本实用新型专利技术提供了一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，包括机架，所述机架上设有上磨盘、下磨盘和升降机构，所述升降机构与所述上磨盘连接，所述升降机构包括驱动电机、减速器、升降齿轮、升降齿条和筒体，所述驱动电机通过所述减速器与所述升降齿轮连接，所述升降齿轮与所述升降齿条相啮合，所述升降齿条固定在所述筒体上。本实用新型专利技术还提供了一种具有间隙调节机构的磨光机。本实用新型专利技术的有益效果是：可通过驱动电机经减速器带动升降齿轮转动，在升降齿轮的作用下，升降齿条带动筒体进行升降运动，从而带动上磨盘进行升降运动，可以方便调节上磨盘、下磨盘之间的间隙，也可以提高上磨盘、下磨盘之间的间隙调节精度，降低不良品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨光机，尤其涉及一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构及磨光机。
技术介绍
传统磨光机的上磨盘、下磨盘之间的间隙难以调节，调节的精度差，导致不良品率尚O
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构及磨光机。本技术提供了一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，包括机架，所述机架上设有上磨盘、下磨盘和升降机构，所述升降机构与所述上磨盘连接，所述升降机构包括驱动电机、减速器、升降齿轮、升降齿条和筒体，所述驱动电机通过所述减速器与所述升降齿轮连接，所述升降齿轮与所述升降齿条相啮合，所述升降齿条固定在所述筒体上，所述筒体与所述上磨盘连接。作为本技术的进一步改进，所述机架为龙门框，所述机架上设有轴套，所述筒体贯穿所述轴套与所述上磨盘连接。作为本技术的进一步改进，所述筒体与所述轴套为移动副。作为本技术的进一步改进，所述筒体两侧均设有所述升降齿条，每条所述升降齿条均对应有一个所述升降齿轮。作为本技术的进一步改进，所述驱动电机为伺服电机，所述减速器为蜗轮减速器，所述升降齿条与所述上磨盘相垂直。作为本技术的进一步改进，所述机架上设有光栅尺，所述光栅尺与所述升降齿条相平行，所述光栅尺电连接有控制器，所述控制器与所述驱动电机电连接。作为本技术的进一步改进，所述下磨盘上设有外齿柱底盘，所述上磨盘、下磨盘相平行。作为本技术的进一步改进，所述上磨盘上设有喷水法兰，所述筒体下端与所述喷水法兰连接。作为本技术的进一步改进，所述喷水法兰上设有喷磨削液孔，所述喷磨削液孔连接有磨削液管道。本技术还提供了一种具有间隙调节机构的磨光机，包括如上述中任一项所述的上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构。本技术的有益效果是:通过上述方案，可通过驱动电机经减速器带动升降齿轮转动，在升降齿轮的作用下，升降齿条带动筒体进行升降运动，从而带动上磨盘进行升降运动，可以方便调节上磨盘、下磨盘之间的间隙，也可以提高上磨盘、下磨盘之间的间隙调节精度，降低不良品率。【附图说明】图1是本技术一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构的结构示意图；图2本技术一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构的喷水法兰的结构示意图；图3本技术一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构的喷水法兰的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。图1至图3中的附图标号为:机架I ;上磨盘2 ;外齿柱底盘3 ;上磨盘4 ;驱动电机5 ;减速器6 ;升降齿轮7 ;升降齿条8 ;筒体9 ;光栅尺10 ;轴套11 ;喷水法兰12。如图1至图3所示，一种上磨盘4、下磨盘2之间的间隙调节机构，包括机架1，所述机架I上设有上磨盘4、下磨盘2和升降机构，所述升降机构与所述上磨盘4连接，所述升降机构包括驱动电机5、减速器6、升降齿轮7、升降齿条8和筒体9，所述驱动电机5通过所述减速器6与所述升降齿轮7连接，所述升降齿轮7与所述升降齿条8相啮合，所述升降齿条8固定在所述筒体9上，所述筒体9与所述上磨盘4连接。如图1至图3所示，所述机架I为龙门框，所述机架I上设有轴套11，所述筒体9贯穿所述轴套11与所述上磨盘4连接。如图1至图3所示，所述筒体9与所述轴套11为移动副，通过轴套11来导向所述筒体9，使得所述筒体9的升降运动更加稳定。如图1至图3所示，所述筒体9两侧均设有所述升降齿条8，每条所述升降齿条8均对应有一个所述升降齿轮7，即所述减速器6、升降齿轮7、升降齿条8均设置二个并沿所述筒体9对称分布，可以进一步提高所述筒体9的升降运动的稳定性。如图1至图3所示，所述驱动电机5优选为伺服电机，所述减速器6优选为蜗轮减速器(所述减速器6也可以是其他减速器)，所述升降齿条8与所述上磨盘4相垂直。如图1至图3所示，所述机架I上设有光栅尺10，所述光栅尺10与所述升降齿条8相平行，所述光栅尺10电连接有控制器，所述控制器与所述驱动电机I电连接，可通过所述光栅尺10来检测所述筒体9的升降量，再反馈到控制器，由控制器控制驱动电机I进行相应驱动，实现闭环控制。如图1至图3所示，所述下磨盘2上设有外齿柱底盘3，所述上磨盘4、下磨盘2相平行。如图1至图3所示，所述上磨盘4上设有喷水法兰12，所述筒体9下端与所述喷水法兰12连接。如图1至图3所示，所述喷水法兰12上设有喷磨削液孔，所述喷磨削液孔连接有磨削液管道，可经磨削液管道通过喷磨削液孔喷磨削液。如图1至图3所示，下磨盘2是与下磨盘座固定在一起，下磨盘座是独立的，与机架I之间没有连接。如图1至图3所示，一种具有间隙调节机构的磨光机，包括如上述中任一项所述的上磨盘4、下磨盘2之间的间隙调节机构。本技术提供的一种上磨盘4、下磨盘2之间的间隙调节机构，可通过驱动电机5经减速器6带动升降齿轮7转动，在升降齿轮7的作用下，升降齿条8带动筒体9进行升降运动，从而带动上磨盘4进行升降运动，可通过所述光栅尺10来检测所述筒体9的升降量，再反馈到控制器，由控制器控制驱动电机I进行相应驱动，实现闭环控制，从而完成上磨盘4与下磨盘2之间到精确间隙调节，能实现了自动精确调节上磨盘4与下磨盘2之间的间隙，从而满足了产品的加工要求。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，其特征在于:包括机架，所述机架上设有上磨盘、下磨盘和升降机构，所述升降机构与所述上磨盘连接，所述升降机构包括驱动电机、减速器、升降齿轮、升降齿条和筒体，所述驱动电机通过所述减速器与所述升降齿轮连接，所述升降齿轮与所述升降齿条相啮合，所述升降齿条固定在所述筒体上，所述筒体与所述上磨盘连接。2.根据权利要求1所述的上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，其特征在于:所述机架为龙门框，所述机架上设有轴套，所述筒体贯穿所述轴套与所述上磨盘连接。3.根据权利要求2所述的上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，其特征在于:所述筒体与所述轴套为移动副。4.根据权利要求2所述的上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，其特征在于:所述筒体两侧均设有所述升降齿条，每条所述升降齿条均对应有一个所述升降齿轮。5.根据权利要求2所述的上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，其特征在于:所述驱动电机为伺服电机，所述减速器为蜗轮减速器，所述升降齿条与所述上磨盘相垂直。6.根据权利要求1所述的上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，其特征在于:所述机架上设有光栅尺，所述光栅尺与所述升降齿条相平行，所述光栅尺电连接有控制器，所述控制器与所述驱动电机电连接。7.根据权利要求1所述的上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，其特征在于:所述下磨盘上设有外齿柱底盘，所述上磨盘、下磨盘相平行。8.根据权利要求1所述的上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，其特征在于:所述上磨盘上设有喷水法兰，所述筒体下端与所述喷水法兰连接。9.根据权利要求8所述的上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，其特征在于:所述喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有上磨盘、下磨盘和升降机构，所述升降机构与所述上磨盘连接，所述升降机构包括驱动电机、减速器、升降齿轮、升降齿条和筒体，所述驱动电机通过所述减速器与所述升降齿轮连接，所述升降齿轮与所述升降齿条相啮合，所述升降齿条固定在所述筒体上，所述筒体与所述上磨盘连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏饶，张光良，张光琪，韦承锋，谭志同，
申请(专利权)人：深圳市恒凤祥机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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