自润滑组合导线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自润滑组合导线，包括两根或两根以上相互接触的裸导线，特征是：所述两根或两根以上的裸导线并排或并列设置，并整体包裹于组合绝缘层内；在相邻两根裸导线之间涂覆自润滑层。所述每根裸导线外表面分别设置有单包绝缘层。所述裸导线为软铜扁导体或铝导体。所述裸导线为横截面呈圆角矩形的导体。本实用新型专利技术针对裸线层间摩擦以及组合导线外绝缘的绕制擦伤问题，该自润滑组合导线具有较高抗短路能力，并很大程度提高其电学性能以及润滑附着性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自润滑组合导线，尤其是一种自润滑组合导线。
技术介绍
现今，随着国内外超高电压、大容量输电设备的快速发展，变压器以及电抗器设备 的质量以及电学性能也备受行业的关注。尤其是结构紧凑、绕制灵巧、操作方便、电气强度 高、机械性能好、导线环流损耗低等优点的组合导线更是成为业界亟需突破的重点。而在组 合导线生产工艺中，裸线之间较大的摩擦力，易使裸线产生毛刺，从而造成线圈短路。并且 组合导线外层绝缘纸在绕制时也会因相互摩擦而造成绝缘纸破损从而影响电气性能。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自润滑组合导线，针 对裸线层间摩擦以及组合导线外绝缘的绕制擦伤问题，该自润滑组合导线具有较高抗短路 能力，并很大程度提高其电学性能以及润滑附着性。 按照本技术提供的技术方案，一种自润滑组合导线，包括两根或两根以上相 互接触的裸导线，特征是：所述两根或两根以上的裸导线并排或并列设置，并整体包裹于组 合绝缘层内；在相邻两根裸导线之间涂覆自润滑层。 在一个【具体实施方式】中，所述每根裸导线外表面分别设置有单包绝缘层。 在一个【具体实施方式】中，所述裸导线为软铜扁导体或铝导体。 在一个【具体实施方式】中，所述裸导线为横截面呈圆角矩形的导体。 本技术的优点在于：⑴室温下，不涂任何润滑剂的组合导线和自润滑层的 组合导线（3类），导线的抗短路能力和抗击穿能力明显提高：（2)在组合导线的扁绕组线相 邻导体之间用600V交流电压进行耐电压测试，试样击穿时间显著增长；室温下，导体和金 属箱施加升压速度为500V/S的电压进行击穿电压试验，涂覆自润滑剂的组合导线的击穿 电压提高了 3倍以上；(3)本技术所述的自润滑组合导线，在抗短路能力和抗击穿能力 均高于普通组合导线，本技术提供的自润滑剂可有效地改善变压器的电学性能，扩展 了组合导线的应用范围。【附图说明】 图1为本技术所述自润滑组合导线的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合具体附图对本技术作进一步说明。 如图1所示：所述自润滑组合导线包括两根或两根以上相互接触的软铜扁导体1， 该两根或两根以上的软铜扁导体1并排或并列接触，并整体包裹于组合绝缘层4内；在相邻 两根软铜扁导体1之间涂覆自润滑层3,或者在每根软铜扁导体1外表面分别设置单包绝缘 层2后再在两根软铜扁导体1之间涂覆润滑层3。 实施例1 : 一种自润滑组合导线的制备方法，包括以下步骤： a、由铜杆或铝杆经挤压形成的横截面为带圆角的矩形导体； b、取横截面为带圆角的矩形导体规格I. 40mmX8. 30mm，两根并叠，经放线、校直 后，经单包绝缘后，室温下分为三类进行剖析：不涂任何润滑剂的组合导线（1类），只涂半 精炼石蜡的组合导线（2类）以及涂自润滑剂的组合导线（3类）； c、润滑剂经自动滚轮装置，随导线运行而带动滚轮将润滑剂涂覆至裸导线或者单 包纸包线的表面，润滑剂厚度由自动滚轮间隙量控制； d、裸导体涂覆润滑剂或裸导体单包绝缘后涂覆润滑剂，分别进行组合绕包，绕包 生产速度控制在15~25m/min，绕包笼转速210~250r/min，外绝缘均采用重叠方式绕包， 外绝缘厚度〇? 60臟，绝缘偏差+0? 05mm;-0? 05mm〇 实施例1中三类涂不同润滑剂的组合导线耐电压抗短路能力和抗击穿电压能力 见表1。 表 1 实施例2 :-种自润滑组合导线的制备方法，包括以下步骤： a、由铜杆或铝杆经挤压形成的横截面为带圆角的矩形导体； b、取横截面为带圆角的矩形导体规格2. 50mmX9. 80mm，两根并叠，经放线、校直 后，经单包绝缘后，室温下分为三类进行剖析：不涂任何润滑剂的组合导线（1类），只涂半 精炼石蜡的组合导线（2类）以及涂自润滑剂的组合导线（3类）； c、润滑剂经自动滚轮装置，随导线运行而带动滚轮将润滑剂涂覆至裸导线或者单 包纸包线的表面，润滑剂厚度由自动滚轮间隙量控制； d、裸导体涂覆润滑剂或裸导体单包绝缘后涂覆润滑剂，分别进行组合绕包，绕包 生产速度控制在10~20m/min，绕包笼转速210~240r/min，外绝缘均采用重叠方式绕包， 外绝缘厚度〇? 60臟，绝缘偏差+0? 05mm;-0? 05mm〇 实施例2三类涂不同润滑剂的组合导线耐电压抗短路能力和抗击穿电压能力见 表2。 表 2 实施例3 :-种自润滑组合导线的制备方法，包括以下步骤： a、由铜杆或铝杆经挤压形成的横截面为带圆角的矩形导体； b、取横截面为带圆角的矩形导体规格3. 15mmX12. 50mm，两根并叠，经放线、校直 后，经单包绝缘后，室温下分为三类进行剖析：不涂任何润滑剂的组合导线（1类），只涂半 精炼石蜡的组合导线（2类）以及涂自润滑剂的组合导线（3类）； c、润滑剂经自动滚轮装置，随导线运行而带动滚轮将润滑剂涂覆至裸导线或者单 包纸包线的表面，润滑剂厚度由自动滚轮间隙量控制；d、裸导体涂覆润滑剂或裸导体单包绝缘后涂覆润滑剂，分别进行组合绕包，绕包 生产速度控制在10~20m/min，绕包笼转速220~245r/min，外绝缘均采用重叠方式绕包， 外绝缘厚度〇? 60臟，绝缘偏差+0? 05mm;-0? 05mm〇 实施例3三类涂不同润滑剂的组合导线耐电压抗短路能力和抗击穿电压能力见 表3〇表 3 耐电压能力试验：取300mm长的组合导线试样，3根。室温下，在组合导线的扁绕 组线相邻导体之间施加600V的50Hz近似正弦波形的交流电压，测量其击穿时间，取3组试 验数据平均值作为记录值。 由表1、表2、表3可以观察到，对于裸铜线或是单包纸包线来说，不涂任何润滑剂 的组合导线（1类），只涂半精炼石蜡的组合导线（2类）以及涂自润滑剂的组合导线（3 类），其耐电压能力关系呈现为不涂任何润滑剂的组合导线〈只涂半精炼石蜡的组合导线 〈涂自润滑剂的组合导线。可见，自润滑剂的添加，显著提高了组合导线的耐电压抗短路能 力。 抗击穿电压能力试验：取300mm长的试样，3根。室温下，在组合导线的扁绕组线 相邻导体之间施加升压速度500V/S的电压进行击穿电压测试，测得其击穿电压值，取3组 试验数据的平均值作为记录值。 由表1、表2、表3可以观察到，对于裸铜线或是单包纸包线来说，不涂任何润滑剂 的组合导线（1类），只涂半精炼石蜡的组合导线（2类）以及涂自润滑剂的组合导线（3 类），其抗击穿能力关系呈现为不涂任何润滑剂的组合导线〈只涂半精炼石蜡的组合导线〈 涂自润滑剂的组合导线。可见，自润滑剂的添加，组合导线的抗击穿电压能力优于纸添加半 精炼石蜡，也明显优于不加润滑剂的组合导线。本技术提供的自润滑组合导线的抗击 穿电压能力比不加润滑剂的组合导线提高近3倍以上。 本技术所述润滑剂在半精炼石蜡的基础上添加了PE蜡，增加了润滑剂与裸 导体或绝缘纸的附着性，减少裸导体毛刺以及外绝缘层破损现象，组合导线的抗短路能力 以及击穿电压均有明显提高。【主权项】1. 一种自润滑组合导线，包括两根或两根以上相互接触的裸导线，其特征是：所述两 根或两根以上的裸导线并排或并列设置，并整体包裹于组合绝缘层（4)内；在相邻两根裸 导线之间涂覆自润滑层（3)。2. 如权利要求1所述的自润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑组合导线，包括两根或两根以上相互接触的裸导线，其特征是：所述两根或两根以上的裸导线并排或并列设置，并整体包裹于组合绝缘层（4）内；在相邻两根裸导线之间涂覆自润滑层（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炳兴，叶延萍，黄绪江，
申请(专利权)人：无锡统力电工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32