一种乳液过滤装置，包括一用于乳液聚合的反应釜，所述反应釜上方设有变频电机，变频电机通过减速器连接有主转轴，所述主转轴位于反应釜内；主转轴上部通过铰链连接有两个连接杆，两个连接杆的末端均通过复位弹簧与主转轴连接；所述连接杆的末端还连接有液压泵，液压泵下方连接有辅助转轴，所述辅助转轴上设有若干个一级搅拌叶片，所述主转轴的下部设有若干个二级搅拌叶片；还包括一压滤机，所述反应釜的放料口通过一连接管连接压滤机的进料口，所述连接管上设有打料泵。本实用新型专利技术的有益效果是变频电机在工作时，可以通过离心力改变复位弹簧的回转半径，使搅拌范围更大；此外，可以实现乳液自动过滤功能，过滤效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种乳液过滤装置。
技术介绍
乳液在生产的过程中，由于乳胶粒在水相中本体容易聚合形成颗粒，成为凝胶大颗粒，最终使乳液中分布着一些大颗粒，俗称残渣。待乳液反应完毕后，需要用过滤装置对乳液进行过滤包装。传统的过滤装置效率低，过滤质量差，极大地影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳液过滤装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种乳液过滤装置，包括一用于乳液聚合的反应釜，所述反应釜上方设有变频电机，变频电机通过减速器连接有主转轴，所述主转轴位于反应釜内；主转轴上部通过铰链连接有两个连接杆，两个连接杆的末端均通过复位弹簧与主转轴连接；所述连接杆的末端还连接有液压栗，液压栗下方连接有辅助转轴，所述辅助转轴上设有若干个一级搅拌叶片，所述主转轴的下部设有若干个二级搅拌叶片；还包括一压滤机，所述反应釜的放料口通过一连接管连接压滤机的进料口，所述连接管上设有打料栗，所述反应釜的放料口与所述打料栗之间的连接管上还设有一阀门；还包括一信号处理模块，所述连接管上设有一流量传感器，所述变频电机的控制端、液压栗的控制端、流量传感器的信号输出端、所述阀门的控制端、所述打料栗的控制端、所述压滤机的控制端分别连接所述信号处理模块。本技术再进一步的效果是:压滤机的出料口连通一储料罐，所述储料罐设置在一电子秤上。本技术再进一步的效果是:所述压滤机的出料口通过一排料管连通储料罐的进料口，所述排料管与所述储料罐的进料口插接；所述信号处理模块连接一提示模块、一信号输入模块；所述排料管上设有另一流量传感器、一电磁阀，所述排料管上的流量传感器、电磁阀均连接信号处理模块。本技术再进一步的效果是:所述复位弹簧为拉簧。本技术的有益效果是变频电机在工作时，可以通过离心力改变复位弹簧的回转半径，使搅拌范围更大；此外，可以实现乳液自动过滤功能，过滤效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-变频电机、2-减速器、3-主转轴、4-铰链、5-连接杆、6-复位弹簧、7_液压栗、8-辅助转轴、9- 一级搅拌叶片、10- 二级搅拌叶片、11-反应釜、12-连接管、13-阀门、14-打料栗、15-压滤机、16-储料罐、17-电子秤。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种乳液过滤装置，包括一用于乳液聚合的反应釜11，所述反应釜11上方设有变频电机I，变频电机I通过减速器2连接有主转轴3，所述主转轴3位于反应釜11内；主转轴3上部通过铰链4连接有两个连接杆5，两个连接杆5的末端均通过复位弹簧6与主转轴3连接；所述连接杆5的末端还连接有液压栗7，液压栗7下方连接有辅助转轴8，所述辅助转轴8上设有若干个一级搅拌叶片9，所述主转轴3的下部设有若干个二级搅拌叶片10，一级搅拌叶片9在主转轴3的带动下围绕主转轴3作公转，其公转半径在变频电机I的作用下不断变化，此外，一级搅拌叶片9自身在液压栗7的驱动下围绕辅助转轴8作自传，这样使得搅拌效果更佳，搅拌更充分；还包括一压滤机15，所述反应釜11的放料口通过一连接管12连接压滤机15的进料口，采用压滤机15对反应釜11中的排放的乳液进行过滤，过滤效率高，过滤效果好，有效提高了产品的质量；所述连接管12上设有打料栗14，所述反应釜11的放料口与所述打料栗14之间的连接管12上还设有一阀门13 ;还包括一信号处理模块，所述连接管12上设有一流量传感器，所述变频电机I的控制端、液压栗7的控制端、流量传感器的信号输出端、所述阀门13的控制端、所述打料栗14的控制端、所述压滤机15的控制端分别连接所述信号处理模块，通过流量传感器检测乳液排放量，通过信号处理模块控制阀门和打料栗14的工作模式，流量达到预设值时，关闭阀门13，变频电机1、液压栗7和打料栗14停止工作，并控制压滤机15工作，实现自动过滤乳液的目的。压滤机15的出料口连通一储料罐16，所述储料罐16设置在一电子秤17上，以便从压滤机15排出的乳液成品直接进行称重并包装。所述压滤机15的出料口通过一排料管连通储料罐16的进料口，所述排料管与所述储料罐16的进料口插接；所述信号处理模块连接一提示模块、一信号输入模块；所述排料管上设有另一流量传感器、一电磁阀，所述排料管上的流量传感器、电磁阀均连接信号处理模块，流量传感器检测热液出料量，当出料量达到预设值时，信号处理模块进行提示，储液罐16已装好乳液，并关闭电磁阀，停止向储料罐16送料，等待装罐下一个储料罐16，启动信号输入模块，开始下一个储料罐16的装料过程。所述复位弹簧6为拉簧，这样确保变频电机I在工作时，可以通过离心力改变复位弹簧6的回转半径，使得搅拌半径变大，在变频电机I停止工作时，连接杆5在复位弹簧6的牵引下复位。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种乳液过滤装置，包括一用于乳液聚合的反应釜，其特征在于，所述反应釜上方设有变频电机，变频电机通过减速器连接有主转轴，所述主转轴位于反应釜内；主转轴上部通过铰链连接有两个连接杆，两个连接杆的末端均通过复位弹簧与主转轴连接；所述连接杆的末端还连接有液压栗，液压栗下方连接有辅助转轴，所述辅助转轴上设有若干个一级搅拌叶片，所述主转轴的下部设有若干个二级搅拌叶片；还包括一压滤机，所述反应釜的放料口通过一连接管连接压滤机的进料口，所述连接管上设有打料栗，所述反应釜的放料口与所述打料栗之间的连接管上还设有一阀门；还包括一信号处理模块，所述连接管上设有一流量传感器，所述变频电机的控制端、液压栗的控制端、流量传感器的信号输出端、所述阀门的控制端、所述打料栗的控制端、所述压滤机的控制端分别连接所述信号处理模块。2.根据权利要求1所述的一种乳液过滤装置，其特征在于，压滤机的出料口连通一储料罐，所述储料罐设置在一电子秤上。3.根据权利要求1所述的一种乳液过滤装置，其特征在于，所述压滤机的出料口通过一排料管连通储料罐的进料口，所述排料管与所述储料罐的进料口插接；所述信号处理模块连接一提示模块、一信号输入模块；所述排料管上设有另一流量传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳液过滤装置，包括一用于乳液聚合的反应釜，其特征在于，所述反应釜上方设有变频电机，变频电机通过减速器连接有主转轴，所述主转轴位于反应釜内；主转轴上部通过铰链连接有两个连接杆，两个连接杆的末端均通过复位弹簧与主转轴连接；所述连接杆的末端还连接有液压泵，液压泵下方连接有辅助转轴，所述辅助转轴上设有若干个一级搅拌叶片，所述主转轴的下部设有若干个二级搅拌叶片；还包括一压滤机，所述反应釜的放料口通过一连接管连接压滤机的进料口，所述连接管上设有打料泵，所述反应釜的放料口与所述打料泵之间的连接管上还设有一阀门；还包括一信号处理模块，所述连接管上设有一流量传感器，所述变频电机的控制端、液压泵的控制端、流量传感器的信号输出端、所述阀门的控制端、所述打料泵的控制端、所述压滤机的控制端分别连接所述信号处理模块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈武勇，
申请(专利权)人：泉州鑫彩贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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