一种全自动模切机预码纸装置制造方法及图纸

一种全自动模切机预码纸装置，属于印刷、包装设备技术领域。所述全自动模切机预码纸装置设有码纸机构和挡料机构；所述码纸机构包括左右对称布置的两根角铝型材，在角铝型材的外侧壁上设置上下两组铰接座；所述挡料机构包括左右对称布置的两部分，其中每一部分均设有挡杆组件、连接杆组件和气弹簧，所述气弹簧下端通过下铰接装配座安装在全自动模切机进纸机的工作台面上，上端与挡杆组件铰接装配，所述挡杆组件上下布置两组，分别与角铝型材上两组铰接座配装，在两组挡杆组件外侧端之间铰接装配连接杆组件。本实用新型专利技术所述的全自动模切机预码纸装置具有性能可靠、操作方便的特点，既实现了纸张的整齐码垛，又显著了提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动模切机，尤其是一种全自动模切机的预码纸装置，属于印刷、包装设备

技术介绍
全自动模切机是一种数控冲压机，用于完成纸盒、纸箱等印刷品的模切压痕、压凸凹烫金或全息烫金作业。全自动模切机主要包括自动给纸机(自动送料机)、主机和自动收纸机(自动收料机)，为了保证全自动模切机工作的连续性，在自动给纸机前面还需配置预码纸装置。现有的全自动模切机预码纸装置包括码纸机构和挡料机构，操作人员通过码纸机构将纸张码垛整齐后，切换挡料机构的工作状态，使挡料机构处于打开状态，将预码好的纸堆推入全自动模切机的自动给纸机中，然后再将挡料机构恢复闭合状态。由于现有自动模切机预码纸装置在打开或闭合挡料机构时，需采用人工手动操作方式，存在操作过程繁琐，工作效率低的问题，不能与全自动模切机的高效性能相匹配。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术之弊端，提供一种性能可靠、操作方便、既能实现纸张的整齐码垛，又可显著提高工作效率的全自动模切机预码纸装置。本技术上述目的是通过以下技术方案实现的:—种全自动模切机预码纸装置，设有码纸机构和挡料机构；所述码纸机构包括左右对称布置的两根角铝型材，在角铝型材的外侧壁上设置上下两组铰接座；所述挡料机构包括左右对称布置的两部分，其中每一部分均设有挡杆组件、连接杆组件和气弹簧，所述气弹簧下端通过下铰接装配座安装在全自动模切机进纸机的工作台面上，上端与挡杆组件铰接装配，所述挡杆组件上下布置两组，分别与角铝型材上两组铰接座配装，在两组挡杆组件外侧端之间铰接装配连接杆组件。上述全自动模切机预码纸装置，在每一组挡杆组件中均设置摇臂、摇臂轴、摇臂座、滑块、滑块安装座和挡杆；所述摇臂与摇臂轴配装，摇臂一端与连接杆组件铰接装配，另一端与挡杆固定装配；所述摇臂轴通过摇臂座固定安装在全自动模切机壁板上；所述滑块套装在挡杆外面，并通过滑块安装座与角铝型材上铰接座装配。上述全自动模切机预码纸装置，所述连接杆组件包括连接杆和与连接杆两端配装的两个销轴；所述销轴一端与连接杆铰接装配，另一端与挡杆组件中的摇臂固定装配，其装配位置位于摇臂轴的外侧。上述全自动模切机预码纸装置，所述气弹簧上端通过上铰接装配座与下面一组挡杆组件的摇臂装配，其装配位置位于摇臂轴的内侧。上述全自动模切机预码纸装置，在角铝型材上铰接座中配装第一轴套。上述全自动模切机预码纸装置，在摇臂座中配装第二轴套。本技术所述的全自动模切机预码纸装置，通过码纸机构中左右对称布置的两根角铝型材内壁的前端面和侧面，实现了对纸张前端和两侧边的定位，可配合人工操作完成纸张的码垛作业；本技术所述的全自动模切机预码纸装置，在挡纸机构中设置了挡杆组件、连接杆组件和气弹簧，并且由连接杆组件、码纸机构的角铝型材和上下两组挡杆组件铰接装配后形成四连杆机构，当人工操作给挡杆一个向上的推力时，气弹簧被触发开启，从而推动摇臂绕摇臂轴旋转，带动四连杆机构动作，使挡杆在空间翻转一定角度，贴靠在角铝型材的外侧，与此同时角铝型材向外侧移动，为纸堆通过避让通道，保证纸张顺利进入全自动模切机的自动给纸机中；本技术所述的全自动模切机预码纸装置，在角铝型材的铰接座中设置了第一轴套，在摇臂座中设置了第二轴套，从而减少了滑块安装座与角铝型材铰接座之间、摇臂轴与摇臂座之间的磨损现象，保证了四连杆机构动作的可靠性。由此可见，本技术所述的全自动模切机预码纸装置具有性能可靠、操作方便的特点，通过码纸机构、气弹簧和四连杆机构的巧妙配合，既实现了纸张的整齐码垛，又显著了提高工作效率。【附图说明】图1是本技术所述的全自动模切机预码纸装置结构示意图；图2是图1的爆炸结构示意图；图3是本技术所述的全自动模切机预码纸装置的主视图；图4是图3中A-A剖面结构示意图；图5是图3中B-B剖面结构示意图；图6是图3中C-C剖面结构示意图；图7、图8是全自动模切机预码纸装置挡料机构开启过程示意图。图中各标号清单为:1、码纸机构，1-1、角铝型材，1-2、铰接座，1-3、第一轴套，2、挡料机构，2-1、挡杆组件，2-1-1、摇臂，2-1-2、摇臂座，2-1-3、摇臂轴，2-1-4、滑块安装座，2-1-5、滑块，2-1-6、挡杆，2-1-7、第二轴套，2-2、连接杆组件，2-2-1、连接杆，2-2-2、销轴，2-3、气弹簧，2-3-1、下铰接装配座，2-3-2、上铰接装配座。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术进一步说明:参看图1、图2、图3、图4，本技术所述的全自动模切机预码纸装置设有码纸机构I和挡料机构2 ;所述码纸机构I包括左右对称布置的两根角铝型材1-1，在两根角铝型材1-1之间形成纸张堆放区，由两根角铝型材1-1内侧壁的前端面和侧面实现纸张前端和两侧定位，在角铝型材1-1的外侧壁上设置上下两组铰接座1-2，所述铰接座1-2中配装第一轴套1-3 ;所述挡料机构2包括左右对称布置的两部分，其中每一部分均设有挡杆组件2-1、连接杆组件2-2和气弹簧2-3，所述气弹簧2-3下端通过下铰接装配座2_3_1安装在全自动模切机进纸机的工作台面上，上端与挡杆组件2-1铰接装配，所述挡杆组件2-1上下布置两组，分别与角铝型材1-1上两组铰接座1-2配装，在两组挡杆组件外侧端之间铰接装配连接杆组件2-2。参看图1、图2、图3、图5，本技术所述的全自动模切机预码纸装置，在每一组挡杆组件2-1中均设置摇臂2-1-1、摇臂轴2-1-3、摇臂座2-1-2、滑块2_1_5、滑块安装座2-1-4和挡杆2-1-6 ;所述摇臂2-1-1与摇臂轴2_1_3配装，摇臂2_1_1 —端与连接杆组件2-2铰接装配，另一端与挡杆2-1-6固定装配；所述摇臂轴2-1-3通过摇臂座2_1_2固定安装在全自动模切机壁板上；所述摇臂座2-1-2中配装第二轴套2-1-7 ;所述滑块2-1-5套装在挡杆2-1-6外面，并通过滑块安装座2-1-4与角铝型材1-1上铰接座1-2装配。参看图1、图2、图3、图6，在本技术所述的全自动模切机预码纸装置中，所述连接杆组件2-2包括连接杆2-2-1和与连接杆两端配装的两个销轴2-2-2 ;所述销轴2-2-2一端与连接杆2-2-1铰接装配，另一端与挡杆组件2-1中的摇臂2-1-1固定装配，其装配位置位于摇臂轴2-1-3的外侧。参看图1、图2、图3，在本技术所述的全自动模切机预码纸装置中，所述气弹簧2-3上端通过上铰接装配座2-3-2与下面一组挡杆组件的摇臂2-1-1装配，其装配位置位于摇臂轴2-1-3的内侧。参看图7、图8，本技术所述的全自动模切机预码纸装置通过码纸机构I中左右对称布置的两根角铝型材1-1内壁的前端面和侧面，实现了对纸张前端和两侧边的定位，可配合人工操作完成纸张的码垛作业；本技术所述的全自动模切机预码纸装置，在挡纸机构2中设置了挡杆组件2-1、连接杆组件2-2和气弹簧2-3，并且由连接杆组件2-2、码纸机构I中角铝型材1-1和上下两组挡杆组件2-1铰接装配后形成四连杆机构，当人工操作给挡杆2-1-6 —个向上的推力时，气弹簧2-3被触发开启，从而推动摇臂2-1-1绕摇臂轴2-1-3旋转，带动四连杆机构动作，使挡杆2-1-6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模切机预码纸装置，其特征是，所述全自动模切机预码纸装置设有码纸机构（1）和挡料机构（2）；所述码纸机构（1）包括左右对称布置的两根角铝型材（1‑1），在角铝型材（1‑1）的外侧壁上设置上下两组铰接座（1‑2）；所述挡料机构（2）包括左右对称布置的两部分，其中每一部分均设有挡杆组件（2‑1）、连接杆组件（2‑2）和气弹簧（2‑3），所述气弹簧（2‑3）下端通过下铰接装配座（2‑3‑1）安装在全自动模切机进纸机的工作台面上，上端与挡杆组件（2‑1）铰接装配，所述挡杆组件（2‑1）上下布置两组，分别与角铝型材（1‑1）上两组铰接座（1‑2）配装，在两组挡杆组件外侧端之间铰接装配连接杆组件（2‑2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛绍君，
申请(专利权)人：唐山瑞可达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13