本实用新型专利技术公开了一种多工位阀体液压夹具，所述夹具以阀体毛坯中心锥孔定位夹紧，即将阀体放在粗定位杆上使工件保持水平状态，推动圆锥压杆，经圆锥托杆将阀体推至定位套上定位，工件脱离粗定位杆，同时阀体下面弹簧支撑机构上的支撑钉随阀体托起而升起，保持工件水平状态；夹紧油路通油，转角缸通过圆锥压杆将工件夹紧，底部的支撑油缸锁紧弹簧支撑机构；经过顺序阀A，在阀体侧面设置的辅支缸锁紧，再经过顺序阀B，阀体另一侧的推缸将工件再次夹紧；本申请提供的以工件毛坯中心锥孔为定位夹紧形式的阀体夹具，可为机械加工夹具设计领域的一种范例。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工夹具设计领域，具体涉及液压件阀体加工夹具。
技术介绍
目前液压件阀体的毛坯设计都留有型腔孔及定位中心锥孔。工艺设计上要求以毛坯两边中心锥孔为定位加工基准，且阀体上下面加工尺寸以中心锥孔为尺寸测量基准。
技术实现思路
为了满足上述工艺要求，本技术设计了一种以阀体毛坯中心锥孔为定位夹紧形式的多工位阀体液压夹具。其工作原理为:以阀体毛坯中心锥孔定位夹紧，即将阀体放在粗定位杆上使其保持水平状态，推动圆锥压杆，经圆锥托杆将阀体推至定位套上定位，工件阀体脱离粗定位杆，同时阀体下面弹簧支撑机构上的支撑钉随阀体托起而升起，保持工件水平状态；夹紧油路通油，转角缸通过圆锥压杆将工件夹紧，底部的支撑油缸锁紧弹簧支撑机构；经过顺序阀A，在阀体侧面设置的辅支缸锁紧，再经过顺序阀B，阀体另一侧的推缸将工件再次夹紧。具体技术方案如下。本申请提供的多工位阀体液压夹具包括夹具底板(1)、粗定位杆(2)、支撑油缸(3)、连接板(4)、支撑钉(5)、支架(6)、转角缸固定板(7)、转角缸(8)、压板(9)、圆锥压杆(10)、固定套(11)、压紧弹簧(12)、工位(13)、圆锥托杆(14)、定位套(15)、弹簧(16)、角架(17)、手柄(18)、辅支缸(19)、顺序阀A (20)、推缸(21)、推缸固定板(22)、中间油缸板(23 )、辅支缸固定板(24 )、顺序阀B (25 );所述转角缸固定板(7 )设置在夹具底板(1)上，所述转角缸(8)设置在转角缸固定板(7)上，所述压板(9)设置在转角缸(8)上，所述固定套(11)设置在转角缸固定板(7)上，所述圆锥压杆(10)、压紧弹簧(12)设置在固定套(11)上；所述角架(17)设置在夹具底板(1)上，所述定位套(15)设置在角架(17)上，所述圆锥托杆(14 )、弹簧(16 )设置在定位套(15 )上；所述推缸固定板(22 )、中间油缸板(23 )、辅支缸固定板(24)设置在转角缸固定板(7)和角架(17)上；所述辅支缸(19)设置在辅支缸固定板(24 )和中间油缸板(23 )上；所述推缸(21)设置在推缸固定板(22 )和中间油缸板(23 )上；所述顺序阀A (20)、顺序阀B (25)设置在夹具底板(1)上；所述支撑油缸(3)、支架(6)设置在夹具底板(1)上，所述连接板(4 )、支撑钉(5 )、粗定位杆(2 )设置在支架(6 )上。本申请提供的夹具至少可以有两个工位(13)，可以同时安装加工多个工件。本申请提供的夹具，在使用过程中，先将手柄(18)拉开，将阀体放在粗定位杆(2)上使工位(13)上的工件阀体保持水平状态，推动手柄(18)使圆锥压杆(10)推动阀体，经圆锥托杆(14)将阀体推至定位套(15)上定位，工件脱离粗定位杆(2)，同时支架(6)中的弹簧支撑机构的连接板(4)上的支撑钉(5)随阀体托起而升起，保持工件水平状态。夹紧油路通油，转角缸(8)通过圆锥压杆(10)将工件夹紧，底部的支撑油缸(3)锁紧弹簧支撑机构。经过顺序阀A (20)，在阀体侧面设置的辅支缸(19)锁紧，再经过顺序阀B (25)，阀体另一侧的推缸(21)将工件再次夹紧。有益效果:本申请提供的以工件毛坯中心锥孔为定位夹紧形式的阀体夹具，可为机械加工夹具设计领域的一种范例。【附图说明】图1为本技术多工位阀体液压夹具结构示意图；图2为本技术多工位阀体液压夹具俯视图；图3为本技术多工位阀体液压夹具剖面图；图中:1_夹具底板；2-粗定位杆；3-支撑油缸；4-连接板；5-支撑钉；6_支架；7-转角缸固定板；8_转角缸；9-压板；10-圆锥压杆；11-固定套；12-压紧弹簧；13_工位；14-圆锥托杆；15_定位套；16_弹簧；17_角架；18_手柄；19_辅支缸；20_顺序阀A ;21_推缸；22_推缸固定板；23_中间油缸板；24_辅支缸固定板；25_顺序阀B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步解释说明。如图1-3所示为本技术提供的阀体多工位液压夹具结构示意图，从图中可以看出，本申请提供的夹具依次包括夹具底板1、粗定位杆2、支撑油缸3、连接板4、支撑钉5、支架6、转角缸固定板7、转角缸8、压板9、圆锥压杆10、固定套11、压紧弹簧12、工位13、圆锥托杆14、定位套15、弹簧16、角架17、手柄18、辅支缸19、顺序阀A 20、推缸21、推缸固定板22、中间油缸板23、辅支缸固定板24、顺序阀B 25 ;所述转角缸固定板7设置在夹具底板1上，所述转角缸8设置在转角缸固定板7上，所述压板9设置在转角缸8上，所述固定套11设置在转角缸固定板7上，所述圆锥压杆10、压紧弹簧12设置在固定套11上；所述角架17设置在夹具底板1上，所述定位套15设置在角架17上，所述圆锥托杆14、弹簧16设置在定位套15上；所述推缸固定板22、中间油缸板23、辅支缸固定板24设置在转角缸固定板7和角架17上；所述辅支缸19设置在辅支缸固定板24和中间油缸板23上；所述推缸21设置在推缸固定板22和中间油缸板23上；所述顺序阀A 20、顺序阀B 25设置在夹具底板1上；所述支撑油缸3、支架6设置在夹具底板1上，所述连接板4、支撑钉5、粗定位杆2设置在支架6上。本申请提供的夹具在使用时，首先将手柄18拉开，将阀体放在粗定位杆2上使放在工位13上的工件保持水平状态，推动手柄18使圆锥压杆10推动阀体，经圆锥托杆14将阀体推至定位套15上定位，工件脱离粗定位杆2，同时支架6中的弹簧支撑机构的连接板4上的支撑钉5随阀体托起而升起，保持工件水平状态。夹紧油路通油，转角缸8通过圆锥压杆10将工件夹紧，底部的支撑油缸3锁紧弹簧支撑机构。经过顺序阀A 20，在阀体侧面设置的辅支缸19锁紧，再经过顺序阀B 25，阀体另一侧的推缸21将工件再次夹紧。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.多工位阀体液压夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具底板(1)、粗定位杆(2)、支撑油缸(3)、连接板(4)、支撑钉(5)、支架(6)、转角缸固定板(7)、转角缸(8)、压板(9)、圆锥压杆(10)、固定套(11)、压紧弹簧(12)、工位(13)、圆锥托杆(14)、定位套(15)、弹簧(16)、角架(17 )、手柄(18 )、辅支缸(19 )、顺序阀A (20 )、推缸(21)、推缸固定板(22 )、中间油缸板(23 )、辅支缸固定板(24 )、顺序阀B (25 );所述转角缸固定板(7 )设置在夹具底板(1)上，所述转角缸(8)设置在转角缸固定板(7)上，所述压板(9)设置在转角缸(8)上，所述固定套(11)设置在转角缸固定板(7)上，所述圆锥压杆(10)、压紧弹簧(12)设置在固定套(11)上；所述角架(17)设置在夹具底板(1)上，所述定位套(15)设置在角架(17)上，所述圆锥托杆(14 )、弹簧(16 )设置在定位套(15 )上；所述推缸固定板(22 )、中间油缸板(23 )、辅支本文档来自技高网...
【技术保护点】
多工位阀体液压夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具底板（1）、粗定位杆（2）、支撑油缸（3）、连接板（4）、支撑钉（5）、支架（6）、转角缸固定板（7）、转角缸（8）、压板（9）、圆锥压杆（10）、固定套（11）、压紧弹簧（12）、工位（13）、圆锥托杆（14）、定位套（15）、弹簧（16）、角架（17）、手柄（18）、辅支缸（19）、顺序阀A（20）、推缸（21）、推缸固定板（22）、中间油缸板（23）、辅支缸固定板（24）、顺序阀B（25）；所述转角缸固定板（7）设置在夹具底板（1）上，所述转角缸（8）设置在转角缸固定板（7）上，所述压板（9）设置在转角缸（8）上，所述固定套（11）设置在转角缸固定板（7）上，所述圆锥压杆（10）、压紧弹簧（12）设置在固定套（11）上；所述角架（17）设置在夹具底板（1）上，所述定位套（15）设置在角架（17）上，所述圆锥托杆（14）、弹簧（16）设置在定位套（15）上；所述推缸固定板（22）、中间油缸板（23）、辅支缸固定板（24）设置在转角缸固定板（7）和角架（17）上；所述辅支缸（19）设置在辅支缸固定板（24）和中间油缸板（23）上；所述推缸（21）设置在推缸固定板（22）和中间油缸板（23）上；所述顺序阀A（20）、顺序阀B（25）设置在夹具底板（1）上；所述支撑油缸（3）、支架（6）设置在夹具底板（1）上，所述连接板（4）、支撑钉（5）、粗定位杆（2）设置在支架（6）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书民，
申请(专利权)人：大连创新零部件制造公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。