本发明专利技术涉及一种球磨机筒体和具有该筒体的球磨机及制造方法。球磨机筒体部分主要包括端部衬板及多个与所述端部衬板固定连接的筒体衬板；所述端部衬板为多边形结构，端部衬板与筒体衬板所密闭形成的空间为物料的球磨仓。球磨机部分主要包括上述筒体，筒体的外侧具有滑道及大齿圈，筒体的两端分别为进料口与出料口；所述滑道被支撑轮支撑，支撑轮固定连接于底座上；所述底座上还具有通过大齿圈驱动筒体转动的动力机构。本发明专利技术通过设计全新的筒体结构，使其在生产过程中基本不受卷制设备的限定，极大的降低了生产成本与能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿山机械相关技术设备领域，具体的说，是涉及。
技术介绍
目前常见的球磨机多采用圆形筒体，两端安装设置中空轴支撑。其主轴承采用滑动轴承，但这种特大型专用轴承制造加工难度较大，造价高，筒体的重量支撑在两端轴承上，能耗较大，造成生产成本较高。具体而言:目前的卧式球磨机往往筒体较长，采用端部支撑造成水平筒体同心度较差，球磨机高速运转时发生较大晃动。同时，筒体为钢板卷制成的圆形，球磨机筒体越长，则所需钢板的厚度越厚，对卷制设备要求越高，筒体制作难度大。球磨机由于受物料进入中空轴的限制，一般大于300_的大渣钢无法进入。因此，如何设计一种全新结构的球磨机，使其具有较低的制造难度，不需要高成本的卷制设备，且能够进入大渣钢，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种球磨机筒体。本专利技术通过设计全新的筒体结构，使其在生产过程中基本不受卷制设备的限定，极大的降低了生产成本与能耗。为了达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案:—种球磨机筒体，包括端部衬板及多个与所述端部衬板固定连接的筒体衬板；所述端部衬板为多边形结构，端部衬板与筒体衬板所密闭形成的空间为物料的球磨仓。优选的，所述球磨机筒体为正多边形结构。优选的，所述球磨筒体为正六边形、正八边形或正十二边形结构。优选的，所述端部衬板为多个结构相同的基板固定连接而成，端部衬板的中央具有物料通道。在提供球磨筒体的结构的同时，本专利技术还提供了一种球磨机，该球磨机包括筒体，筒体的外侧具有滑道及大齿圈，筒体的两端分别为进料口与出料口 ；所述滑道被支撑轮支撑，支撑轮固定连接于底座上；所述底座上还具有通过大齿圈驱动筒体转动的动力机构；其中，所述筒体为上述的球磨机筒体。优选的，所述动力机构包括电机，电机将动力传递给减速机，减速机的输出轴上具有小齿轮，小齿轮与大齿圈啮合。优选的，所述出料口为干料出料或及湿料出料口。优选的，所述干料出料口位于筒体衬板上。优选的，所述筒体外侧被加强箍紧固。本专利技术还提供了一种制造上述球磨机的方法，步骤如下:A、将端部衬板与球磨机衬板固定连接形成球磨机筒体；B、在球磨机筒体外侧固定连接滑道和大齿圈；C、在球磨机两端设置进料口及出料口 ；D、在底座上设置电机、减速机和支撑轮，在减速机的输出轴上安装小齿轮；E、将滑道放置于支撑轮上并将小齿轮与大齿圈啮合。本专利技术的有益效果是:(I)采用多边形筒体结构，制造时基本不需要卷制设备，极大的降低了生产成本与难度；(2)筒体为多个钢板焊接而成，钢板不需要卷制，因此钢板可选用的厚度比同规格圆形筒体的钢板厚，使得球磨机寿命更长；(3)筒体支撑在底部的多个支撑轮上，筒体受力均匀，不易发生变形，所需的驱动力较小，所需的驱动电机功率比同规格型号的两端中空轴支撑的球磨机电机功率降低一半;(4)滑道为预制件，装配时直接安装在筒体上，两个滑道同心度可调，极大的提高了球磨机精度；(5)将现有球磨机的中空轴端部支撑改为底部支撑，则较大的物料(如300mm及以上的大渣钢)能够进入筒体粉碎。【附图说明】图1是本专利技术中球磨机筒体的侧面结构示意图；图2是图1中A-A向剖视图；图3是本专利技术中端部衬板的结构示意图；图4是本专利技术中球磨机的结构示意图；图5是图4的B-B向剖视图；图6是图4中C处的局部放大图；图中:1、筒体衬板，2、端部衬板，3、基板，4、物料通道，5、进料口，6、电机，7、减速机，8、底座，9、小齿轮，10、湿料出料口，11、干料出料口，12、出料挡板，13、加强箍，14、滑道，15、支撑轮，16、轴承座，17、固定环，18、螺栓，19、大齿圈。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术进行详细说明。实施例:一种球磨机筒体，其结构参考图1-3所示，包括端部衬板2及多个与所述端部衬板2 —侧的边缘固定连接的筒体衬板I ;所述端部衬板2为多边形结构，端部衬板2与筒体衬板I所密闭形成的空间为物料的球磨仓；端部衬板2由多个结构相同的基板3焊接而成。作为优选，所述球磨机筒体为正多边形结构。如正六边形、正八边形或正十二边形结构。最佳的选择为，球磨机同筒体为八边形结构。即:两端的端部衬板2的外边缘为八边形结构，端部衬板2的八个边分别与一个长方形筒体衬板I固定连接，相邻的筒体衬板I焊接，形成密闭的空间。其中，端部衬板I的中央具有物料通道4。与之同时，本实施例还提供了一种球磨机，其结构参考图1-6所示:该球磨机包括上述的筒体，筒体的外侧具有滑道14及大齿圈19，筒体的两端分别为进料口 5与出料口，进料口 5与一端的物料通道4相连通。进料口 5采用螺旋进料，与现用球磨机的进料方式相同。所述滑道14被支撑轮15支撑，支撑轮15通过轴承座16固定连接于底座8上；支撑轮15为多个，分列于筒体的两侧，每侧的支撑轮15与与筒体中心成60°角，以当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球磨机筒体，其特征在于，包括端部衬板及多个与所述端部衬板固定连接的筒体衬板；所述端部衬板为多边形结构，端部衬板与筒体衬板所密闭形成的空间为物料的球磨仓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，江鹏，孙勇，刘长利，
申请(专利权)人：济南济钢铁合金厂，
类型：发明
国别省市：山东;37
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