精密自动数控倒立车床制造技术

精密自动数控倒立车床，本发明专利技术涉及数控机床技术领域；床身的上部设有立柱，立柱的内侧设有Y轴导轨，Y轴导轨上设有夹具固定架，夹具固定架上设有齿轮变速箱，齿轮变速箱的底部连接有夹具，Y轴导轨之间设有Y轴导向柱，Y轴导向柱的一端连接有Y轴电机，Y轴导向柱穿设在X轴导轨固定块内，且X轴导轨固定块活动设置在Y轴导轨上，X轴导轨固定块的外侧连接有X轴导轨，X轴导轨上设有刀架固定板，X轴导向柱穿设在刀架固定板内，X轴导向柱的一端连接有X轴电机。能够满足高强度金属材料锻造大直径轴承套圈的精密车削要求，具有较强的适应性，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控机床
，具体涉及精密自动数控倒立车床。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。而目前，在直径100-400mm的中、大规格轴承套圈精密车削时，由于装夹精度及机床回转半径的限制，卧式数控车床已经很难胜任。特别是卧式数控车床在加工直径200mm以上的高强度金属材料的过程中，由于工件竖直方向安装，工件的重量对装夹精度有明显的影响，而且其排肩容易擦伤工件表面，再加上实现自动上下料比较复杂，因此考虑采用倒立式数控车床，现有的倒立式数控车床不适用于高强度金属材料锻造的大直径轴承套圈精密车削的低速大扭矩要求，无法满足需求，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的精密自动数控倒立车床，能够满足高强度金属材料锻造大直径轴承套圈的精密车削要求，具有较强的适应性，适用范围更广。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:它包含床身、立柱、Y轴导轨、Y轴导向柱、Y轴电机、X轴导轨固定块、夹具固定架、齿轮变速箱、夹具、X轴导轨、X轴导向柱、X轴电机、刀架固定板；床身的上部设有立柱，立柱的内侧设有Y轴导轨，Y轴导轨上设有夹具固定架，夹具固定架上设有齿轮变速箱，齿轮变速箱的底部连接有夹具，Y轴导轨之间设有Y轴导向柱，Y轴导向柱的一端连接有Y轴电机，Y轴导向柱穿设在X轴导轨固定块内，且X轴导轨固定块活动设置在Y轴导轨上，X轴导轨固定块的外侧连接有X轴导轨，X轴导轨上设有刀架固定板，X轴导向柱穿设在刀架固定板内，X轴导向柱的一端连接有X轴电机。本专利技术的工作原理:通过夹具夹取工件，由夹具固定架带动其上下移动，同时刀架固定板带动车削工具左右移动，两者同时配合移动，完成精密车削。采用上述结构后，本专利技术有益效果为:本专利技术所述的精密自动数控倒立车床，能够满足高强度金属材料锻造大直径轴承套圈的精密车削要求，具有较强的适应性，适用范围更广，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中Y轴电机的安装示意图。图3是本专利技术的左视图。图4是本专利技术的俯视图。附图标记说明: 床身1、立柱2、γ轴导轨3、Υ轴导向柱4、Υ轴电机5、Χ轴导轨固定块6、夹具固定架7、齿轮变速箱8、夹具9、X轴导轨10、X轴导向柱11、X轴电机12、刀架固定板13。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术作进一步的说明。参看图1-图4所示，本【具体实施方式】采用的技术方案是:它包含床身1、立柱2、Υ轴导轨3、Υ轴导向柱4、Υ轴电机5、Χ轴导轨固定块6、夹具固定架7、齿轮变速箱8、夹具9、X轴导轨10、X轴导向柱11、X轴电机12、刀架固定板13 ;床身1的上部设有立柱2，立柱2的内侧设有Υ轴导轨3，Υ轴导轨3上设有夹具固定架7，夹具固定架7上设有齿轮变速箱8，齿轮变速箱8的底部连接有夹具9，Υ轴导轨3之间设有Υ轴导向柱4，Υ轴导向柱4的一端连接有Υ轴电机5，Υ轴导向柱4穿设在X轴导轨固定块6内，且X轴导轨固定块6活动设置在Υ轴导轨3上，X轴导轨固定块6的外侧连接有X轴导轨10，X轴导轨10上设有刀架固定板13，X轴导向柱11穿设在刀架固定板13内，X轴导向柱11的一端连接有X轴电机12。本【具体实施方式】的工作原理:通过夹具9夹取工件，由夹具固定架7带动其上下移动，同时刀架固定板13带动车削工具左右移动，两者同时配合移动，完成精密车削。采用上述结构后，本【具体实施方式】有益效果为:本【具体实施方式】所述的精密自动数控倒立车床，能够满足高强度金属材料锻造大直径轴承套圈的精密车削要求，具有较强的适应性，适用范围更广，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.精密自动数控倒立车床，其特征在于:它包含床身、立柱、Y轴导轨、Y轴导向柱、Y轴电机、X轴导轨固定块、夹具固定架、齿轮变速箱、夹具、X轴导轨、X轴导向柱、X轴电机、刀架固定板；床身的上部设有立柱，立柱的内侧设有Y轴导轨，Y轴导轨上设有夹具固定架，夹具固定架上设有齿轮变速箱，齿轮变速箱的底部连接有夹具，Y轴导轨之间设有Y轴导向柱，Y轴导向柱的一端连接有Y轴电机，Y轴导向柱穿设在X轴导轨固定块内，且X轴导轨固定块活动设置在Y轴导轨上，X轴导轨固定块的外侧连接有X轴导轨，X轴导轨上设有刀架固定板，X轴导向柱穿设在刀架固定板内，X轴导向柱的一端连接有X轴电机。【专利摘要】精密自动数控倒立车床，本专利技术涉及数控机床
；床身的上部设有立柱，立柱的内侧设有Y轴导轨，Y轴导轨上设有夹具固定架，夹具固定架上设有齿轮变速箱，齿轮变速箱的底部连接有夹具，Y轴导轨之间设有Y轴导向柱，Y轴导向柱的一端连接有Y轴电机，Y轴导向柱穿设在X轴导轨固定块内，且X轴导轨固定块活动设置在Y轴导轨上，X轴导轨固定块的外侧连接有X轴导轨，X轴导轨上设有刀架固定板，X轴导向柱穿设在刀架固定板内，X轴导向柱的一端连接有X轴电机。能够满足高强度金属材料锻造大直径轴承套圈的精密车削要求，具有较强的适应性，适用范围更广。【IPC分类】B23Q5/28, B23B5/00【公开号】CN105290858【申请号】CN201510878444【专利技术人】李维, 周建丽 【申请人】思维福特南通精密机械有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年12月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
精密自动数控倒立车床，其特征在于：它包含床身、立柱、Y轴导轨、Y轴导向柱、Y轴电机、X轴导轨固定块、夹具固定架、齿轮变速箱、夹具、X轴导轨、X轴导向柱、X轴电机、刀架固定板；床身的上部设有立柱，立柱的内侧设有Y轴导轨，Y轴导轨上设有夹具固定架，夹具固定架上设有齿轮变速箱，齿轮变速箱的底部连接有夹具，Y轴导轨之间设有Y轴导向柱，Y轴导向柱的一端连接有Y轴电机，Y轴导向柱穿设在X轴导轨固定块内，且X轴导轨固定块活动设置在Y轴导轨上，X轴导轨固定块的外侧连接有X轴导轨，X轴导轨上设有刀架固定板，X轴导向柱穿设在刀架固定板内，X轴导向柱的一端连接有X轴电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李维，周建丽，
申请(专利权)人：思维福特南通精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32