄水槽10中取适量的水覆盖待测件法兰电热管的焊接口1203，该焊接口 1203处未出现气泡说明密封性良好，出现气泡则说明密封性不佳；检测完成后将检测压板5松开，取出法兰电热管，倒出多余的水分，水分会回流进蓄水槽10中。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种法兰电热管的检漏装置，包括机架(1)、储气罐(3)与压紧机构，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种法兰电热管的检漏装置，包括机架（1）、储气罐（3）与压紧机构，其特征在于：所述的机架（1）上设置有台面（2），台面（2）上分布有通孔，所述储气罐（3）位于台面（2）下方，储气罐（3）的罐口（11）穿过台面（2）上的通孔，该罐口（11）分布在台面（2）上端面，并与台面（2）固连；所述罐口（11）为圆环形结构，其边缘位置设置有连接孔（1101），罐口（11）中心位置设置有放置孔，该放置孔周边设置有密封垫圈（1102）；储气罐（3）的侧面连接有进气管，并设置有气压表（9）；所述的压紧机构位于台面（2）上部，包括支撑柱（4）、检测压板（5）、固定板（8）、气缸（6）和上压板（7），所述支撑柱（4）与台面（2）固连，支撑柱（4）的上端支撑有固定板（8）；气缸（6）一端固连于上述的固定板（8），气缸（6）的尾端通过上压板（7）固定，上述气缸（6）的活塞杆穿过固定板（8），并在上述活塞杆的端部安装有检测压板（5），检测压板（5）为圆环形结构，该检测压板（5）与罐口（11）在同一轴心线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔炜，孔曜，魏振球，
申请(专利权)人：安徽苏立电热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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