中压预制成型分支电缆及其制作方法技术

本发明专利技术属于电线电缆技术领域，尤其涉及一种中压预制成型分支电缆，包括主干电缆以及与其连接的分支电缆，所述主干电缆及分支电缆其结构从内到外分为：紧压铜导体线芯、半导电导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、半导电绝缘屏蔽层、金属屏蔽层以及聚氯乙烯外护套。本发明专利技术结构简单，操作实施方便，电缆安全性能高，用于超高层建筑用中压电力电缆、大跨距海底隧道用中压电力电缆等需要分支的特殊场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电线电缆
，尤其涉及一种。
技术介绍
随着社会经济的发展，超高层建筑的不断涌现，大距离的跨海隧道的兴建，核潜艇的性能升级，低压预分支电缆的使用已经不再能满足建筑行业和军工行业的需要。特别是对于空间范围有限、长距离大功率的电能输送，只能采用提高电压等级的方法来增加电能的输送功率。但在中压电缆与预分支接头问题要同时解决，难点在于中压电缆电压等级较高，不能像低压电缆预分支接头一样采用压接连接。目前在中压电缆接头中需要解决导体毛刺和尖角问题，避免出现电场集中和尖角放电现象。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种。解决导体毛刺和尖角问题，避免出现电场集中和尖角放电现象。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种中压预制成型分支电缆，其特征在于，包括主干电缆以及与其连接的分支电缆，所述主干电缆及分支电缆其结构从内到外分为:紧压铜导体线芯、半导电导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、半导电绝缘屏蔽层、金属屏蔽层以及聚氯乙烯外护套。优选地，所述金属屏蔽层与所述聚氯乙烯外护套之间设有无纺布带层。优选地，整个中压预制成型分支电缆的接头部分呈T形。—种中压预制成型分支电缆的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤一、将主干电缆和分支电缆的紧压铜导体线芯焊接在一起，分支电缆的压紧铜导体线芯垂直于主干电缆的压紧铜导体线芯；步骤二、采用带有硫化剂的110KV半导电胶带缠绕后模压，使胶料均匀平滑紧密的附着在紧压铜导体线芯上，制作出主干电缆与分支电缆的半导体电导体屏蔽层，然后与采用一次性模注的交联聚乙烯一起进行热熔稳固成型；步骤三、采用110KV普通半导电带绕包交联聚乙烯绝缘层，形成半导电绝缘屏蔽层；步骤四、向步骤三中半导电绝缘屏蔽层上编织铜网，组成金属屏蔽层，然后用用恒力弹簧扎紧，使主干电缆与分支电缆的金属屏蔽层连在一起；步骤五、将聚氯乙烯与步骤五中的金属屏蔽层热熔成型，做出中压预制成型分支电缆。优选地，所述主干电缆和分支电缆的紧压铜导体线芯焊接时加入铜粉，使焊接点为平滑过渡的三角形。使高压导体光滑、平整、等电位的电气连接。有益效果:主干电缆与分支电缆导体与导体的连接采用高温放热焊接，其余部分的连接采用模注熔接手段，将电缆接头处完全恢复电缆本体结构，使电缆接头处成为完整的电缆而无接头的概念，从而能将预分支电缆的电压等级从0.6/1KV提升到26/35KV。本专利技术结构简单，操作实施方便，电缆安全性能高，用于超高层建筑用中压电力电缆、大跨距海底隧道用中压电力电缆等需要分支的特殊场合。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示，一种中压预制成型分支电缆，包括主干电缆7以及与其连接的分支电缆8，所述主干电缆及分支电缆其结构从内到外分为:紧压铜导体线芯1、半导电导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3、半导电绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5以及聚氯乙烯外护套6。所述金属屏蔽层与所述聚氯乙烯外护套之间设有无纺布带层。整个中压预制成型分支电缆的接头部分呈T形。本专利技术还提供了一种中压预制成型分支电缆的制作方法，包括以下步骤:步骤一、将主干电缆和分支电缆的紧压铜导体线芯焊接在一起，分支电缆的压紧铜导体线芯垂直于主干电缆的压紧铜导体线芯；步骤二、采用带有硫化剂的110KV半导电胶带缠绕后模压，使胶料均匀平滑紧密的附着在紧压铜导体线芯上，制作出主干电缆与分支电缆的半导体电导体屏蔽层，然后与采用一次性模注的交联聚乙烯一起进行热熔稳固成型；接头绝缘厚度的增加，提高了绝缘安全裕度，电缆绝缘之间无应力锥，无主干电缆与分支电缆之间因结构不同而产生的电缆回缩问题。步骤三、采用110KV普通半导电带绕包交联聚乙烯绝缘层，形成半导电绝缘屏蔽层；绕包时将半导电带拉紧拉薄，均匀绕包，既保证了半导电层的纯净度及良好的半导电性能，确保了有效的屏蔽效果，又确保了半导电层与绝缘层之间无气隙及相互嵌入的“狗牙齿”状缺陷，与电缆本体极为相似。步骤四、向步骤三中半导电绝缘屏蔽层上编织铜网，组成金属屏蔽层，然后用用恒力弹簧扎紧，使主干电缆与分支电缆的金属屏蔽层连在一起；步骤五、将聚氯乙烯与步骤五中的金属屏蔽层热熔成型，做出中压预制成型分支电缆。所述主干电缆和分支电缆的紧压铜导体线芯焊接时加入铜粉，使焊接点为平滑过渡的三角形。使高压导体光滑、平整、等电位的电气连接。避免导体出现尖角而产生尖端放电，既保证了导体电气性能，又保证了合适的机械强度。主干电缆与分支电缆导体与导体的连接采用高温放热焊接，其余部分的连接采用模注熔接手段，将电缆接头处完全恢复电缆本体结构，使电缆接头处成为完整的电缆而无接头的概念，从而能将预分支电缆的电压等级从0.6/1KV提升到26/35KV。本专利技术结构简单，操作实施方便，电缆安全性能高，用于超高层建筑用中压电力电缆、大跨距海底隧道用中压电力电缆等需要分支的特殊场合。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种中压预制成型分支电缆，其特征在于，包括主干电缆以及与其连接的分支电缆，所述主干电缆及分支电缆其结构从内到外分为:紧压铜导体线芯、半导电导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、半导电绝缘屏蔽层、金属屏蔽层以及聚氯乙烯外护套。2.根据权利要求1所述的中压预制成型分支电缆，其特征在于:所述金属屏蔽层与所述聚氯乙烯外护套之间设有无纺布带层。3.根据权利要求1所述的中压预制成型分支电缆，其特征在于:整个中压预制成型分支电缆的接头部分呈T形。4.一种中压预制成型分支电缆的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤一、将主干电缆和分支电缆的紧压铜导体线芯焊接在一起，分支电缆的压紧铜导体线芯垂直于主干电缆的压紧铜导体线芯；步骤二、采用带有硫化剂的IlOKV半导电胶带缠绕后模压，使胶料均匀平滑紧密的附着在紧压铜导体线芯上，制作出主干电缆与分支电缆的半导体电导体屏蔽层，然后与采用一次性模注的交联聚乙烯一起进行热熔稳固成型；步骤三、采用110KV普通半导电带绕包交联聚乙烯绝缘层，形成半导电绝缘屏蔽层；步骤四、向步骤三中半导电绝缘屏蔽层上编织铜网，组成金属屏蔽层，然后用用恒力弹簧扎紧，使主干电缆与分支电缆的金属屏蔽层连在一起；步骤五、将聚氯乙烯与步骤五中的金属屏蔽层热熔成型，做出中压预制成型分支电缆。5.根据权利要求1所述的中压预制成型分支电缆的制作方法，其特征在于:所述主干电缆和分支电缆的紧压铜导体线芯焊接时加入铜粉，使焊接点为平滑过渡的三角形。【专利摘要】本专利技术属于电线电缆
，尤其涉及一种中压预制成型分支电缆，包括主干电缆以及与其连接的分支电缆，所述主干电缆及分支电缆其结构从内到外分为：紧压铜导体线芯、半导电导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、半导电绝缘屏蔽层、金属屏蔽层以及聚氯乙烯外护套。本专利技术结构简单，操作实施方便，电缆安全性能高，用于超高层建筑用中压电力电缆、大跨距海底隧道用中压电力电缆等需要分支的特殊场合。【IPC分类】H01B13/22, H01B7/17【公开号】CN105097091【申请号】CN20151057本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中压预制成型分支电缆，其特征在于，包括主干电缆以及与其连接的分支电缆，所述主干电缆及分支电缆其结构从内到外分为：紧压铜导体线芯、半导电导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、半导电绝缘屏蔽层、金属屏蔽层以及聚氯乙烯外护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙正湘，王振金，李华斌，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43