一种蝶板加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蝶板加工机构，包括蝶板夹持装置、左部加工机构和右部加工机构，所述左部加工机构和右部加工机构相对、间隔设置，所述蝶板夹持装置设置于左部加工机构和右部加工机构之间，该蝶板夹持装置与左部加工机构和右部加工机构的连接线相垂直设置。本加工机构能够同时实现对蝶板半成品的钻中心孔工序、铣蝶板外圆的操作、对蝶板中心孔两端的外圆进行铣平的三个加工工序的加工操作，在使用时，只需要将相应的滑道固定在基座上即可，使用极为方便，节约了大量的人力及物力，同时也降低了操作人员的劳动强度，简化了操作，提高了工作效率，而且也能保证最终产品的质量的统一性，降低了企业的生产成本，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门生产
，涉及一种阀门的生产设备，尤其是一种蝶板加工机构。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。工业用阀门类型多种多样，广泛应用于化工、食品、水、电等行业，主要起到流体介质的流量调节与截止作用。目前，在蝶板的制造过程中，需要对蝶板进行钻中心孔工序，也需要进行铣蝶板的外圆的操作，同时也需要将蝶板的中心孔两端的外圆进行铣平，这些制造工序大都是采用不同的设备来依次完成的，在制造的过程中，蝶板半成品完成一道工序后就需要从一台制造设备由人工移动至另一台制造设备中，然后继续进行制造，这样就需要大量的人力及物力，同时也提高了操作人员的劳动强度，工序复杂，整个过程基本都需要人工操作，工作繁琐，工作效率极为低下，而且也不能保证最终产品的质量的统一性，不仅提高了企业的生产成本，而且极大地浪费了人力、物力，造成了资源的极大浪费。通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、提高了工作效率、提高了产品的质量统一性的蝶板加工机构。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:—种蝶板加工机构，包括蝶板夹持装置、左部加工机构和右部加工机构，所述左部加工机构和右部加工机构相对、间隔设置，所述蝶板夹持装置设置于左部加工机构和右部加工机构之间，该蝶板夹持装置与左部加工机构和右部加工机构的连接线相垂直设置；所述蝶板夹持装置能够对待加工的蝶板进行夹紧固定并能够沿纵向来回滑动，所述左部加工机构包括沿纵向并列间隔设置的蝶板外圆第一铣刀、蝶板平面第一铣刀、蝶板中心孔第一钻孔刀，所述右部加工机构包括蝶板外圆第二铣刀、蝶板平面第二铣刀和蝶板中心孔第二钻孔刀，所述蝶板外圆第一铣刀和蝶板外圆第二铣刀相对设置并均能沿水平方向相对滑动，所述蝶板平面第一铣刀和蝶板平面第二铣刀相对设置并均能沿水平方向相对滑动，所述蝶板中心孔第一钻孔刀和蝶板中心孔第二钻孔刀相对设置并均能沿水平方向相对滑动，所述蝶板外圆第一铣刀、蝶板平面第一铣刀、蝶板中心孔第一钻孔刀、蝶板外圆第二铣刀、蝶板平面第二铣刀和蝶板中心孔第二钻孔刀能够对待加工的蝶板进行加工。而且，所述蝶板夹持装置包括夹紧气缸、滑动气缸、纵向滑道、支撑板和蝶板夹紧圆盘，所述支撑板的下表面滑动安装纵向滑道，所述支撑板能够沿纵向滑道沿纵向方向来回滑动，所述支撑板上纵向由里向外依次设置蝶板夹紧圆盘和夹紧气缸，所述滑动气缸与支撑板相连接设置，该滑动气缸能够带动支撑板沿纵向滑道来回滑动，所述夹紧气缸与蝶板夹紧圆盘相对设置，待加工的蝶板放置于蝶板夹紧圆盘后，通过该夹紧气缸和蝶板夹紧圆盘能够将该蝶板夹紧。而且，所述左部加工机构还包括多个左切刀支撑架、多个左水平滑道、多个左气缸和多个电机，多个左切刀支撑架沿纵向间隔设置，每个左切刀支撑架上沿纵向由外向里依次间隔设置蝶板外圆第一铣刀、蝶板平面第一铣刀和蝶板中心孔第一钻孔刀，所述蝶板外圆第一铣刀、蝶板平面第一铣刀和蝶板中心孔第一钻孔刀均与一电机相连接设置，该多个电机均设置于相应的左切刀支撑架上；所述多个左切刀支撑架的下表面与左切刀支撑架滑动设置多个左水平滑道，该多个左切刀支撑架能够沿各自下方的左水平滑道沿水平方向来回滑动，每个左切刀支撑架的一端均与一左气缸相连接设置，该左气缸能够带动与其相连接的左切刀支撑架沿其左水平滑道沿水平方向来回滑动。而且，所述右部加工机构还包括多个右切刀支撑架、多个右水平滑道和多个右气缸，多个右切刀支撑架沿纵向间隔设置，每个右切刀支撑架上沿纵向由外向里依次间隔设置蝶板外圆第二铣刀、蝶板平面第二铣刀和蝶板中心孔第二钻孔刀，所述蝶板外圆第二铣刀与蝶板外圆第一铣刀相对设置且在同一中心轴线上，所述蝶板平面第二铣刀与蝶板平面第一铣刀相对设置且在同一中心轴线上，所述蝶板中心孔第二钻孔刀与蝶板中心孔第一钻孔刀相对设置且在同一中心轴线上，所述蝶板外圆第二铣刀、蝶板平面第二铣刀和蝶板中心孔第二钻孔刀均与一电机相连接设置，多个电机均设置于相应的右切刀支撑架上；所述多个右切刀支撑架的下表面与右切刀支撑架滑动设置多个右水平滑道，每个右切刀支撑架能够沿其下方的右水平滑道沿水平方向来回滑动，每个右切刀支撑架的一端均与一右气缸相连接设置，该右气缸能够带动右切刀支撑架沿其右水平滑道沿水平方向来回滑动。而且，所述蝶板夹持装置还包括旋转电机，所述蝶板夹紧圆盘与旋转电机相连接设置，该旋转电机能够带动蝶板夹紧圆盘进行旋转，该旋转电机设于支撑板上。本技术的优点和积极效果是:1、本加工机构设置了蝶板夹持装置、左部加工机构和右部加工机构，该装置将蝶板外圆第一铣刀、蝶板平面第一铣刀、蝶板中心孔第一钻孔刀、蝶板外圆第二铣刀、蝶板平面第二铣刀和蝶板中心孔第二钻孔刀结合在一起，该机构能够同时实现对蝶板半成品的钻中心孔工序、铣蝶板外圆的操作、对蝶板中心孔两端的外圆进行铣平的三个加工工序的加工操作，在使用时，只需要将相应的滑道固定在基座上即可，使用极为方便，在制造的过程中，蝶板半成品完成一道工序后不需要人工移动至另一台制造设备中，这样就节约了大量的人力及物力，同时也降低了操作人员的劳动强度，简化了操作，提高了工作效率，而且也能保证最终产品的质量的统一性，降低了企业的生产成本，节约了资源。2、本加工机构设置了旋转电机，在加工处理过程中，旋转电机能够带动蝶板夹紧圆盘旋转，从而可以对整个蝶板半成品进行旋转，而不必再使用人工进行操作，节约了大量的人力和物力，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构连接主视图；图2为图1的侧视图。【具体实施方式】:为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。—种蝶板加工机构，如图1和图2所示，包括蝶板夹持装置、左部加工机构和右部加工机构，所述左部加工机构和右部加工机构相对、间隔设置，所述蝶板夹持装置设置于左部加工机构和右部加工机构之间，该蝶板夹持装置与左部加工机构和右部加工机构的连接线相垂直设置；所述蝶板夹持装置能够对待加工的蝶板进行夹紧固定并能够沿纵向来回滑动，所述左部加工机构包括沿纵向并列间隔设置的蝶板外圆第一铣刀21、蝶板平面第一铣刀20、蝶板中心孔第一钻孔刀6，所述右部加工机构包括蝶板外圆第二铣刀16、蝶板平面第二铣刀10、蝶板中心孔第二钻孔刀11，所述蝶板外圆第一铣刀和蝶板外圆第二铣刀相对设置并均能沿水平方向相对滑动，所述蝶板平面第一铣刀和蝶板平面第二铣刀相对设置并均能沿水平方向相对滑动，所述蝶板中心孔第一钻孔刀和蝶板中心孔第二钻孔刀相对设置并均能沿水平方向相对滑动，所述蝶板外圆第一铣刀、蝶板平面第一铣刀、蝶板中心孔第一钻孔刀、蝶板外圆第二铣刀、蝶板平面第二铣刀和蝶板中心孔第二钻孔刀能够对待加工的蝶板进行加工。在本实施例中，所述蝶板夹持装置包括夹紧气缸18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶板加工机构，其特征在于：包括蝶板夹持装置、左部加工机构和右部加工机构，所述左部加工机构和右部加工机构相对、间隔设置，所述蝶板夹持装置设置于左部加工机构和右部加工机构之间，该蝶板夹持装置与左部加工机构和右部加工机构的连接线相垂直设置；所述蝶板夹持装置能够对待加工的蝶板进行夹紧固定并能够沿纵向来回滑动，所述左部加工机构包括沿纵向并列间隔设置的蝶板外圆第一铣刀、蝶板平面第一铣刀、蝶板中心孔第一钻孔刀，所述右部加工机构包括蝶板外圆第二铣刀、蝶板平面第二铣刀和蝶板中心孔第二钻孔刀，所述蝶板外圆第一铣刀和蝶板外圆第二铣刀相对设置并均能沿水平方向相对滑动，所述蝶板平面第一铣刀和蝶板平面第二铣刀相对设置并均能沿水平方向相对滑动，所述蝶板中心孔第一钻孔刀和蝶板中心孔第二钻孔刀相对设置并均能沿水平方向相对滑动，所述蝶板外圆第一铣刀、蝶板平面第一铣刀、蝶板中心孔第一钻孔刀、蝶板外圆第二铣刀、蝶板平面第二铣刀和蝶板中心孔第二钻孔刀能够对待加工的蝶板进行加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志喜，刘浩，郑家滨，刘运洪，
申请(专利权)人：天津市莱斯特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12