本发明专利技术提供了一种合成纤维面料及其生产方法，该合成纤维面料通过如下步骤制得：1.将聚酯纤维原料放入一号开包机，将低熔点纤维原料放入二号开包机，两台开包机进行同步开包加工；2.将一号开包机加工后输出的聚酯纤维原料与二号开包机加工后输出的低熔点纤维原料同步经过开松机，混棉机，梳理机中进行蓬松，混合，梳理加工，将两者混合形成均匀的纤维棉网；3.将步骤二制备的所述纤维棉网通过热轧机进行加热定型的热轧处理，获得合成纤维面料。本发明专利技术提供的合成纤维面料无需长时间的浸胶和加热烘干的工艺流程，节约成本且产品各项性能指数更佳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涤纶无纺布领域，具体来说涉及一种无纺布合成纤维面料及其生产方 法。
技术介绍
传统的涤纶无纺布的生产过程中，经过梳理机梳理好的聚酯纤维棉网应当进行饱 和浸胶处理，并在完成饱和浸胶处理后进行烘干工艺，从而将聚酯纤维与胶水充分融合生 成符合要求的纤维面料。这种加工工艺存在几个弊端：在饱和浸胶处理的工艺流程中，浸胶 时间很长、加工效率不高，而且胶水的成本也较高。在烘干加工工艺中，烘干浸胶后的面料 需要高额的热源成本，这二个缺陷造成涤纶浸渍无纺布制造成本的上涨，不利于产品在市 场上的销售和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，旨在弥补上述技术缺陷。 技术方案如下： 一种合成纤维面料的生产方法，包括如下步骤： 步骤一：将聚酯纤维原料放入一号开包机，将低熔点纤维原料放入二号开包机，两台开 包机进行同步开包加工； 步骤二：将一号开包机加工后输出的聚酯纤维原料与二号开包机加工后输出的低熔点 纤维原料同步经过开松机，混棉机，梳理机中进行蓬松，混合，梳理加工，将两者混合形成均 匀的纤维棉网； 步骤三：将步骤二制备的所述纤维棉网通过热轧机进行加热定型的热轧处理，获得合 成纤维面料。 优选的是：步骤三中，对所述纤维棉网进行热轧处理的热轧机，其轧辊温度为 1KTC -150。。。 优选的是：低熔点纤维原料的具体成分是涤纶低熔点纤维，其熔点范围为 9(TC -lKTCo 优选的是：步骤一中分别放入开包机的聚酯纤维原料与低熔点纤维原料的质量百 分比为： 聚酯纤维原料 70%-80% 低熔点纤维原料 20%-30% 本专利技术提供的合成纤维面料通过上述生产方法制得。 与现有技术相比，本专利技术的技术效果是：将传统工艺中聚酯纤维的饱和浸胶处理 浸胶和后续的烘干加工工艺替换为对聚酯纤维和低熔点纤维的热轧定型工艺，低熔点纤维 的生产成本远低于浸胶胶水的成本。且节约了烘干加工工艺的能耗，大幅节约了整个生产 流程的生产成本；相比于花费大量时间的饱和浸胶工艺和后继的烘干工艺，采用热轧工艺 的工作效率更高；经检测，相比于传统工艺生产的纤维面料，本专利技术提供的合成纤维面料各 项指数更优。【具体实施方式】 以下结合各实施例对本专利技术做进一步的描述。 一种合成纤维面料，通过如下步骤生产制得： 步骤一：将聚酯纤维原料放入一号开包机，将低熔点纤维原料放入二号开包机，两台开 包机进行同步开包加工； 步骤二：将一号开包机加工后输出的聚酯纤维原料与二号开包机加工后输出的低熔点 纤维原料同步经过开松机，混棉机，梳理机中进行蓬松，混合，梳理加工，将两者混合形成均 匀的纤维棉网； 步骤三：将步骤二制备的所述纤维棉网通过热轧机进行加热定型的热轧处理，获得合 成纤维面料。 其中，步骤一中添加的低熔点纤维原料的具体成分是涤纶低熔点纤维，其熔点范 围为90°C -1KTC ;步骤三中，热轧机的轧辊温度为110°C -150°C。 在步骤一中调整分别放入一号开包机的聚酯纤维原料与放入二号开包机的低熔 点纤维原料的质量百分比，通过上述流程分别获得以下实施例。 实施例1 : 聚酯纤维原料与低熔点纤维原料的质量百分比为： 聚酯纤维原料 70% 低熔点纤维原料 30% 实施例2 : 聚酯纤维原料与低熔点纤维原料的质量百分比为： 聚酯纤维原料 75% 低熔点纤维原料 25% 实施例3 : 聚酯纤维原料与低熔点纤维原料的质量百分比为： 聚酯纤维原料 80% 低熔点纤维原料 20% 以现有技术工艺生产与上述实施例中消耗等额聚酯纤维原料的传统纤维面料，获得以 下三个对比例。 对比例1 : 聚酯纤维原料与胶水的质量百分比为： 聚酯纤维原料 70% 胶水 30% 对比例2 : 聚酯纤维原料与胶水的质量百分比为： 聚酯纤维原料 75% 胶水 25% 对比例3 : 聚酯纤维原料与胶水的质量百分比为： 聚酯纤维原料 80% 胶水 20% 分别检测各实施例与对比例的性能参数，结果如表1所示 表1由表1可得：相比于传统工艺生产的纤维面料，本专利技术提供的合成纤维面料厚度更薄， 拉力更高，透气量明显改善，各项指数更优。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定 本专利技术的具体实施只局限于这些说明，对于本专利技术所属
的技术人员来说，在不脱 离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护 范围。【主权项】1. 一种合成纤维面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一：将聚酯纤维原料放入一号开包机，将低熔点纤维原料放入二号开包机，两台开 包机进行同步开包加工； 步骤二：将一号开包机加工后输出的聚酯纤维原料与二号开包机加工后输出的低熔点 纤维原料同步经过开松机，混棉机，梳理机中进行蓬松，混合，梳理加工，将两者混合形成均 匀的纤维棉网； 步骤三：将步骤二制备的所述纤维棉网通过热轧机进行加热定型的热轧处理，获得合 成纤维面料。2. -种如权利要求1所述合成纤维面料的生产方法，其特征在于：所述步骤三中，对所 述纤维棉网进行热轧处理的热轧机，其轧辊温度为ll〇°C-150°C。3. -种如权利要求2所述合成纤维面料的生产方法，其特征在于：所述低熔点纤维原 料的具体成分是涤纶低熔点纤维，其熔点范围为90°C-1KTC。4. 一种如权利要求1-3任一项所述合成纤维面料的生产方法，其特征在于：所述步骤 一中分别放入开包机的聚酯纤维原料与低熔点纤维原料的质量百分比为： 聚酯纤维原料 70%-80% 低熔点纤维原料 20%-30%。5. -种合成纤维面料，其特征在于：使用权利要求1-4任一项所述合成纤维面料的生 产方法所生产制得。【专利摘要】本专利技术提供了一种，该合成纤维面料通过如下步骤制得：1.将聚酯纤维原料放入一号开包机，将低熔点纤维原料放入二号开包机，两台开包机进行同步开包加工；2.将一号开包机加工后输出的聚酯纤维原料与二号开包机加工后输出的低熔点纤维原料同步经过开松机，混棉机，梳理机中进行蓬松，混合，梳理加工，将两者混合形成均匀的纤维棉网；3.将步骤二制备的所述纤维棉网通过热轧机进行加热定型的热轧处理，获得合成纤维面料。本专利技术提供的合成纤维面料无需长时间的浸胶和加热烘干的工艺流程，节约成本且产品各项性能指数更佳。【IPC分类】D04H1/541【公开号】CN105332165【申请号】CN201410229872【专利技术人】周慎 【申请人】上海名冠净化材料股份有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2014年5月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成纤维面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将聚酯纤维原料放入一号开包机，将低熔点纤维原料放入二号开包机，两台开包机进行同步开包加工；步骤二：将一号开包机加工后输出的聚酯纤维原料与二号开包机加工后输出的低熔点纤维原料同步经过开松机，混棉机，梳理机中进行蓬松，混合，梳理加工，将两者混合形成均匀的纤维棉网；步骤三：将步骤二制备的所述纤维棉网通过热轧机进行加热定型的热轧处理，获得合成纤维面料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周慎，
申请(专利权)人：上海名冠净化材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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