本实用新型专利技术公开了一种新型全自动铝合金轮毂毛坯取料托盘，该取料托盘包括主架、支臂A和支臂B。在所述的主架上设置有导柱、电机A和电机B；在所述的电机A和电机B上分别设置有齿轮A和齿轮B；在所述的支臂A和支臂B上分别设置有齿条A、齿条B、托盘A、托盘B、滑块A和滑块B；该取料托盘安装在两压铸机之间，当毛坯出模后，电机转动做功，安装在电机轴头上的齿轮驱动安装在支臂上的齿条水平移动，从而实现带动支臂上的滑块沿着导柱滑动，达到托盘进出取料的目的。该新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘的自动化程度高，节省人工成本，消除人工伤害，替代了人工取料的原始工作方式。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种进出取料托盘，特别是涉及铝合金轮毂的自动进出取料托盘。
技术介绍
铝合金轮毂在压铸出模后，表面温度较高，达到400°C左右，原有的操作方法是通过人工使用夹钳夹持轮毂毛坯边缘将热毛坯转移到下一道生产工序的，这样的操作方法危险性极高，操作者易出现烫伤和砸伤等危险情况，并且轮毂毛坯脱落易出现磕碰情况，新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘可替代人工操作实现自动双向进出压铸机内部取料。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘，替代了人工操作，能够实现热毛坯的自动取料。其特点在于结构和控制简单，工作效率和安全可靠性较高。生产方式为混线生产，共用同一进出取料托盘的两台压铸机可以生产尺寸不同的轮毂。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:该进出取料托盘包括主架、支臂A和支臂B。在所述的主架上设置有导柱、电机A和电机B ;在所述的电机A和电机B上分别设置有齿轮A和齿轮B ;在所述的支臂A和支臂B上分别设置有齿条A和齿条B ;在所述的支臂A和支臂B上设置有托盘A和托盘B ;在所述的支臂A和支臂B上分别设置有滑块A和滑块B ;该双向进出取料托盘安装在铝合金轮毂毛坯压铸机A和压铸机B之间，当压铸机A毛坯出模后，电机A转动做功，安装在电机A轴头上的齿轮A驱动安装在支臂A上的齿条A水平移动，从而实现带动支臂A上的滑块A沿着导柱滑动，达到托盘A进出取料的目的。同理，当压铸机B毛坯出模后，电机B转动做功，安装在电机B轴头上的齿轮B驱动安装在支臂B上的齿条B水平移动，从而实现带动支臂B上的滑块B沿着导柱滑动，达到托盘B进出取料的目的。该新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘的自动化程度高，节省人工成本，消除人工伤害，替代了人工取料的原始工作方式。【附图说明】图1是新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘的主视图；图2是新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘的俯视图；【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。如附图1和附图2所示，本实施例包括托盘A (1)、支臂A (2)、齿条A (3)、齿轮八(4)、电机厶(5)、支臂8 (6)、电机B(7)、齿轮B(8)、托盘B (9)、齿条B (10)、主架(11)、滑块A (12)、导柱(13)和滑块B (14)。该新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘安装在铝合金轮毂毛坯压铸机A和压铸机B之间，当压铸机A毛坯出模后，电机A (5)转动做功，安装在电机A (5)轴头上的齿轮A (4)驱动安装在支臂A (2)上的齿条A (3)水平移动，从而实现带动支臂A (2)上的滑块A (12)沿着导柱(13)滑动，达到托盘A (1)进出取料的目的。同理，当压铸机B毛坯出模后，电机B (7)转动做功，安装在电机B (7)轴头上的齿轮B (8)驱动安装在支臂B(6)上的齿条B (10)水平移动，从而实现带动支臂B (6)上的滑块B (14)沿着导柱(13)滑动，达到托盘B (9)进出取料的目的，其中导柱(13)、电机A(5)和电机B(7)均固定安装在主架(11)上。上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的精神做等同技术改进，这些都由本专利的保护范围所覆盖。【主权项】1.一种新型全自动铝合金轮毂毛坯取料托盘，其特征在于:该新型取料托盘的主体结构包括主架(11)、支臂A (2)和支臂B (6)，在所述的主架(11)上设置有导柱(13)、电机A (5)和电机B(7);在所述的电机A (5)和电机B(7)上分别设置有齿轮A (4)和齿轮B(8);在所述的支臂A (2)和支臂B (6)上分别设置有齿条A (3)和齿条B (10);在所述的支臂A (2)和支臂B (6)上设置有托盘A (1)和托盘B (9);在所述的支臂A (2)和支臂B (6)上分别设置有滑块A (12)和滑块B (14)。【专利摘要】本技术公开了一种新型全自动铝合金轮毂毛坯取料托盘，该取料托盘包括主架、支臂A和支臂B。在所述的主架上设置有导柱、电机A和电机B；在所述的电机A和电机B上分别设置有齿轮A和齿轮B；在所述的支臂A和支臂B上分别设置有齿条A、齿条B、托盘A、托盘B、滑块A和滑块B；该取料托盘安装在两压铸机之间，当毛坯出模后，电机转动做功，安装在电机轴头上的齿轮驱动安装在支臂上的齿条水平移动，从而实现带动支臂上的滑块沿着导柱滑动，达到托盘进出取料的目的。该新型全自动铝合金轮毂毛坯双向进出取料托盘的自动化程度高，节省人工成本，消除人工伤害，替代了人工取料的原始工作方式。【IPC分类】B65G47/74【公开号】CN204999266【申请号】CN201520324703【专利技术人】刘 文, 吴振国, 齐文远 【申请人】秦皇岛市兴龙源金属制品有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年5月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型全自动铝合金轮毂毛坯取料托盘，其特征在于：该新型取料托盘的主体结构包括主架（11）、支臂A（2）和支臂B（6），在所述的主架(11)上设置有导柱(13)、电机A(5)和电机B(7)；在所述的电机A(5)和电机B(7)上分别设置有齿轮A(4)和齿轮B(8)；在所述的支臂A（2）和支臂B（6）上分别设置有齿条A（3）和齿条B（10）；在所述的支臂A（2）和支臂B（6）上设置有托盘A（1）和托盘B（9）；在所述的支臂A（2）和支臂B（6）上分别设置有滑块A（12）和滑块B（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，吴振国，齐文远，
申请(专利权)人：秦皇岛市兴龙源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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