一种既可预压也可平压的压线轮组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种既可预压也可平压的压线轮组件，包括上、下对应设置的两组压线轮；上方设置后上实压轮和前上压线预压/平压轮，后上实压轮安装在后上压线摇臂板上，前上压线预压/平压轮安装在前上压线摇臂板上，前上压线摇臂板和后上压线摇臂板通过芯轴安装在上压线滑架上，前上压线摇臂板和后上压线摇臂板分别通过气缸驱动；前上压线预压/平压轮下方设置下动力平压辊，后上实压轮下方设置下动力实压轮，前上压线预压/平压轮在落到最低点时的位置，高于后上实压轮落到最低点时位置，压线可以随心所欲的选择合适压线模式，既能做预压实压也能做平压，并且多种模式能很好组合和分离，在竞争日趋激烈的包装机械行业中提升了设备硬实力。

【技术实现步骤摘要】

本技术瓦楞纸板生产自动化设备
，具体涉及到一种既可预压也可平压的压线轮组件。
技术介绍
随着客户对压线成型效果要求越来越高，而那些材质较差(一般80g —下)和那些材质较好的(一般300g以上)的两种极端材质纸板情况下用一种最终成型的压线轮实压后很难做到成型效果理想。要么压线太轻，正折反折折不动，发生纸板断裂和折线弯曲不直问题，要么压线太重，里面楞纸和夹心纸断裂问题。，此种问题尤其在秋冬季节，天气干燥，纸板里面的含水率太低尤其更厉害，这样就造成纸板废品增多，浪费严重。国内外同行一般同类设备中没有此类预压功能，或者有预压功能只是添加了手动模式预压功能，换一次订单后手动排单到合适位置作预压，费时费力，降低生产效率。再就是国内同行平压结构一般使用平压轮来平压，这样就会在面纸上形成平压轮宽度痕迹的划痕从而对精密印刷和满版印刷有影响，存在较大的弊端。中国专利(公开号CN104210139A)为申请人提出的一种实现凹对凸、凹对平、凸对凸的三种压线模式的压线轮组件和安装该压线轮组件的压线机，该种结构的压线轮组件同样存在如上所述的无预压功能的问题。如何在一台设备上设计出能自动排单，同时做预压和实压成型相结构的的预压线模式和做平压模式设备在市场上的需求已经很迫切。而要在一台设备上综合既能做预压又能做平压的多功能压线机型，必然会让机械主机结构臃肿庞大，维修保养不便和占用厂房空间较大等弊端。
技术实现思路
基于传统全自动纵切压线机在压线模式上预压和平压两者不能很高兼顾的弊端。结合本申请人之前提出申请的专利(公开号CN104210139A)，改进设计，重新优化设计一款既能做预压也能做平压、实压新结构压线模式并且多种模式能很好组合和分离结构应用到最新全自动薄刀纵切压线机。本技术提供一种既可预压也可平压的压线轮组件，让设备能更好的保证纸板压线效果问题，压线可以随心所欲的选择合适压线模式，在竞争日趋激烈的包装机械行业中提升了设备硬实力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术的既可预压也可平压的压线轮组件，应用于瓦楞纸板生产线全自动纵切压线机压线部分，包括上、下对应设置的两组压线轮；上方设置后上实压轮和前上压线预压/平压轮，后上实压轮安装在后上压线摇臂板上，前上压线预压/平压轮安装在前上压线摇臂板上，前上压线摇臂板和后上压线摇臂板通过芯轴安装在上压线滑架上，前上压线摇臂板通过安装在上压线滑架上的前抬放气缸驱动，后上压线摇臂板通过安装在上压线滑架上的后抬放气缸驱动；前上压线预压/平压轮下方设置下动力平压辊，后上实压轮下方设置下动力实压轮，下动力实压轮安装在下压线滑架上，下动力平压辊和下动力实压轮通过两端的动力机构驱动转动；前上压线预压/平压轮在落到最低点时的位置，高于后上实压轮落到最低点时位置。前上压线预压/平压轮在落到最低点时的位置，高于后上实压轮落到最低点时位詈 2.3mm。同一压线轮组件，可同时做平压或预压后实压的压线模式，设备灵活性和集成度较高，降低了生产线设备投入成本，提高设备附加值；满足了客户对压线成型效果的迫切要求，让设备能更好的保证纸板压线效果问题，压线可以随心所欲的选择合适压线模式，这样在竞争日趋激烈的包装机械行业中提升了设备硬实力。【附图说明】图1为本技术的既可预压也可平压的压线轮组件剖面结构示意图；图2为后上实压轮和前上压线预压/平压轮落到最低点时的位置关系放大图；图3为本技术的既可预压也可平压的压线轮组件预压或平压时A向视图；图4为本技术的既可预压也可平压的压线轮组件实压时B向视图。图中:1-后抬放气缸；2_后上实压轮；3_后上压线摇臂板；4_上压线滑架；5_摇臂芯轴；6_前上压线摇臂板；7_前抬放气缸；8_前上压线预压/平压轮；9_下动力平压辊；10-下动力实压轮；11_下压线滑架。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1参见图1-图4，本技术的既可预压也可平压的压线轮组件，应用于瓦楞纸板生产线全自动纵切压线机压线部分，包括上、下对应设置的两组压线轮； 上方设置后上实压轮2和前上压线预压/平压轮8，后上实压轮2安装在后上压线摇臂板3上，前上压线预压/平压轮8安装在前上压线摇臂板上6，前上压线摇臂板6和后上压线摇臂板3通过芯轴5安装在上压线滑架4上，前上压线摇臂板6通过安装在上压线滑架4上的前抬放气缸7驱动，后上压线摇臂板3通过安装在上压线滑架4上的后抬放气缸1驱动；前上压线预压/平压轮下方设置下动力平压辊9，后上实压轮2下方设置下动力实压轮10，下动力实压轮10安装在下压线滑架11上，下动力平压辊9和下动力实压轮10通过两端的动力机构驱动转动；预压时，前上压线预压/平压轮8在落到最低点时的位置，高于后上实压轮2落到最低点时位置。后前上压线预压/平压轮8在落到最低点时的位置，较上实压轮2落到最低点时位置高2.3mm。在装调设备时通过调整前抬放气缸7的气缸杆轴头两个螺母(这两个螺母厚度也不一样)，最后用塞尺找出落差。这个落差找好后就固定不动，这个落差实现预压效果最好。为了保证更好的预压效果，做预压上压线轮和做实压的上压线轮之间有2.3mm落差，这样保证预压压的轻一点，实压压的重一点，这样经过两次成型的纸板压线成型效果更好。预压后实压模组同平压模组共用一个压痕滑架基准面，这样就保证了预压和实压中心线重合，同时控制预压和实压的气缸均落下，从而能保证预压线效果。同时做平压时，控制后上实压轮2的气缸抬起，控制前上压线预压/平压轮8的落下。同时配合压线间隙调整，可以做到更好平压效果。平压动作过程:先将后抬放气缸1抬起，通过后上压线摇臂板3带动后上实轮2抬到最高点不用。同时将前抬放气缸7落下，通过前上压线摇臂板6带动把前上压线预压/平压轮8落下到最低点跟下动力平压辊9配合使用完成平压功能动作。另一个预压实压动作过程:先将后抬放气缸1落下，通过后上压线摇臂板3带动把后上实轮2落到最低点配合下动力实压轮10实现实压成型压线动作。同时将前抬放气缸7落下，通过前上压线摇臂板6带动把前上压线预压/平压轮8落下到最低点跟下动力平压辊9配合使用完成预压、实压功能动作过程。以上各种压线模式动作的切换是在PLC控制伺服伺服系统以及电磁阀控制的气缸在生管系统控制下自动实现切换。同一压线轮组件，可同时做平压或预压后实压的压线模式，设备灵活性和集成度较高，降低了生产线设备投入成本，提高设备附加值；同行一般预压使用一套轮、平压时使用另一套轮，这样省去了做预压换一套压线上轮，做平压再手工更换一套压线上轮的模式，减低成本也节省了人工更换两轮的时间，提高效率；通过压线弧形设计和落差的调整很好的配合压线间隙把预压和平压的模式快速转换，灵活自如；满足了客户对压线成型效果的迫切要求，让设备能更好的保证纸板压线效果问题，压线可以随心所欲的选择合适压线模式，这样在竞争日趋激烈的包装机械行业中提升了设备硬实力。【主权项】1.一种既可预压也可平压的压线轮组件，应用于瓦楞纸板生产线全自动纵切压线机压线部分，包括上、下对应设置的两组压线轮； 上方设置后上实压轮和前上压线预压/平压轮，后上实压轮安装在后上压线摇臂板上，前上压线预压/平压轮安装在前上压线摇臂板上，前上压线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种既可预压也可平压的压线轮组件，应用于瓦楞纸板生产线全自动纵切压线机压线部分，包括上、下对应设置的两组压线轮；上方设置后上实压轮和前上压线预压/平压轮，后上实压轮安装在后上压线摇臂板上，前上压线预压/平压轮安装在前上压线摇臂板上，前上压线摇臂板和后上压线摇臂板通过芯轴安装在上压线滑架上，前上压线摇臂板通过安装在上压线滑架上的前抬放气缸驱动，后上压线摇臂板通过安装在上压线滑架上的后抬放气缸驱动；前上压线预压/平压轮下方设置下动力平压辊，后上实压轮下方设置下动力实压轮，下动力实压轮安装在下压线滑架上，下动力平压辊和下动力实压轮通过两端的动力机构驱动转动；其特征在于：前上压线预压/平压轮在落到最低点时的位置，高于后上实压轮落到最低点时位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金宝，刘炳江，王青，李环，
申请(专利权)人：青岛开拓数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37