一种空气源恒温恒湿挂面烘干机集成系统技术方案

本专利涉及烘干系统设备，具体为一种空气源恒温恒湿挂面烘干机集成系统。室外机6通过连接铜管7与室内机9相连接，组成一套完整的空气源恒温恒湿挂面烘干机组；和面机1、熟化机2、压面机3组成一个完成的制面系统；切面机13、传输带14、包装机15组成一个完整的挂面包装系统；上架传动4、烘房5、室外机6、连接铜管7、进风管8、室内机9、循环风扇10、循环传动11、下架传动12、地沟排湿17、出风管18组成一个完整的挂面烘干系统。本专利的优势在于利用空气源为热源，具有加热、除湿、加湿功能，产品质量高；节省运行费用；避免了设备的重复投资；不会造成挂面的二次污染；冷热联供，达到更高的节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利涉及烘干系统设备，具体为一种空气源恒温恒湿挂面烘干机集成系统。
技术介绍
中国是挂面技术的发源地，有着2000多年的历史，历史上挂面多用手工生产，日 光晾晒，产量低，质量差。直到20世纪20年代开始才采用机械化生产。挂面是由小麦粉添 加盐、碱、水制成的面条，经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条。 挂面烘干是挂面生产中最重要的一环，烘干房如控制不好易产生挂面酥条或发 酸，造成挂面不合格品。烘干工艺的不同对挂面的外观、口感差异也较大。因而烘干工艺的 选择也与当地市场的消费习惯有一定关系。挂面的干燥是一项比较复杂的工艺，要依据挂 面加工的不同品种、环境温度、环境湿度来相应调整烘干房内各区间的温湿度，需要一定的 经验积累。挂面烘房按供热温度可分为低温烘房、中温烘房、高温烘房，高温烘房因难易控 制很少采用，目前最常见为低温烘房和中温烘房。按烘房结构又可分为索道式烘房及隧道 式烘房。同时低温烘房适用于索道式烘房结构，中温烘房及高温烘房适用于隧道式烘房结 构。 目前挂面烘干的热源方式主要来自如下几种：天燃气锅炉，燃煤锅炉，柴锅炉，燃 油锅炉，电锅炉。烘房内的传热方式有热风管散热、导热油管散热、热水管散热。电锅炉的 热源方式能耗费用最高，一般很少采用。燃油锅炉及柴锅炉又分别因燃油费用太高和木柴 的原料问题，采用也相对较少。由于煤的单价相对较低，目前挂面烘干95%以上的热源方式 都采用燃煤锅炉，也有少部分采用天燃气锅炉。如何在挂面烘干的过程提高挂面产品质量 同时节约能源费用，一直是挂面行业的难题。因而我们需要知道采用传统的燃气、燃煤等燃 烧型的热源方式的工作原理，才可以找到传统挂面烘干方式的不足。 现有挂面烘干的原理为： 挂面烘干的原理为分区段供热和排湿，供热的传统方式常见的是通过锅炉燃煤来 提供热源，采用导热油管散热、热水管散热或热风管的方式，将热量输送到烘干房内，这几 种烘热方式在烘房内有所不同，分别如下： 1)、采用导热油的方式是在烘房内铺设有很多含导热油的铁管，依据温区的需求 不同放置相应的铁管数量，温度高的地方放置的铁管就多，温度低的地方放置的铁管就少， 通过油栗带动铁管内的导热油到锅炉加热升温后又将导热油送回烘房内，在烘房内安装有 很多散热风机，在风机的运行下，通过铁管表面将导热油内的温度释放到烘房达到加热的 目的，而控制各区的湿度是通过地沟排湿风机将烘房内的高温高湿空气直接排出室外，室 外相对低湿度的新鲜空气进入烘房，与高温高湿空气混合排出烘房来达到降低烘干房湿度 的目的。挂面在烘房内不断被加热排湿达到烘干的目的。 2)热水管散热的方式与导热油的方式相似，只是散热界质由油变成了水。 3)、采用热风炉是直接室外新鲜空气抽到锅炉进行加热后送到烘干房，通过烘房 内导风管的出风口来调节各区的温度，然后将烘房内的湿热空气排出室外，起到排湿的作 用。达到挂面烘干的目的。 现有技术的缺陷在于： 烘房内各区的温度由于采用的是传统的导热油管散热、热水管散热、热风管散热 来控制，锅炉输出温度的平稳性直接影响到烘房的温度控制。通过燃煤、燃气、烧材等方式 产生的热源通过导热油或循环热水进行二次换热后输入烘房使用，烘房温度的稳定性来源 于热源的稳定性。燃煤及烧材的热源方式受燃料燃烧的速度影响很大，热源的温度波动直 接造成烘房温度控制难度加大，在烘干过程中温度差异较大，烘房内各区的温度不均匀。同 时温度的波动直接影响到湿度的均匀，另外烘房内的湿度大多靠操作人员的经验来判断， 各区的温湿度基本上不能做到自动控制，烘房内各区的温湿度波动大，挂面成形不易控制、 易弯曲变形、光泽度差，挂面每点干燥的速度不一至，韧性差，口感一般。挂面有时产生外干 内潮，挂面包装后易发酸、酥条、断节、霉变等现象产生。 传统的排湿方式将烘干房内大量的高温湿空气排出室外，排湿风量通常要达到烘 干房容积的40倍，雨季时的排湿量更大，通常在排湿时损耗的热量占到总热量的50%以上， 排湿的同时，热量损耗大，增加了烘干能源成本。 燃煤锅炉操作人员劳动强度大，人工成本高。同时传统的燃煤锅炉、燃气锅炉、电 锅炉等加热设备，都有严格的使用要求，锅炉设备每年都需要年检。另外设备的使用寿命相 对较短，一般使用年限6年更换一次，造成设备重复投资。 传统的挂面烘干方式没有加湿功能，造成了冬季气候干燥时由于挂面表面水份脱 水过快，造成挂面外干内潮，挂面产生酥条。 大量消耗一次能源，不利于国家的可持续发展。通过烧煤产生的一氧化碳、二氧化 硫、煤渣等有害物污染环境，有些地方以禁止烧煤。生产环境的破坏同时也会带来挂面的二 次污染，对食品安全没有保障。挂面烘干行业需要可靠的节能替代产品。
技术实现思路
本专利针对以上现有技术的缺陷，提供一种空气源恒温恒湿挂面烘干机集成系 统。本专利的优势在于利用空气源为热源，具有加热、除湿、加湿功能，产品质量高；节省运 行费用；避免了设备的重复投资；不会造成挂面的二次污染；冷热联供，达到更高的节能效 果。 本专利的具体技术方案如下： -种空气源恒温恒湿挂面烘干机集成系统，由和面机1、熟化机2、压面机3、上架 传动4、烘房5、室外机6、连接铜管7、进风管8、室内机9、循环风扇10、循环传动11、下架传 动12、切面机13、传输带14、包装机15、控制柜16、地沟排湿17、出风管18组成，室外机6 通过连接铜管7与室内机9相连接，组成一套完整的空气源恒温恒湿挂面烘干机组；和面机 1、熟化机2、压面机3组成一个完成的制面系统；切面机13、传输带14、包装机15组成一个 完整的挂面包装系统；上架传动4、烘房5、室外机6、连接铜管7、进风管8、室内机9、循环 风扇10、循环传动11、下架传动12、地沟排湿17、出风管18组成一个完整的挂面烘干系统； 其中上架传动4、循环传动11、下架传动12为相互独立的传动系统，上架传动主要负责将压 面机3出来的面条传动到烘房5内，并且平稳的放置到循环传动11上；循环传动11主要负 责将挂面在烘干房内均匀移动，使其受热均匀；最终将烘干的挂面平稳放置到下架传动12 上；下架传统12主要负责将烘干的挂面平稳送入到切面机13执行下一步工序。 室外机6通过连接铜管7与室内机9相连接，组成一套完整的空气源恒温恒湿挂 面烘干机组，该机组具有加热恒温、除湿、加湿等功能；和面机1、熟化机2、压面机3组成一 个完成的制面系统；切面机13、传输带14、包装机15组成一个完整的挂面包装系统；上架 传动4、烘房5、室外机6、连接铜管7、进风管8、室内机9、循环风扇10、循环传动11、下架传 动12、地沟排湿17、出风管18组成一个完整的挂面烘干系统。其中上架传动4、循环传动 11、下架传动12为相互独立的传动系统，分别负责不同的功能需求，上架传动主要负责将 压面机3出来的面条传动到烘房5内，并且平稳的放置到循环传动11上。循环传动11主 要负责将挂面在烘干房内均匀移动，使其受热均匀。最终将烘干的挂面平稳放置到下架传 动12上。下架传统12主要负责将烘干的挂面平稳送入到切面机13执行下一步工序。由 此可见空气源恒温恒湿挂面烘干机集成应用系统主要由制面系统、挂面烘干系统、挂面包 装系统及控制柜16组成。控制柜内置有全部的控制系统。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气源恒温恒湿挂面烘干机集成系统，由和面机（1）、熟化机（2）、压面机（3）、上架传动（4）、烘房（5）、室外机（6）、连接铜管（7）、进风管（8）、室内机（9）、循环风扇（10）、循环传动（11）、下架传动（12）、切面机（13）、传输带（14）、包装机（15）、控制柜（16）、地沟排湿（17）、出风管（18）组成，其特征在于：室外机（6）通过连接铜管（7）与室内机（9）相连接，组成一套完整的空气源恒温恒湿挂面烘干机组；和面机（1）、熟化机（2）、压面机（3）组成一个完成的制面系统；切面机（13）、传输带（14）、包装机（15）组成一个完整的挂面包装系统；上架传动（4）、烘房（5）、室外机（6）、连接铜管（7）、进风管（8）、室内机（9）、循环风扇（10）、循环传动（11）、下架传动（12）、地沟排湿（17）、出风管（18）组成一个完整的挂面烘干系统；其中上架传动（4）、循环传动（11）、下架传动（12）为相互独立的传动系统，上架传动主要负责将压面机（3）出来的面条传动到烘房（5）内，并且平稳的放置到循环传动（11）上；循环传动（11）主要负责将挂面在烘干房内均匀移动，使其受热均匀；最终将烘干的挂面平稳放置到下架传动（12）上；下架传统（12）主要负责将烘干的挂面平稳送入到切面机（13）执行下一步工序。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德华，
申请(专利权)人：丁德华，
类型：新型
国别省市：湖北;42