真空粉末上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空粉末上料机，所述上料机包括封闭的料筒，料筒连接有抽料管，料筒的上端安装有负压吸料器，料筒的下端为下料口，料筒内安装有过滤装置，负压吸料器包括负压吸料管，负压吸料管外套设有中间筒体，中间筒体内壁与负压吸料管外壁之间设有旋流腔，对应于旋流腔的中间筒体上设有一进风孔，负压吸料管在形成旋流腔的上台阶的圆周上均布有若干个喷气孔，喷气孔向上并斜向轴心方向设置。这种上料机通过气体形成负压吸入粉料，降低了工人的劳动强度，另外，上料机内安装有过滤装置，避免了粉尘飞扬、环境污染。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空粉末上料机。
技术介绍
现有技术中，各种粉体混合、粉碎设备的装料工作大多都有人工倾倒式加料完成，不仅劳动强度大，而且粉尘飞扬、污染环境，容易给操作工造成筒体伤害。后来，虽然出现了机械的加料方式，将用装料桶通过提升机来进行装料，这样虽然降低了操作工的劳动强度，但是粉尘飞扬和环境污染还是难以解决，这种情况在制药、食品等行业都是不允许存在的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空粉末上料机，这种上料机通过气体形成负压吸入粉料，不仅降低了工人的劳动强度，而且也避免了粉尘飞扬和环境污染。本技术的技术方案是一种真空粉末上料机，所述上料机包括封闭的料筒，料筒连接有抽料管，料筒的上端安装有负压吸料器，料筒的下端为下料口，料筒内安装有过滤装置，负压吸料器包括负压吸料管，负压吸料管外套设有中间筒体，中间筒体内壁与负压吸料管外壁之间设有旋流腔，对应于旋流腔的中间筒体上设有一进风孔，负压吸料管在形成旋流腔的上台阶的圆周上均布有若干个喷气孔，喷气孔向上并斜向轴心方向设置。本技术进一步的技术方案是一种真空粉末上料机，所述上料机包括封闭的料筒，料筒连接有抽料管，料筒的上端安装有负压吸料器，料筒的下端为下料口，料筒内安装有过滤装置，负压吸料器包括负压吸料管，负压吸料管外套设有中间筒体，中间筒体内壁与负压吸料管外壁之间设有旋流腔，对应于旋流腔的中间筒体上设有一进风孔，负压吸料管在形成旋流腔的上台阶的圆周上均布有若干个喷气孔，喷气孔向上并斜向轴心方向设置；所述料筒的下部为锥形段，锥形段的底部为下料口，抽料管沿切线方向进入锥形段，抽料管通过软管连接有吸料管，吸料管上设有补风口。本技术更详细的技术方案是一种真空粉末上料机，所述上料机包括封闭的料筒，料筒连接有抽料管，料筒的上端安装有负压吸料器，料筒的下端为下料口，料筒内安装有过滤装置，负压吸料器包括负压吸料管，负压吸料管外套设有中间筒体，中间筒体内壁与负压吸料管外壁之间设有旋流腔，对应于旋流腔的中间筒体上设有一进风孔，负压吸料管在形成旋流腔的上台阶的圆周上均布有若干个喷气孔，喷气孔向上并斜向轴心方向设置；所述料筒的下部为锥形段，锥形段的底部为下料口，抽料管沿切线方向进入锥形段，抽料管通过软管连接有吸料管，吸料管上设有补风口；所述过滤装置包括安装板，安装板向下设有支撑架，支撑架外套设有滤尘布袋；所述负压吸料管从下向上分别为进风管、喷嘴管、出风管，中间筒体套设在喷嘴管外，并将喷嘴管与进风管、出风管连接固定，旋流腔位于中间筒体内壁与喷嘴管外壁之间。本技术的优点是1.由于本技术使用时，从进风孔进入旋流腔的气体经过向上并斜向轴心方向设置的喷气孔以圆锥形式射入出风管的内腔，所以圆锥内部及下部就形成了真空，插入粉料袋的吸料管就能吸入粉料，这样就不需要工人倾倒加料，降低了工人的劳动强度。2.由于本技术安装有过滤装置，粉料进入料筒后产生的粉末经过滤尘布袋的过滤就不会进入机外的空气中，避免了环境污染。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为负压吸料器的结构示意图。其中1料筒；2抽料管；3负压吸料器；4下料口；5过滤装置；6负压吸料管；7中间筒体；8旋流腔；9进风孔；10上台阶；11喷气孔；12吸料管；13补风口；14安装板；15支撑架；16滤尘布袋；17进风管；18喷嘴管；19出风管；20锥形段；21软管。具体实施方式实施例如图1、图2所示，一种真空粉末上料机，上料机包括封闭的料筒1，料筒1连接有抽料管2，料筒1的上端安装有负压吸料器3，负压吸料器3包括负压吸料管6，负压吸料管6从下向上分别为进风管17、喷嘴管18、出风管19，喷嘴管18外套设有中间筒体7，中间筒体7将喷嘴管18与进风管17、出风管19连接固定，中间筒体7内壁与喷嘴管18外壁之间设有旋流腔8，对应于旋流腔8的中间筒体7上设有一进风孔9，负压吸料管6在形成旋流腔8的上台阶10的圆周上均布有若干个喷气孔11，喷气孔11向上并斜向轴心方向设置；料筒1的下部为锥形段20，锥形段20的底部为下料口4，抽料管2沿切线方向进入锥形段20，抽料管2通过软管21连接有吸料管12，吸料管12上设有补风口13；料筒1内安装有过滤装置5，过滤装置5包括安装板14，安装板14向下设有支撑架15，支撑架15外套设有滤尘布袋16；本技术使用时，从负压吸料器3的进风孔9吹入气体，气体在旋流腔8内经过向上并斜向轴心方向设置的喷气孔11以圆锥形式射入出风管19的内腔，此时圆锥内部及下部就形成了真空，而吸料管12上设有补风口，插入粉料袋的吸料管12就能顺利的吸入粉料，由于抽料管2沿切线方向进入锥形段20，因此进入锥形段20的粉末就能形成旋风进行旋转，并沿着锥形段20的内壁下落。另外，粉末旋转下落的同时过滤装置5上的滤尘布袋16会过滤掉因旋转而产生的粉尘。本技术以气体形成负压，并通过吸料管12吸入粉料，这就降低了工人的劳动强度。由于本技术安装有过滤装置5，粉料进入料筒1后产生的粉末经过滤尘布袋16的过滤就不会进入机外的空气中，避免了环境污染。权利要求1.一种真空粉末上料机，其特征在于所述上料机包括封闭的料筒(1)，料筒(1)连接有抽料管(2)，料筒(1)的上端安装有负压吸料器(3)，料筒(1)的下端为下料口(4)，料筒(1)内安装有过滤装置(5)，负压吸料器(3)包括负压吸料管(6)，负压吸料管(6)外套设有中间筒体(7)，中间筒体(7)内壁与负压吸料管(6)外壁之间设有旋流腔(8)，对应于旋流腔(8)的中间筒体(7)上设有一进风孔(9)，负压吸料管(6)在形成旋流腔(8)的上台阶(10)的圆周上均布有若干个喷气孔(11)，喷气孔(11)向上并斜向轴心方向设置。2.按照权利要求1所述的真空粉末上料机，其特征在于所述料筒(1)的下部为锥形段(20)，锥形段(20)的底部为下料口(4)，抽料管(2)沿切线方向进入锥形段(20)。3.按照权利要求2所述的真空粉末上料机，其特征在于所述抽料管(2)通过软管(21)连接有吸料管(12)，吸料管(12)上设有补风口(13)。4.按照权利要求1所述的真空粉末上料机，其特征在于所述过滤装置(5)包括安装板(14)，安装板(14)向下设有支撑架(15)，支撑架(15)外套设有滤尘布袋(16)。5.按照权利要求1所述的真空粉末上料机，其特征在于所述负压吸料管(6)从下向上分别为进风管(17)、喷嘴管(18)、出风管(19)，中间筒体(7)套设在喷嘴管(18)外，并将喷嘴管(18)与进风管(17)、出风管(19)连接固定，旋流腔(8)位于中间筒体(7)内壁与喷嘴管(18)外壁之间。专利摘要本技术公开了一种真空粉末上料机，所述上料机包括封闭的料筒，料筒连接有抽料管，料筒的上端安装有负压吸料器，料筒的下端为下料口，料筒内安装有过滤装置，负压吸料器包括负压吸料管，负压吸料管外套设有中间筒体，中间筒体内壁与负压吸料管外壁之间设有旋流腔，对应于旋流腔的中间筒体上设有一进风孔，负压吸料管在形成旋流腔的上台阶的圆周上均布有若干个喷气孔，喷气孔向上并斜向轴心方向设置。这种上料机通过气体形成负压吸入粉料，降低了工人的劳动强度，另外，上料机内安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空粉末上料机，其特征在于：所述上料机包括封闭的料筒（１），料筒（１）连接有抽料管（２），料筒（１）的上端安装有负压吸料器（３），料筒（１）的下端为下料口（４），料筒（１）内安装有过滤装置（５），负压吸料器（３）包括负压吸料管（６），负压吸料管（６）外套设有中间筒体（７），中间筒体（７）内壁与负压吸料管（６）外壁之间设有旋流腔（８），对应于旋流腔（８）的中间筒体（７）上设有一进风孔（９），负压吸料管（６）在形成旋流腔（８）的上台阶（１０）的圆周上均布有若干个喷气孔（１１），喷气孔（１１）向上并斜向轴心方向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀明，
申请(专利权)人：吴耀明，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]