本实用新型专利技术公开了一种节约能耗的塑料挤出装置，包括主机、机筒、进料斗和线圈组，所述主机与机筒的一端连接，机筒的另一端为塑料挤出口；所述进料斗靠近主机，安装于机筒的上部，所述进料斗的形状为漏斗形；所述线圈组缠绕于机筒的筒身上，每个线圈组均由同一导线反复缠绕而成。本实用新型专利技术通过通电线圈产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料挤出装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料挤出装置领域，具体是指一种节约能耗的塑料挤出装置。
技术介绍
在工业生产中塑料挤出成型主要采用塑料挤出装置，塑料挤出装置经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。机筒是塑料挤出装置的重要部件，它通常是内表面光滑的圆柱筒体，物料在机筒内完成输送、压实、塑化和注射的过程，物料在进行上述形态变化的过程中，是通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送的。现有的机筒外部通常通过加热圈的形式进行加热，加热圈加热方式为电阻加热。在电阻加热对机筒进行加温过程中，存在能耗过高，且受热不均的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术上述缺陷，提供一种节约能耗的塑料挤出装置。本技术通过通电线圈产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料挤出装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果。本技术通过下述技术方案实现:一种节约能耗的塑料挤出装置，包括主机、机筒、进料斗和线圈组，所述主机与机筒的一端连接，机筒的另一端为塑料挤出口 ；所述进料斗靠近主机，安装于机筒的上部，所述进料斗的形状为漏斗形；所述线圈组缠绕于机筒的筒身上，每个线圈组均由同一导线反复缠绕而成。在本技术中，将加热方式由电阻加热改为了电磁场加热。与电阻加热相比，电磁场加热能够有效降低能耗，降低生产成本。此外，电磁场加热能够使机筒受热均匀，能够保障物料在机筒内压实、塑化和注射效果。本技术工作过程如下所述，通过进料斗为机筒添加物料，物料在机筒内输送、压实、塑化和注射，线圈组通电后将会产生垂直机筒剖面的电磁场，由于电流涡流效应将会产生大量热量，这些热量将对机筒进行加热，保障物料在机筒内正常输送、压实、塑化和注射。作为一种优选的方式，还包括切割机，所述切割机通过塑料挤出口的塑料线与机筒连接。通过此种设置，切割机可从塑料挤出口挤出的塑料线进行切割，切割为颗粒状，为后续的再加工提供原料。作为一种优选的方式，所述机筒与切割机之间距离为20~30米，其间设有水冷箱。通过此种设置，可保障从塑料挤出口挤出的塑料线能够完全冷却，塑料首先经过水冷箱水冷之后，在传输过程中继续在空气冷却，在空气冷却的过程中，其表面的水分能够得到完全蒸发，进而能够保障后续切割机的切割效果。作为一种优选的方式，还包括攀爬梯，所述攀爬梯由踏板和梯腿组装而成。通过此种设置，便于往进料斗中添加物料，省时省力。作为一种优选的方式，所述踏板的形状为长方形，所述踏板的宽度不小于30厘米，所述踏板的长度不小于50厘米。通过此种设置，可有效避免工人在添加物料过程中，发生踩空事故，极大的提升了安全性。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术通过通电线圈产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料挤出装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果；(2)本技术通过增设切割机，切割机可从塑料挤出口挤出的塑料线进行切割，切割为颗粒状，为后续的再加工提供原料；(3)本技术通过机筒与切割机之间距离为20~30米，其间设有水冷箱，可保障从塑料挤出口挤出的塑料线能够完全冷却，塑料首先经过水冷箱水冷之后，在传输过程中继续在空气冷却，在空气冷却的过程中，其表面的水分能够得到完全蒸发，进而能够保障后续切割机的切割效果；(4)本技术通过增设攀爬梯，攀爬梯由踏板和梯腿组装而成便于往进料斗中添加物料，省时省力；(5)本技术通过设置踏板的形状为长方形，踏板的宽度不小于30厘米，踏板的长度不小于50厘米，可有效避免工人在添加物料过程中，发生踩空事故，极大的提升了安全性。【附图说明】图1为实施例1的结构示意图。其中:1 一线圈组，2—进料斗，3—机筒，4一主机，5—攀爬梯，6—塑料线，7—切割机。【具体实施方式】下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此:实施例1:参见图1，一种节约能耗的塑料挤出装置，包括主机4、机筒3、进料斗2和线圈组I，所述主机4与机筒3的一端连接，机筒3的另一端为塑料挤出口 ；所述进料斗2靠近主机4，安装于机筒3的上部，所述进料斗2的形状为漏斗形；所述线圈组I缠绕于机筒3的筒身上，每个线圈组I均由同一导线反复缠绕而成。在本技术中，将加热方式由电阻加热改为了电磁场加热。与电阻加热相比，电磁场加热能够有效降低能耗，降低生产成本。此外，电磁场加热能够使机筒3受热均匀，能够保障物料在机筒3内压实、塑化和注射效果。本技术工作过程如下所述，通过进料斗2为机筒3添加物料，物料在机筒3内输送、压实、塑化和注射，线圈组I通电后将会产生垂直机筒3剖面的电磁场，由于电流涡流效应将会产生大量热量，这些热量将对机筒3进行加热，保障物料在机筒3内正常输送、压实、塑化和注射。作为一种优选的方式，还包括切割机7，所述切割机7通过塑料挤出口的塑料线6与机筒3连接。通过此种设置，切割机7可从塑料挤出口挤出的塑料线6进行切割，切割为颗粒状，为后续的再加工提供原料。作为一种优选的方式，所述机筒3与切割机7之间距离为20~30米，其间设有水冷箱。通过此种设置，可保障从塑料挤出口挤出的塑料线6能够完全冷却，塑料首先经过水冷箱水冷之后，在传输过程中继续在空气冷却，在空气冷却的过程中，其表面的水分能够得到完全蒸发，进而能够保障后续切割机7的切割效果。作为一种优选的方式，还包括攀爬梯5，所述攀爬梯5由踏板和梯腿组装而成。通过此种设置，便于往进料斗2中添加物料，省时省力。作为一种优选的方式，所述踏板的形状为长方形，所述踏板的宽度不小于30厘米，所述踏板的长度不小于50厘米。通过此种设置，可有效避免工人在添加物料过程中，发生踩空事故，极大的提升了安全性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于:包括主机(4)、机筒(3)、进料斗(2)和线圈组(1)，所述主机(4)与机筒(3)的一端连接，机筒(3)的另一端为塑料挤出口 ；所述进料斗(2)靠近主机(4)，安装于机筒(3)的上部，所述进料斗(2)的形状为漏斗形；所述线圈组(I)缠绕于机筒(3)的筒身上，每个线圈组(I)均由同一导线反复缠绕而成。2.根据权利要求1所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于:还包括切割机(7 )，所述切割机(7 )通过塑料挤出口的塑料线(6 )与机筒(3 )连接。3.根据权利要求2所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于:所述机筒(3)与切割机(7)之间距离为20~30米，其间设有水冷箱。4.根据权利要求1所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于:还包括攀爬梯(5)，所述攀爬梯(5)由踏板和梯腿组装而成。5.根据权利要求4所述的一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于:所述踏板的形状为长方形，所述踏板的宽度不小于30厘米，所述踏板的长度不小于50厘米。【专利摘要】本技术公开了一种节约能耗的塑料挤出装置，包括主机、机筒、进料斗和线圈组，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节约能耗的塑料挤出装置，其特征在于：包括主机（4）、机筒（3）、进料斗（2）和线圈组（1），所述主机（4）与机筒（3）的一端连接，机筒（3）的另一端为塑料挤出口；所述进料斗（2）靠近主机（4），安装于机筒（3）的上部，所述进料斗（2）的形状为漏斗形；所述线圈组（1）缠绕于机筒（3）的筒身上，每个线圈组（1）均由同一导线反复缠绕而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄其，
申请(专利权)人：宜宾市恒瑞塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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