一种多面打孔铣槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木料加工领域，目的在于提供一种多面打孔铣槽设备，所述多面打孔铣槽设备，包括相互连接的送料机床和加工机床；所述送料机床上设有储料架、物料滑道和驱动装置，所述物料滑道设置在所述储料架下方，所述物料滑道靠近所述加工机床的一端形成出料口，所述驱动装置驱动所述物料滑道上的物料进入所述加工机床。本实用新型专利技术的有益效果在于：将木料堆放在储料架上后，设备可自动完成送料、铣槽、打孔和移料的工序，加工效率高，只需工人做堆料和下料的工作，节省人力资源，降低对工人的经验要求，铣槽和打孔的位置由铣槽装置和钻孔装置的安装位置决定，使得每次加工的位置保持一致，加工精确度高，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木料加工领域，特别涉及一种多面打孔铣槽设备。
技术介绍
在木制家具的加工过程中，需要对木材进行洗槽、打孔、抛光和上漆等工艺步骤，在开槽和打孔之前需要在木材上进行画线定位，在铣槽机上进行铣槽，通过单钻头钻床或多钻头钻床打孔，画线过程花费时间，并且在加工时需要工人具有一定的加工经验，然而即便如此，在反复对位过程中凹槽和通孔位置必然会有一定误差，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种加工效率高、精确度高的多面打孔铣槽设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种多面打孔铣槽设备，包括相互连接的送料机床和加工机床；所述送料机床上设有储料架、物料滑道和驱动装置，所述物料滑道设置在所述储料架下方，所述物料滑道靠近所述加工机床的一端形成出料口，所述驱动装置驱动所述物料滑道上的物料进入所述加工机床；所述加工机床上设有铣槽装置、固定装置、一个以上的钻孔装置和移料装置，所述出料口外侧设有长条形的加工工位，所述加工工位与物料滑道相互连通；所述铣槽装置设置在所述出料口侧面，所述铣槽装置包括铣刀、第一电机和第一气缸，所述铣刀安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸驱动所述铣刀靠近或远离所述出料口；所述固定装置包括朝向所述加工工位设置的第二气缸、第三气缸和隔板，所述第二气缸竖直设置于所述加工工位上方，所述第三气缸水平设置于所述加工工位一侧，所述隔板竖直设置于所述加工工位另一侧；所述钻孔装置包括第二电机、联轴器、第四气缸、齿轮箱和钻头，所述齿轮箱内设有转轴，所述转轴一端设有花键轴，所述电机与所述第四气缸连接，所述联轴器一端与所述第二电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器的另一端穿过所述第四气缸后与所述转轴连接，所述第四气缸的伸出杆与所述齿轮箱连接，所述钻头安装在所述转轴上，所述钻头在所述第四气缸的驱动下靠近或远离所述加工工位；所述移料装置包括朝向所述加工工位设置的第五气缸和第六气缸，所述第五气缸竖直设置于所述加工工位下方，所述第六气缸水平设置于所述加工工位上方。进一步的，还包括第七气缸和第一滚轮，所述第七气缸和第一滚轮分别设置于所述物料滑道的两侧，所述物料滑道设置在所述储料架的斜下方，所述第七气缸设置于所述储料架下方，所述第七气缸的活塞杆顶端设有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的轴向为竖直方向，所述第一滚轮和第二滚轮之间形成所述物料滑道。进一步的，所述驱动装置设置在所述出料口上方，所述驱动装置包括第三滚轮、第三电机和第八气缸，所述第三滚轮安装在所述第三电机的输出轴上，所述第三电机固定在所述第八气缸的活塞杆上，所述第八气缸驱动所述第三滚轮靠近或远离所述出料口。进一步的，所述钻孔装置的数量为12个，所述加工工位的上方和下方分别设有两个所述钻孔装置，所述加工工位的侧面设有7个所述钻孔装置，所述加工工位的端面设有一个所述钻孔装置。进一步的，所述隔板设置于所述加工工位与钻孔装置之间，所述隔板对应所述钻孔装置位置设有开口。进一步的，所述齿轮箱内设有从动轴，所述从动轴通过齿轮与所述转轴连接，所述从动轴上安装有从动钻头。进一步的，所述加工机床上设有物料架，所述物料架顶端的高度与所述第六气缸底端的高度相同。进一步的，还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述送料机床和加工机床上。本技术的有益效果在于:将木料堆放在储料架上后，设备可自动完成送料、铣槽、打孔和移料的工序，加工效率高，只需工人做堆料和下料的工作，节省人力资源，降低对工人的经验要求，铣槽和打孔的位置由铣槽装置和钻孔装置的安装位置决定，使得每次加工的位置保持一致，加工精确度高，提高产品质量。【附图说明】图1是本技术实施例多面打孔铣槽设备的立体图；图2是本技术实施例多面打孔铣槽设备的俯视图；图3是本技术实施例钻孔装置的结构图。标号说明:1、送料机床；2、加工机床；11、储料架；12、物料滑道；13、驱动装置；21、铣槽装置；22、固定装置；23、钻孔装置；24、移料装置；25、加工工位；221、第二气缸；222、第三气缸；223、隔板；231、第二电机；232、第四气缸；233、齿轮箱；234、钻头；14、第七气缸；15、第一滚轮；26、物料架。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于:将木料堆放在储料架上后，设备可自动完成送料、铣槽、打孔和移料的工序，加工效率高，节省人力资源，加工精确度高，提高产品质量。请参阅图1至图3所示，本实施例的多面打孔铣槽设备，包括相互连接的送料机床1和加工机床2 ;所述送料机床1上设有储料架11、物料滑道12和驱动装置13，所述物料滑道12设置在所述储料架11下方，所述物料滑道12靠近所述加工机床2的一端形成出料口，所述驱动装置13驱动所述物料滑道12上的物料进入所述加工机床2 ;所述加工机床2上设有铣槽装置21、固定装置22、一个以上的钻孔装置23和移料装置24，所述出料口外侧设有长条形的加工工位25，所述加工工位25与物料滑道12相互连通；所述铣槽装置21设置在所述出料口侧面，所述铣槽装置21包括铣刀、第一电机和第一气缸，所述铣刀安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸驱动所述铣刀靠近或远离所述出料口 ；所述固定装置22包括朝向所述加工工位25设置的第二气缸221、第三气缸222和隔板223，所述第二气缸221竖直设置于所述加工工位25上方，所述第三气缸222水平设置于所述加工工位25 —侧，所述隔板223竖直设置于所述加工工位25另一侧；所述钻孔装置23包括第二电机231、联轴器、第四气缸232、齿轮箱233和钻头234，所述齿轮箱233内设有转轴，所述转轴一端设有花键轴，所述电机与所述第四气缸232连接，所述联轴器一端与所述第二电机231的输出轴连接，所述联轴器的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器的另一端穿过所述第四气缸232后与所述转轴连接，所述第四气缸232的伸出杆与所述齿轮箱233连接，所述钻头234安装在所述转轴上，所述钻头234在所述第四气缸232的驱动下靠近或远离所述加工工位25 ;所述移料装置24包括朝向所述加工工位25设置的第五气缸和第六气缸，所述第五气缸竖直设置于所述加工工位25下方，所述第六气缸水平设置于所述加工工位25上方。本技术的工作过程为:启动设备，工人将木料叠放在储料架11中，驱动装置13依次将储料架11内最底处的木料送入物料滑道12，并送入出料口中，木料经过出料口时铣槽装置21中的第一气缸的活塞杆伸出，铣刀在第一电机的驱动下转动，在木料的侧面铣出凹槽，铣好凹槽的木料送入加工工位25中，第二气缸221和第三气缸222的活塞杆伸出，将木料固定定位，第四气缸232的活塞杆伸出，钻头234靠近木料并在木料上打孔，孔深达到要求后第四气缸232的活塞杆缩回，钻头234抽出木料，第二气缸221和第三气缸222的活塞杆缩回，第五气缸的活塞杆伸出将木材顶起，第六气缸的活塞杆伸出，将木材从加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多面打孔铣槽设备，其特征在于：包括相互连接的送料机床和加工机床；所述送料机床上设有储料架、物料滑道和驱动装置，所述物料滑道设置在所述储料架下方，所述物料滑道靠近所述加工机床的一端形成出料口，所述驱动装置驱动所述物料滑道上的物料进入所述加工机床；所述加工机床上设有铣槽装置、固定装置、一个以上的钻孔装置和移料装置，所述出料口外侧设有长条形的加工工位，所述加工工位与物料滑道相互连通；所述铣槽装置设置在所述出料口侧面，所述铣槽装置包括铣刀、第一电机和第一气缸，所述铣刀安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸驱动所述铣刀靠近或远离所述出料口；所述固定装置包括朝向所述加工工位设置的第二气缸、第三气缸和隔板，所述第二气缸竖直设置于所述加工工位上方，所述第三气缸水平设置于所述加工工位一侧，所述隔板竖直设置于所述加工工位另一侧；所述钻孔装置包括第二电机、联轴器、第四气缸、齿轮箱和钻头，所述齿轮箱内设有转轴，所述转轴一端设有花键轴，所述电机与所述第四气缸连接，所述联轴器一端与所述第二电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端中心设有与所述花键轴相配合的花键孔，所述联轴器的另一端穿过所述第四气缸后与所述转轴连接，所述第四气缸的伸出杆与所述齿轮箱连接，所述钻头安装在所述转轴上，所述钻头在所述第四气缸的驱动下靠近或远离所述加工工位；所述移料装置包括朝向所述加工工位设置的第五气缸和第六气缸，所述第五气缸竖直设置于所述加工工位下方，所述第六气缸水平设置于所述加工工位上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小平，谢火平，
申请(专利权)人：福建杜氏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35