一种双层金属尖劈及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种双层金属尖劈及其制备方法，包括金属第一层、金属第二层、第一连接板和第二连接板，金属第二层嵌套在金属第一层内，金属第一层和金属第二层的底部通过第一连接板和第二连接板可拆卸连接；金属第一层包括V型侧板、第一盖板和第二盖板；V型侧板的两侧面分别连接第一盖板和第二盖板；金属第二层包括圆柱基板和圆柱凸板，圆柱凸板位于圆柱基板上部；V型侧板、第一盖板、第二盖板、圆柱基板和圆柱凸板上均分布有多个小孔，第一盖板、第二盖板外表面固定有支撑构件。本发明专利技术所述金属尖劈吸声效果好、防火、美观、抗冲击能力强、使用寿命长；制备过程简单、易操作，可根据实际需要调整相互之间大小，有较好的工业化前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于吸声尖劈领域，尤其是涉及。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，科研及工业开发对消声室的需求越来越多，要求也越来越高。例如，在汽车、航空航天、家用电器、计算机和通信等领域中，为了对产品进行噪声测量和声学特性测量，消声室即为重要的设施。吸声尖劈是消声室的关键部件，以使声波能够向各个方向无线延伸，也就是在这个环境中既没有障碍物的反射，也没有环境噪声的干扰。传统的玻璃棉吸声尖劈已经有70多年的应用历史，泡沫尖劈也有40多年的应用。目前普遍使用的吸声尖劈为玻璃棉尖劈，即以钢丝作为骨架，且内部填充玻璃棉等吸声材料，并在外层包覆玻璃丝布等面层材料。然而，玻璃棉尖劈等传统尖劈存在不利于防火，不美观，抗冲击能力差，使用寿命短等问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了，以提高金属尖劈的吸声效果、防火性能、美观性、抗冲击能力和使用寿命。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。—种双层金属尖劈，包括金属第一层、金属第二层、第一连接板和第二连接板，所述金属第二层嵌套在金属第一层内，所述金属第一层和金属第二层的底部通过第一连接板和第二连接板可拆卸连接；所述金属第一层包括V型侧板、第一盖板和第二盖板；所述V型侧板的两侧面分别连接第一盖板和第二盖板；所述金属第二层包括圆柱基板和圆柱凸板，所述圆柱凸板位于圆柱基板上部；所述V型侧板、第一盖板、第二盖板、圆柱基板和圆柱凸板上均分布有多个小孔，所述第一盖板、第二盖板外表面固定有支撑构件。进一步的，所述V型侧板所设小孔的孔径为4-6mm，孔距为5_8mm ;所述第一盖板和第二盖板所设小孔的孔径为2-4mm，孔距为3_6mm。进一步的，所述圆柱基板和圆柱凸板所设小孔的孔径为2-4mm，孔距为3_6mm。进一步的，所述V型侧板的夹角为15_45°C。进一步的，所述圆柱基板的直径为第一盖板和第二盖板间距的0.5-0.7倍。进一步的，所述圆柱基板的高度等于圆柱凸板的高度，且均为金属第一层高度的1/3。进一步的，所述圆柱凸板的直径为圆柱基板直径的0.2-0.4倍。进一步的，所述金属第一层和金属第二层空隙内填充有吸声材料。进一步的，所述吸声材料为闭孔型泡沫塑料、塑料膜或人造革。—种双层金属尖劈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤A:将金属原材料切割出一个矩形板，用折弯机将矩形板折成V型侧板；将金属原材料切割成与V型侧板侧面相同的第一盖板和第二盖板；步骤B:采用激光分别对V型侧板、第一盖板和第二盖板冲孔；步骤C:将金属原材料加工成一个圆柱基板和圆柱凸板，随后分别激光冲孔；步骤D:将V型侧板、第一盖板和第二盖板组装连接形成金属第一层，将圆柱基板和圆柱凸板组装连接形成金属第二层，将金属第二层放置在金属第一层内部，并在金属第一层和金属第二层形成的空腔内填充吸声材料；随后通过第一连接板和第二连接板将金属第二层和金属第一层可拆卸连接后，即可得所述双层金属尖劈。本专利技术的有益效果:本专利技术所述的，通过将由V型侧板、第一盖板和第二盖板构成的金属第一层和由圆柱基板和圆柱凸板构成的金属第一层连接起来，并在金属第一层和金属第二层之间填充吸声材料，通过共振结构以此形成一种吸声效果好、防火、美观、抗冲击能力强、使用寿命长的双层金属尖劈。本专利技术的制备过程简单、易操作，可根据实际需要调整相互之间大小，有较好的工业化前景。【附图说明】图1为本专利技术所述双层金属尖劈的结构示意图。图2为本专利技术所述双层金属尖劈的剖面示意图。图3为本专利技术所述金属第二层的结构示意图。附图标记说明如下:1-金属第一层，2-金属第二层，3-第一连接板，4-第二连接板，5-支撑构件，Il-V型侧板，12-第一盖板，13-第二盖板，21-圆柱基板，22-圆柱凸板。【具体实施方式】下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。如图1和图2所不，一种双层金属尖劈，包括金属第一层1、金属第二层2、第一连接板3和第二连接板4，所述金属第二层2嵌套在金属第一层I内，金属第一层I和金属第二层2的底部通过第一连接板3和第二连接板4可拆卸连接；所述金属第一层I包括V型侧板11、第一盖板12和第二盖板13 ;所述V型侧板11的两侧面分别连接第一盖板12和第二盖板13 ;如图3所示，所述金属第二层2包括圆柱基板21和圆柱凸板22，所述圆柱凸板22位于圆柱基板21上部。上述双层金属尖劈的制备方法如下:步骤A:将金属原材料切割出一个矩形板，用折弯机将矩形板折成夹角为15_45°C的V型侧板11 ;将金属原材料切割成与V型侧板11侧面相同的第一盖板12和第二盖板13。步骤B:采用激光在V型侧板11上冲出多个孔径为4-6mm，孔距为5_8mm的小孔；采用激光在第一盖板12和第二盖板13上冲出多个孔径为2-4mm，孔距为3_6mm的小孔。步骤C:将金属原材料加工成一个圆柱基板21和圆柱凸板22，其中圆柱基板21的直径为第一盖板12和第二盖板13间距的0.5-0.7倍；圆柱基板21的高度等于圆柱凸板22的高度，且均为金属第一层I高度的1/3 ;圆柱凸板22的直径为圆柱基板21直径的0.2-0.4倍；在圆柱基板21和圆柱凸板22表面冲出多个孔径为2-4_，孔距为3-6_的小孔。步骤D:随后将V型侧板11、第一盖板12和第二盖板13组装连接形成金属第一层1，将圆柱基板21和圆柱凸板22组装连接形成金属第二层2，将金属第二层2放置在金属第一层I内部，并在金属第一层I和金属第二层2形成的空腔内填充闭孔型泡沫塑料、塑料膜或人造革等吸声材料；随后通过第一连接板3和第二连接板4将金属第二层2和金属第一层I可拆卸连接后，即可得所述双层金属尖劈。本专利技术所述的双层金属尖劈，通过将由V型侧板、第一盖板和第二盖板构成的金属第一层和由圆柱基板和圆柱凸板构成的金属第一层连接起来，并在金属第一层和金属第二层之间填充吸声材料。金属第一层和吸声材料相当于质量块，金属第二层及其后的空气层相当于弹簧。当声波作用于金属第一层时，在声压的交变作用下引起弯曲振动。由于金属第一层、吸声材料和金属第二层摩擦以及内部引起的内摩擦损耗，使振动的动能转化为热能而使声能得到衰减。当入射声波的频率与振动系统的固有频率一致时，振动系统就会发生共振现象，声能将获得最大的吸收。使得两者之间产生声波共振，此情况下阻尼发热最强，因而吸声的声能最强。所述实施例为本专利技术的优选的实施方式，但本专利技术并不限于上述实施方式，在不背离本专利技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种双层金属尖劈，其特征在于，包括金属第一层(I)、金属第二层(2)、第一连接板(3)和第二连接板(4)，所述金属第二层(2)嵌套在金属第一层(I)内，所述金属第一层(I)和金属第二层(2)的底部通过第一连接板(3)和第二连接板(4)可拆卸连接； 所述金属第一层⑴包括V型侧板(11)、第一盖板(12)和第二盖板(13);所述V型侧板(11)的两侧面分别连接第一盖板(12)和第二盖板(13);所述金属第二层(2)包括圆柱基板(21)和圆柱凸板(22)，所述圆柱凸板(22)位于圆柱基板(21)上部；所述V型侧板(11)、第一盖板(12)、第二盖板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层金属尖劈，其特征在于，包括金属第一层(1)、金属第二层(2)、第一连接板(3)和第二连接板(4)，所述金属第二层(2)嵌套在金属第一层(1)内，所述金属第一层(1)和金属第二层(2)的底部通过第一连接板(3)和第二连接板(4)可拆卸连接；所述金属第一层(1)包括V型侧板(11)、第一盖板(12)和第二盖板(13)；所述V型侧板(11)的两侧面分别连接第一盖板(12)和第二盖板(13)；所述金属第二层(2)包括圆柱基板(21)和圆柱凸板(22)，所述圆柱凸板(22)位于圆柱基板(21)上部；所述V型侧板(11)、第一盖板(12)、第二盖板(13)、圆柱基板(21)和圆柱凸板(22)上均分布有多个小孔，所述第一盖板(12)、第二盖板(13)外表面固定有支撑构件(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，谢晶，徐宏星，
申请(专利权)人：江苏英思达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32