单元式抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种单元式抛光机，包括座体、设置在座体上方的台面、设置在台面上的导槽、抛光组件、导轮组件以及设置在座体下方的滚轮组件和固定座，所述座体左侧面和前侧面均设有连接轴，所述座体右侧面和后面均设有连接筒，所述座体前侧面上设有控制面板、卡袋和维修孔，所述台面和导槽的左侧和前侧均设有卡座，所述台面和导槽的右侧和后侧均设有与卡座相匹配的滑槽。本发明专利技术单元式抛光机，可以任意组合，形成多组抛光机或多排式的单组抛光机，即既可实现一次粗抛、精抛的功能，又可实现多工件一次粗抛或精抛的功能，还可实现多工件一次性实现粗抛和精抛的功能，具有结构简单合理，使用方便可靠，加工效率高、效果好、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面处理
，特别是涉及一种单元式抛光机。
技术介绍
抛光技术是制造业的常见制造技术，而又是特别关键的技术。目前，市场上的抛光机多为单组或者多组，固定组数的抛光机在使用中弊端很多，如单组抛光机不能一次实现粗抛和精抛的功能，而多组抛光机在某些工件的制造过程中如只需进行粗抛或者精抛的工件又显得浪费，且无论是单组还是多组，其抛光效率都不高，不能一次实现多工件的同时加工，也不能根据实际选择工件一次性抛光次数，工作效率低下，且设备成本极高，利用率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种既能提高工作效率、又能同时实现多工件、多工序的抛光加工的单元式抛光机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:—种单元式抛光机，包括座体、设置在座体上方的台面、设置在台面上的导槽、抛光组件、导轮组件以及设置在座体下方的滚轮组件和固定座，所述座体左侧面和前侧面均设有连接轴，所述座体右侧面和后面均设有连接筒，所述座体前侧面上设有控制面板、卡袋和维修孔，所述台面和导槽的左侧和前侧均设有卡座，所述台面和导槽的右侧和后侧均设有与卡座相匹配的滑槽。进一步的，所述连接轴上设有卡扣和锁紧弹簧，所述连接筒上均设有与卡扣相匹配的卡槽。进一步的，所述维修孔上设有盖板，所述卡袋右上角设有号码牌。进一步的，所述控制面板上设置有系统共享端口，所述共享端口通过控制电缆与其他控制面板信号连接。进一步的，所述滚轮组件为万向旋转滚轮且可收叠。进一步的，所述固定座为可升降固定座。有益效果:本专利技术单元式抛光机，可以任意组合，形成多组抛光机或多排式的单组抛光机，即既可实现一次粗抛、精抛的功能，又可实现多工件一次粗抛或精抛的功能，还可实现多工件一次性实现粗抛和精抛的功能，具有结构简单合理，使用方便可靠，加工效率高、效果好、成本低的特点。【附图说明】图1是本专利技术单元式抛光机的结构示意图。图2为图1中单元式抛光机的俯视图。图3是图1中单元式抛光机的左视图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图3所示，本专利技术单元式抛光机的较佳实施方式包括座体1、设置在座体1上方的台面2、设置在台面2上的导槽3、抛光组件4、导轮组件5以及设置在座体1下方的滚轮组件6和固定座7，所述座体1上还设有推拉机构8，设置滚轮组件6和固定座7，是为了在座体1移动和固定时进行转换，滚轮组件6可实现座体1的移动，再辅以推拉机构8，使得单元式抛光机的移动可行，而固定座7则是在单元式抛光机移动到位后进行固定，防止座体1晃动或者摆动，以免造成加工过程中的不稳定性，影响产品抛光质量；同时，为了将每个单元式抛光机能任意、有效的进行组合和连接，所述座体1左侧面和前侧面均设有连接轴10，所述座体1右侧面和后面均设有连接筒11，在使用中将连接筒11和连接轴10连接固定，便可将单个的单元式抛光机组合成多组抛光机和多排抛光机，以实现工件多工序和多工件单工序以及多工件多工序的抛光。在使用中，每个单元式抛光机均可作为单个抛光机使用，因此，对每个抛光机的而言，所述座体1前侧面上设有控制面板9、卡袋12和维修孔(图未示)，设置控制面板9，是为了控制每个抛光机的开启和关闭以及工作行程、进给量等，而设置卡袋12，是为了便于文件的存放和查询，设置维修孔，是为了便于抛光机内部组件的观察和维修。在本专利技术中，除了座体1通过连接轴10和连接筒11进行连接外，所述相邻的两台面2之间和相邻的两导槽3之间也需要进行连接，一是便于工件顺畅移动，二是不在相邻的两台面2之间留有间隙，防止使用中存放在台面2上的工件、工具等掉入相邻座体1之间，不易寻找，也耽误工作，因此，在本专利技术中采取的方案是，所述台面2和导槽3的左侧和前侧均设有卡座20，所述台面2和导槽3的右侧和后侧均设有与卡座20相匹配的滑槽21，这样，可将相邻的导槽3和相邻的台面2进行紧密的连接固定，还可以防止加工中座体1的摆动对相邻的台面2和相邻的导槽3之间产生位移，对产品的抛光质量产生影响。为了方便、快捷的将相邻的座体1进行可靠连接，在本专利技术中，所述连接轴10上设有卡扣14和锁紧弹簧15，所述连接筒11上均设有与卡扣14相匹配的卡槽16，使用时，将连接轴10上的卡扣14双手向内挤压并对准连接筒11 口部向内推送，此时，锁紧弹簧15受挤压收缩，当卡扣14沿连接筒11向内滑动至卡槽16位置时，锁紧弹簧15不再受挤压力，从而锁紧弹簧15向外扩张，产生的弹簧力将卡扣14向外挤压，使卡扣14顺利卡入卡槽16内；当需要将相邻的两个单元式抛光机分开时，可将卡槽16处外露的卡扣14向内挤压并同时向外拉动连接轴10，当卡扣14完全进入连接筒11内后，再继续向外拉动连接轴10直至连接轴10从连接筒11内脱出，相邻两单元式抛光机的座体1分离。在座体1的前侧面上设置维修孔，是为了方便抛光机的维修和内部组件运行情况的观察，但在日常不需要进行维修和观察时，为了防止灰尘进入座体1内部，对座体1内部的组件造成影响，所述维修孔上设有盖板13，防止灰尘等杂质进入座体1内部；同时，为了对每个单元式抛光机进行跟踪、监测和检查，使得设备有可追塑性，所述卡袋12右上角设有号码牌17，可对设备进行编号，便于设备维护、管理。当多个单元式抛光机连接组合后，其运行控制是本专利技术的一大难题，由于每个电子元器件都有一定的差别，所有，每个控制面板9所控制的抛光机的运行均有一定的差别，如若组合后，每个单元式抛光机仍然采用自身的控制面板9进行控制，在加工中就会出现转速差和进给速度差，从而运行工件的抛光质量，为了解决上述难题，在本专利技术中，所述控制面板9上设置有系统共享端口 90，所述共享端口 90通过控制电缆(图未示)与其他控制面板9信号连接，连接后，所有连接在一起的单元式抛光机，均可设置一个主控制面板9，将其与控制面板9设置为信号中转控制面板9，这样，所有连接在一起的抛光机均通过主控制面板9进行控制，其转速和进给速度均由主控制面板9发出指令，使得所有抛光机的转速和进给进给速度一致，避免工件抛光质量产生差异。由于每个单元式抛光机在移动到对应的位置后，均需使用固定座7将其固定，才能避免抛光机的不稳定性，而为了能更好的固定每个单元式抛光机，所述滚轮组件6为万向旋转滚轮且可收叠，万向旋转滚轮是为了起到移动时转向的作用，可折叠是为了给固定座7留有更大的空间，防止滚轮与固定座7之间的高度差带来固定不稳的情况。同样，当移动所述单元式抛光机时，为防止固定座7与滚轮之间的高度差带来移动受阻的情况，所述固定座7为可升降固定座，在移动时将其升起，在固定时降下，很好的实现移动和固定之间的转换，使得单元式抛光机移动和固定均起到更好的效果。本专利技术单元式抛光机，可以任意组合，形成多组抛光机或多排式的单组抛光机，SP既可实现一次粗抛、精抛的功能，又可实现多工件一次粗抛或精抛的功能，还可实现多工件一次性实现粗抛和精抛的功能，具有结构简单合理，使用方便可靠，加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单元式抛光机，包括座体、设置在座体上方的台面、设置在台面上的导槽、抛光组件、导轮组件以及设置在座体下方的滚轮组件和固定座，其特征在于：所述座体左侧面和前侧面均设有连接轴，所述座体右侧面和后面均设有连接筒，所述座体前侧面上设有控制面板、卡袋和维修孔，所述台面和导槽的左侧和前侧均设有卡座，所述台面和导槽的右侧和后侧均设有与卡座相匹配的滑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍明，
申请(专利权)人：重庆明治百通机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85