一种投球式快钻桥塞制造技术

一种投球式快钻桥塞，其包括：内置中心孔的接头组件；中心管组件，与所述接头组件的内置中心孔相连通；其中，所述接头组件沿周向均匀设置有至少两个与所述中心孔连通的周向孔。所述投球式快钻桥塞具有在被下放过程中避免遇卡的优点以及在放喷过程中有效的避免液流堵塞该投球式快钻桥塞的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气开发
，尤其涉及一种投球式快钻桥塞。
技术介绍
目前在油气开发过程中，经常采用桥塞在油气开发现场进行施工。现有技术中的桥塞主要由上接头、中心管、上下卡瓦、密封部分以及下接头组成。具有这种结构的桥塞在水平井套管内应用时，由于井筒处于水平状态，当通过泵送方式将桥塞送到井底的过程中，泵送液流会从桥塞的中心管中喷出，使其冲不到套管下部的沉砂。因此，桥塞会受到沉砂的阻碍容易导致该桥塞在下放的过程中发生遇卡事故。此外，在桥塞坐封和压裂施工以后进行放喷的过程中，井下地层返吐砂或桥塞下部的密封球受产生的流体的推动，容易堵塞桥塞的中心孔通道，进而影响了测试数据的准确性。现有技术中的桥塞由于只有在桥塞的内部设置了一个中心通孔，因此，当桥塞在下放过程中很容易产生遇阻的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种投球式快钻桥塞，其包括:内置中心孔的接头组件；中心管组件，与所述接头组件的内置中心孔相连通；其中，所述接头组件沿周向均匀设置有至少两个与所述中心孔连通的周向孔。较佳的，所述中心孔包括相互连通的接头前置中心孔和接头后置中心孔，并且所述接头前置中心孔、所述接头后置中心孔以及所述中心管组件中的内部中心孔的中心轴线重合。较佳的，所述周向孔与所述接头后置中心孔的内部空间相连通。较佳的，所述周向孔的中心轴线与所述接头前置中心孔的中心轴线之间形成夹角，所述夹角的范围为55度至75度。较佳的，所述周向孔的直径小于所述中心管组件的内部中心孔直径，所述周向孔的直径为12mm至20mm。较佳的，所述周向孔的孔数与所述接头组件的外径大小成正比，所述周向孔的孔数2个、4个、6个或8个。较佳的，所述周向孔的截面积总和为所述中心管组件内径截面积的0.8至1.5倍。较佳的，所述接头前置中心孔的孔径小于接头后置中心孔的孔径，所述接头后置中心孔的孔径小于所述中心管组件中的内部中心孔的孔径。根据本专利技术，通过在接头组件的周向设置多处周向孔，并且该周向孔的中心轴线与所述接头前置中心孔的中心轴线之间可形成一定角度的夹角。所述夹角经过大量的实验和有限元计算最优选的范围为55度至75度。由此，当投球式快钻桥塞进入到水平井套管时，需要凭借流入其内部的水流冲的冲击力才能使得该投球式快钻桥塞在水平井套管不断的向前移动。在移动的过程中由于在投球式快钻桥塞与水平井套管之间会存有土砂，因此，周向孔可以起到冲刷土砂的作用，有效地避免了投球式快钻桥塞在进入到水平井套管时产生遇卡的问题。由于周向孔是均匀等距设置在接头组件的周向，因此，投球式快钻桥塞将在水平井套管前进的过程中不偏向水平井套管内壁的任何一侧，保证了居中，进而有效的避免了遇卡问题以及大大降低了投球式快钻桥塞与水平井套管之间的摩擦力，进而有利于投球式快钻桥塞栗送入井。当投球式快钻桥塞完成坐封以及完成压裂施工后进行放喷时，由于接头组件周向设置的周向孔内部空间分别与所述接头前置中心孔以及所述接头后置中心孔的内部空间相连通。因此，当液流流过投球式快钻桥塞的内部空间时，会分别沿着周向孔以及接头前置中心孔流出，进而有效的避免了液流堵塞投球式快钻桥塞的问题。【附图说明】在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。在图中:图1为本专利技术投球式快钻桥塞的整体结构剖视图；图2为本专利技术投球式快钻桥塞的下接头开设周向孔的局部放大剖视图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。请参阅图1，其为本专利技术投球式快钻桥塞的整体结构剖视图。如图所示，所述投球式快钻桥塞10包括内部设置有中心孔的接头组件4以及与所述接头组件4的内置中心孔相连通的中心管组件5。根据本专利技术，沿所述接头组件4的周向均匀设置至少两个周向孔3。其中，所述接头组件4内部的中心孔包括相互连通的接头前置中心孔2和接头后置中心孔7 (见图2)，并且接头前置中心孔2、接头后置中心孔7以及中心管组件5的内部中心孔中的中心轴线重合。其中，液流首先流经中心管组件5中的内部中心孔，其次流经接头后置中心孔7，最后流经接头前置中心孔2及周向孔3。所述投球式快钻桥塞10还包括卡瓦组件、胶筒组件以及上接头部分组件。其中，所述胶筒组件设置在中心管组件5的外径位置。所述胶筒组件设置在沿所述中心管组件5外径的轴向位置。所述胶筒组件由设置在中心管组件5的外径位置并具体设置在所述胶筒组件的两端的所述卡瓦组件进行限定。由于这些结构都是本领域的技术人员所熟知的。因此，在本专利技术中不再赘述。根据本专利技术，当所述投球式快钻桥塞10纵向被下放到垂直放置的套管的井底而将进入水平井套管I中时，需要凭借流经中心管组件5内部的水流的冲击力，而使得所述投球式快钻桥塞10在水平井套管I中前进。当将投球式快钻桥塞10被送入到水平井套管I中的指定位置时，由专用桥塞坐封工具对该所述投球式快钻桥塞10进行坐封。所述坐封具体为:通过分别对设置在所述胶筒组件两端的所述卡瓦组件实施沿所述中心管组件5的轴向力，进而使所述胶筒组件进行压缩。因此，所述胶筒组件会因为在中心管组件5的纵向产生变形而将其与所述水平井套管I之间的间隙封隔。因此，将已经发生变形的井筒组件作为分界处，将水平井套管I的内部分隔成密封的两部分。进而，通过对中心管组件5上部的套管进行射孔，并将所述套管与地层连通，并将该中心管组件5的端部通过由地面上下放的球体，而将其端部堵住。然后，从地面沿着垂直井当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种投球式快钻桥塞，其包括：内置中心孔的接头组件；中心管组件，与所述接头组件的内置中心孔相连通；其中，所述接头组件沿周向均匀设置有至少两个与所述中心孔连通的周向孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，贾长贵，李奎为，蒋廷学，张旭东，滕春鸣，周健，王宝峰，王海涛，卫然，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11