【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种热塑性塑料成型方法。适用于简单结构的塑料制品，例如对线型材料(如矩形或圆形管材)等的再加工。
技术介绍
对于一些复合型塑料管材采用金属加强筋的结构来增强耐压等级。为了避免液体等直接接触金属部分从而丧失加强筋的作用，需要在端头用一定厚度的塑料封堵裸露的金属加强筋。目前较为普遍的做法是在一个热板的一侧放置塑料环加热，另一侧放置管材端面进行加热，预热到一定温度然后将塑料环贴合在管材端面进行粘接。该过程中由于压力的作用可将大量熔融的塑料挤出端面，在管材内外壁形成显著凸起，需要后续的工序车削或者打磨来解决。这样带来的问题是，首先增加了工序；其次因为在开放的环境中成型，粘接强度不能保证，粘接面有气孔；再次车削或者打磨后外观粗糙，因为椭圆度等原因容易露出金属加强筋。
技术实现思路
为解决上述至少一项技术问题，本专利技术的技术方案如下:采用一种特定结构的模具，其主要结构包括一个金属成型腔，一个非金属绝热内衬套；金属成型腔包括成型外腔、成型内腔、成型底面；内衬套固定于成型内腔，并和成型内腔表面平滑过渡，其外径和管材内径相匹配；成型外腔和内衬套在入口处均有倒角，成型内腔金属部分是一个圆锥面，锥度大于等于0°，小于等于10°，当等于0°时，成为圆柱面。本专利技术的有益效果是:将开放的成型过程放在一个特定结构的模具中完成，可以保证成型环境有一定压力，减少粘接过程中气孔的形成，管壁没有明显凸起，省去后续车削打磨工序。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。图1为本专利技术结构剖面图，图2为非金属内衬套剖面图。图1中:(1)成型外腔，(2...
【技术保护点】
一种塑料制品专用模具，其特征是，模具主要结构包括一个金属成型腔，一个非金属绝热内衬套；金属成型腔包括成型外腔、成型内腔、成型底面；内衬套固定于成型内腔，并和成型内腔表面平滑过渡，其外径和管材内径相匹配；成型外腔和内衬套在入口处均有倒角，成型内腔金属部分是一个圆锥面，锥度大于等于0°，小于等于10°，当等于0°时，成为圆柱面。
【技术特征摘要】
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