钢凿制造技术

本发明专利技术公开钢凿。钢凿，包括：细长的杆，杆具有纵轴线；以及工作端区域，其中，杆的钢具有包含贝氏体的微结构，并且工作端区域的钢具有包含马氏体的微结构。

【技术实现步骤摘要】
本申请是分案申请，原案的申请号为201210077859.3，申请日为2012年03月22日，专利技术名称为“凿”。
本专利技术涉及一种钢凿，尤其涉及一种用于与动力驱动的锤钻(hammer drill)或动力驱动的电锤(rotary hammer)连接的凿式钻头(chisel bit)。
技术实现思路
本专利技术旨在提供改进的钢凿的形状和材料，并且还提供改进的制造钢凿的方法。本专利技术提供了一种钢凿，包括：细长的杆，杆具有纵轴线；以及工作端区域，其中，杆的钢具有包含贝氏体的微结构，并且工作端区域的钢具有包含马氏体的微结构。实施例可以包括下述特征中的一个或多个特征。杆和工作端区域可以被焊接在一起，例如被摩擦焊接在一起。工作端区域的钢可选自如下的群组，所述群组由S7、1.235750CrMoV 13-14、1.254245WCrV7以及1.2362X63CrMoV 5-1组成，并且所述钢优选为S7。杆的钢可选自如下的群组，所述群组由1.658234CrNiMo6以及1.224945SiCrV6组成，并且所述钢优选为1.658234CrNiMo6。工作端区域包括工作点。作为选择，工作端区域包括工作边缘。钢凿可以包括尖凿，其包括杆，杆的横截面基本呈圆形并且杆具有纵轴线，并且杆包括渐缩工作端区域，杆在渐缩工作端区域中渐缩至工作点，渐缩工作端区域包括至少三个会合的基本平坦的有肋表面，每个有肋表面包括细长肋，细长肋从有肋表面突出并且沿着有肋表面的长度的至少一部分延伸，其中，相邻的有肋表面在位于相邻的细长肋之间的基本直缘区域处沿着相邻的有肋表面的长度的至少一部分彼此相会。实施例可以包括下述特征中的一个或多个特征。每个基本直缘区域可以相对于纵轴线沿径向向外伸出。每个基本直缘区域沿着其长度的至少一部分在横截面中可以是圆润的。渐缩工作端区域可以包括位于有肋表面与工作点之间的工作点区域，工作点区域包括至少三个会合的基本平坦的无肋表面，无肋表面在工作点处相会。每个无肋表面可以从对应的有肋表面延伸但是与对应的有肋表面不共面。无肋表面会合的角度可以大于有肋表面会合的角度。每个肋可以包括前端表面，前端表面与工作点区域的对应的无肋表面基本共面并且延伸到对应的无肋表面。每个肋可以具有基本平行地沿纵向延伸并且基本平坦的侧壁。每个肋可以具有沿自身长度基本恒定的宽度。每个肋在对应的有肋表面的上方可以具有沿自身长度变化的高度。例如，每个肋可以包括位于沿自身长度上的居间处的顶点。尖凿可以包括至少四个，例如正好四个会合的基本平坦的有肋表面。有肋表面的数量可以与无肋表面的数量相同。钢凿可以是平凿。平凿具有工作边缘，该平凿包括杆和工作端区域，杆基本呈圆柱形且具有纵轴线，工作端区域包括位于纵轴线的相对两侧的一对会合的基本平坦的有肋表面，每个有肋表面从杆的圆柱形表面直接延伸，并且每个有肋表面包括从有肋表面突出并且沿着有肋表面的长度的至少一部分延伸的多个细长的肋，每个肋在所述有肋表面的上方具有沿自身长度的大部分基本恒定的高度，所述肋从所述有肋表面突出。实施例可以包括下述特征中的一个或多个特征。平凿的每个有肋表面的肋可以彼此基本平行，并且可以与顺着纵轴线延伸且与有肋表面垂直的平面基本平行。平凿的每个有肋表面可以具有至少三个肋，例如具有正好三个肋。每个有肋表面的肋中的至少一个肋可以比有肋表面的其他一个或多个肋长。例如，中间肋可以比位于所述中间肋的两侧处的肋长。平凿的每个肋可以具有沿自身长度基本恒定的宽度。平凿的每个肋可以具有基本平坦的侧壁和/或基本平坦的上表面。基本平坦的上表面与如下的表面基本平行：该肋从所述表面突出。平凿的工作端区域可以包括比圆柱形的杆宽并且延伸至工作边缘的加宽部分。每个有肋表面的两个肋可以沿着加宽部分的相对侧向边缘延伸或与加宽部分的相对侧向边缘相邻。每个有肋表面的两个肋的对应的侧壁可以形成相对侧表面的一部分，相对侧表面限定加宽部分的相对侧向边缘。平凿的工作端区域可以包括位于有肋表面与工作边缘之间的工作边缘区域，工作边缘区域包括一对会合的基本平坦的无肋表面，每个无肋表面从对应的有肋表面延伸，无肋表面在工作边缘处相会。每个无肋表面可以与如下有肋表面不共面：该无肋表面从该有肋表面延伸。无肋表面会合的角度可以大于有肋表面会合的角度。每个肋可以包括前端表面，前端表面与工作边缘区域的对应的无肋表面基本共面并且延伸到对应的无肋表面。本专利技术提供了一种制造钢凿的方法，该方法包括：(a)提供钢凿的杆部分，该杆部分由第一钢成分形成；(b)提供钢凿的工作端部分，该工作端部分由第二钢成分形成，第二钢成分与第一钢成分不同；(c)将杆部分与工作端部分接合在一起；(d)加热已接合的杆部分和工作端部分，使得已接合的杆部分和工作端部分二者均具有包含奥氏体的微结构；以及(e)冷却经过加热的已接合的杆部分和工作端部分，使得杆部分的第一钢成分采用包含贝氏体的微结构，并且使得工作端部分的第二钢成分采用包含马氏体的微结构。实施例可以包括下述特征中的一个或多个特征。该方法中的步骤(c)可以包括将杆部分与工作端部分焊接在一起的处理，例如将杆部分与工作端部分例如通过摩擦焊接而焊接在一起的处理。该方法中的步骤(d)可以包括如下的处理：将已接合的杆部分和工作端部分加热到至少730摄氏度的温度，例如加热到至少750摄氏度、至少850摄氏度、至少950摄氏度或至少1050摄氏度的温度。可以将已接合的杆部分和工作端部分加热到不超过1200摄氏度的温度，例如加热到不超过1100摄氏度的温度。步骤(d)中的加热处理可以执行至少8分钟，例如，执行至少12分钟，或执行大约17.5分钟。该方法中的步骤(e)可以包括如下的处理：对已接合的杆部分和工作端部分进行淬火(淬火冷却)，例如进行气体淬火。淬火气体可以包括氢气和氮气的混合物。例如，步骤(e)中的冷却处理可以执行至少5分钟，例如，执行至少6分钟，执行大约7.25分钟，执行不超过10分钟和/或执行不超过8分钟。杆部分的贝氏体微结构提供韧性和耐用性，而不提供脆性。工作端部分的马氏体微结构提供硬度。具有包含马氏体的微结构的工作端部分的第二钢成分可以根据需要接受回火，以达到所需要的硬度和耐用性(即，所需要的硬度与脆性之间的平衡)。本专利技术提供了一种制造钢凿的方法，该方法包括：(a)提供钢凿的杆部分，该杆部分由第一钢成分形成，第一钢成分选自如下的群组，所述群组由1.658234CrNiMo6以及1.224945S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢凿，包括：细长的杆，所述杆具有纵轴线；以及工作端区域，其中，所述杆的钢具有包含贝氏体的微结构，并且所述工作端区域的钢具有包含马氏体的微结构。

【技术特征摘要】
2011.03.22 US 61/466,2281.一种钢凿，包括：
细长的杆，所述杆具有纵轴线；以及工作端区域，其中，所述杆的钢具有包含贝
氏体的微结构，并且所述工作端区域的钢具有包含马氏体的微结构。
2.根据权利要求1所述的钢凿，其中，所述杆和所述工作端区域被焊接在一起，
包括被摩擦焊接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的钢凿，其中，所述工作端区域的钢选自如下的群
组，所述群组由S7、1.2357 50CrMoV 13-14、1.2542 45WCrV7以及1.2362 X63CrMoV
5-1组成。
4.根据权利要求3所述的钢凿，其中，所述工作端区域的钢是S7。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢凿，其中，所述杆的钢选自如下的群
组，所述群组由1.6582 34CrNiMo6以及1.2249 45SiCrV6组成。
6.根据权利要求1所述的钢凿，其中，所述杆的钢是1.6582 34CrNiMo6。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢凿，其中，所述工作端区域为工作点
或工作边缘。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的钢凿，其为一种尖凿，其中，所述杆的
横截面呈圆润形并且所述杆具有纵轴线；以及渐缩工作端区域，所述杆在所述渐缩工
作端区域中渐缩至工作点，所述渐缩工作端区域包括至少三个会合的基本平坦的有肋
表面，每个有肋表面包括细长肋，所述细长肋从所述有肋表面突出并且沿着所述有肋
表面的长度的至少一部分延伸，其中，相邻的有肋表面在位于相邻的细长肋之间的基
本直缘区域处沿着所述相邻的有肋表面的长度的至少一部分彼此相会。
9.根据权利要求8所述的钢凿，其中，每个基本直缘区域相对于所述纵轴线沿
径向向外伸出；和/或，每个基本直缘区域沿着其长度的至少一部分在横截面中是圆
润的；和/或，所述渐缩工作端区域包括位于所述有肋表面与所述工作点之间的工作
点区域；和/或，所述工作点区域包括至少三个会合的基本平坦的无肋表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·N·约翰逊，弗洛里安·普罗布斯特，托马斯·J·奎因，
申请(专利权)人：百得有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US