本实用新型专利技术提供一种具有孔内吹屑功能的打磨装置，包括支架和固定在支架上方的打磨箱，打磨箱外壁固定电机，电机输出端穿过打磨箱侧壁与位于打磨箱内的打磨毛刷连接，打磨毛刷下方的打磨箱内壁上设置有风动吹风器；具有孔内吹屑功能的打磨装置还包括孔内吹屑板、球针和中空接头，孔内吹屑板上设置有与待加工工件加工孔对应的安装孔，安装孔设内螺纹，所述球针与中空接头焊接，中空接头设外螺纹，中空接头的外螺纹与安装孔的内螺纹配合；孔内吹屑板通过矩形边框固定在打磨箱内壁上，矩形边框上设置有进风口；支架底部设置气罐，气罐分别与风动吹风器和孔内吹屑板的进风口连通。该装置在实现工件打磨的同时能有效去除工件孔内铝屑。铝屑。铝屑。
【技术实现步骤摘要】
一种具有孔内吹屑功能的打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置技术，尤其涉及一种具有孔内吹屑功能的打磨装置。
技术介绍
[0002]汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。汽车零部件包括发动机配件、传动系配件等。汽车零部件打磨是零部件生产的必要程序，汽车零部件在切割完后，通常其边缘留有毛刺，需要通过打磨去除毛刺。
[0003]现有的打磨方法大致分两种，一种是工人手持砂轮机进行汽车零部件的打磨，这种方式，打磨速度慢，工作效率低，工人的劳动强度也大，另一种是利用大型自动化打磨机设备对汽车零部件进行打磨，传统汽车零部件打磨设备包括工作台，工作台内置打磨毛刷，打磨毛刷通过电机驱动，电机带动着打磨毛刷旋转进行工件表面毛刺打磨。在打磨工序后的工序都存在大批量的加工面压痕，导致产线返工，经过研究发现是因为工件孔内铝屑残留没处理掉，在装夹工件时掉落在定位面上导致加工面压痕。所以工件孔内铝屑残留严重影响了工件的成品率。亟待一种能解决工件孔内铝屑残留的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，针对传统汽车零部件打磨设备打磨后的工件孔内铝屑残留，导致成品率低的问题，提出一种具有孔内吹屑功能的打磨装置，该装置在实现工件打磨的同时能有效去除工件孔内铝屑。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有孔内吹屑功能的打磨装置，包括：支架和固定在支架上方的打磨箱，所述打磨箱外壁固定电机，所述电机输出端穿过打磨箱侧壁与位于打磨箱内的打磨毛刷连接，所述打磨毛刷下方的打磨箱内壁上设置有风动吹风器；
[0006]所述具有孔内吹屑功能的打磨装置还包括孔内吹屑板、球针和中空接头，所述孔内吹屑板上设置有与待加工工件加工孔对应的安装孔，所述安装孔内设内螺纹，所述球针与中空接头焊接，所述中空接头外设外螺纹，所述中空接头的外螺纹与安装孔的内螺纹配合；所述孔内吹屑板通过矩形边框固定在打磨箱内壁上，所述孔内吹屑板、矩形边框和打磨箱内壁围成气体缓冲空间，所述矩形边框上设置有进风口；所述孔内吹屑板安装在打磨箱的空闲区域，不与其它机构相干涉；
[0007]所述支架底部设置气罐，所述气罐分别与风动吹风器和孔内吹屑板的进风口连通。
[0008]进一步地，所述打磨箱底部呈漏斗状，便于收集吹扫下来的碎屑。
[0009]进一步地，所述支架底部设置有碎屑收集槽，所述漏斗底部开口与碎屑收集槽相配合。
[0010]进一步地，所述支架底部设置有可调节高度的支腿。
[0011]进一步地，所述球针能伸入待加工工件加工孔内部，进行铝屑清理。
[0012]本技术具有孔内吹屑功能的打磨装置的工作原理：机械手夹持待加工工件送至打磨箱内，电机驱动打磨毛刷旋转对待加工工件的飞边毛刺打磨；开启气罐，风动吹风器吹扫工件表面的铝屑；与待加工工件加工孔相配合的球针将加工孔内铝屑吹出；工件表面的铝屑和加工孔中的铝屑落入打磨箱下方的漏斗，被碎屑收集槽收集。
[0013]本技术具有孔内吹屑功能的飞边毛刺打磨装置结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：
[0014]1)本技术具有孔内吹屑功能的打磨装置包括打磨结构和表面吹屑结构，既能能实现飞边毛刺打磨，也能实现表面吹屑功能。
[0015]2)本技术具有孔内吹屑功能的打磨装置还包括孔内吹屑结构，能够将孔内残留铝屑彻底的处理干净，进而解决了后续加工面压痕的问题，有效提高了工件的成品率。
[0016]3)本技术孔内吹屑结构最大化的降低人工的劳动强度，把过程中产生的此类失效模式消除掉，有效提高了工作效率。
[0017]4)本技术孔内吹屑结构的孔内吹屑板安装在打磨箱的空闲区域，不与其它机构相干涉，可用于传统打磨装置的改造。
附图说明
[0018]图1为具有孔内吹屑功能的打磨装置的主视图；
[0019]图2为孔内吹屑板的主视图；
[0020]图3为孔内吹屑板和边框的示意图；
[0021]图4为球针与中空接头的示意图；
[0022]图5为球针与中空接头的主视图。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本技术进一步说明：
[0024]实施例1
[0025]本实施例公开了一种具有孔内吹屑功能的打磨装置，如图1
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5所示，包括：支架1和固定在支架1上方的打磨箱2，所述打磨箱2为侧面开口的矩形箱体，所述打磨箱2外壁固定电机3，所述电机3输出端穿过打磨箱侧壁与位于打磨箱内的打磨毛刷4连接，所述打磨毛刷4下方的打磨箱内壁上设置有风动吹风器5；
[0026]所述具有孔内吹屑功能的打磨装置还包括孔内吹屑板6、球针7和中空接头8，所述孔内吹屑板6上设置有与待加工工件加工孔对应的安装孔，安装孔的数量与待加工工件加工孔的数量相同，为一个或多个。所述安装孔设内螺纹，所述球针7与中空接头8焊接并连通，所述中空接头8设外螺纹，所述中空接头8的外螺纹与安装孔的内螺纹配合；所述球针7能伸入待加工工件加工孔内部，进行铝屑清理。所述孔内吹屑板6通过矩形边框固定在打磨箱2内壁上，所述孔内吹屑板、矩形边框和打磨箱内壁围成气体缓冲空间，所述矩形边框上设置有进风口9；所述孔内吹屑板安装在打磨箱的空闲区域，不与其它机构相干涉；
[0027]所述支架1底部设置气罐10，所述气罐10分别与风动吹风器5和孔内吹屑板的进风口9连通。
[0028]所述打磨箱2底部呈漏斗状，便于收集吹扫下来的碎屑。所述支架1底部设置有碎
屑收集槽11，所述漏斗底部开口与碎屑收集槽相配合。所述支架1底部设置有可调节高度的支腿。
[0029]本实施例具有孔内吹屑功能的打磨装置的工作原理：机械手夹持待加工工件送至打磨箱2内，电机3驱动打磨毛刷旋转对待加工工件的飞边毛刺打磨；开启气罐10，压缩空气自风动吹风器5吹出，吹扫工件表面的铝屑；压缩空气通过进风口9进入由孔内吹屑板6、矩形边框和打磨箱2内壁围成气体缓冲空间，依次通过中空接头8和球针7吹入待加工工件加工孔，将待加工工件加工孔内铝屑吹出；工件表面的铝屑和加工孔中的铝屑落入打磨箱2下方的漏斗，被碎屑收集槽11收集。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有孔内吹屑功能的打磨装置，其特征在于，包括：支架(1)和固定在支架(1)上方的打磨箱(2)，所述打磨箱(2)外壁固定电机(3)，所述电机(3)输出端穿过打磨箱侧壁与位于打磨箱内的打磨毛刷(4)连接，所述打磨毛刷(4)下方的打磨箱内壁上设置有风动吹风器(5)；所述具有孔内吹屑功能的打磨装置还包括孔内吹屑板(6)、球针(7)和中空接头(8)，所述孔内吹屑板(6)上设置有与待加工工件加工孔对应的安装孔，所述安装孔设内螺纹，所述球针(7)与中空接头(8)焊接，所述中空接头(8)设外螺纹，所述中空接头(8)的外螺纹与安装孔的内螺纹配合；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜鑫，王岩东，左广强，王慧慧，冷冶，
申请(专利权)人：大连创新零部件制造公司，
类型：新型
国别省市：
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