本发明专利技术公开了一种贴片机夹紧装置，包括：第一夹板、第二夹板、杠杆、压缩弹簧、拉伸弹簧、气缸，第二夹板的中间设置有凹槽，包括第一槽面和两个相对的第二槽面，杠杆的第一端设置在第一夹板的上方，杠杆的第二端与第二夹板上的第一槽面接触，压缩弹簧的第一端连接杠杆，压缩弹簧的第二端连接所述第一槽面，拉伸弹簧的第一端连接第一槽面，气缸连接第一夹板的下表面。其通过在第一夹板和第二夹板之间设置杠杆、压缩弹簧、拉伸弹簧组成的缓冲机构，可以使得第一夹板和第二夹板慢慢地将PCB板加减，避免了加工过程中产生大的冲击损坏PCB板。本装置结构简单、操作方便、响应速度快、加工精度高、生产效率高、加工成本低、自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术属于表面贴装
，具体是涉及一种贴片机夹紧装置。
技术介绍
:表面贴装技术(英文全称Surface Mount Technology，简称SMT)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板(英文全称Printed Circuit Board，简称PCB)的表面或其他基板的表面上，再通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备。PCB板在传送装置上的装夹分为两个过程:定位和夹紧。PCB板的定位是通过传感器监测来完成的，当PCB板触发终点开关状态发生改变时，传送装置就认为PCB板已经到位，PCB板的夹紧是通过夹紧装置完成的，PCB板定位后，需要利用夹紧装置对PCB板进行夹紧，夹紧之后，贴片平台上升到预定高度，贴片机进行贴片。现有的用于贴片机的夹紧装置采用手动夹紧或者自动夹紧的方式，手动夹紧的方式需要人工一个个地将PCB板夹紧，生产效率低，加工精度低、耗费人力。自动夹紧的方式包括液压夹紧方式和气动夹紧方式，液压夹紧方式响应速度慢、加工成本高、使用液压油作为介质，维护保养时容易污染环境；气动夹紧方式响应速度快、加工成本低、但加工过程中产生的冲击大，容易损坏PCB板。
技术实现思路
:为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中用于贴片机的夹紧装置生产效率低、加工精度低、响应速度慢、加工成本高、加工过程产生的冲击大，容易损坏PCB板，从而提出一种贴片机夹紧装置。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种贴片机夹紧装置，包括:第一夹板，所述第一夹板设置在传动皮带的下方。第二夹板，所述第二夹板设置在所述传动皮带的上方，所述第二夹板的中间设置有凹槽，所述凹槽包括第一槽面和两个相对的第二槽面。杠杆，所述杠杆的第一端设置在所述第一夹板的上方，所述杠杆的第二端与所述第二夹板上的第一槽面接触。压缩弹簧，所述压缩弹簧的第一端连接所述杠杆，所述压缩弹簧的第二端连接所述第一槽面。拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的第一端连接所述第一槽面。气缸，所述气缸连接所述第一夹板的下表面。作为上述技术方案的优选，所述气缸包括缸体、活塞杆、垫板，所述活塞杆的上端与所述垫板的第一端固定连接，所述垫板的第二端连接所述第一夹板的下表面。作为上述技术方案的优选，所述杠杆的支点固定在所述第二夹板上，所述杠杆第一端的力臂大于第二端的力臂。作为上述技术方案的优选，所述第一夹板的宽度大于所述第二夹板的宽度。作为上述技术方案的优选，所述第一夹板上设置有多个阵列孔，用于插入支撑钉。作为上述技术方案的优选，所述气缸采用双作用式气缸。本专利技术的有益效果在于:其通过在第一夹板和第二夹板之间设置杠杆、压缩弹簧、拉伸弹簧组成的缓冲机构，可以使得第一夹板和第二夹板慢慢地将PCB板加减，避免了加工过程中产生大的冲击损坏PCB板；其通过在第一夹板上设置多个阵列孔，减轻了第一夹板本身的质量，阵列孔内插入支撑钉，当PCB板尺寸过大时，能够顶住PCB板，避免PCB板中间下凹，减小贴片误差。本装置结构简单、操作方便、响应速度快、加工精度高、生产效率高、加工成本低、自动化程度高。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中:图1为本专利技术一个实施例的贴片机夹紧装置侧视图；图2为本专利技术一个实施例的第一夹板与气缸连接结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的第二夹板结构示意图。图中符号说明:1-第一夹板，3-第二夹板，4-杠杆，5-压缩弹簧，6-拉伸弹簧，7_气缸，31-凹槽，32-第一下表面，33-第二下表面，311-第一槽面，312-第二槽面，41-支点，71-缸体，72-活塞杆，73-垫板，【具体实施方式】:如图1所示，本专利技术的贴片机夹紧装置，包括:第一夹板1、第二夹板3、杠杆4、压缩弹簧5、拉伸弹簧6、气缸7。所述第一夹板I设置在传动皮带2(图中未示出)的下方。所述第一夹板I的宽度大于所述第二夹板3的宽度。所述第一夹板I为直板，所述第一夹板I上可以设置多个阵列孔，用于插入支撑钉，一方面减轻了第一夹板本身的质量，另一方面，当PCB板尺寸过大时，插入支撑钉能够顶住PCB板，避免PCB板中间下凹，减小贴片误差。如图2所示，所述第一夹板I的下方设置有气缸7，所述气缸7连接所述第一夹板I的下表面。所述气缸7包括缸体71、活塞杆72、垫板73，所述活塞杆72的上端与所述垫板73的第一端固定连接，所述垫板73的第二端连接所述第一夹板I的下表面。第一活塞杆72直接推动第一夹板I容易导致第一夹板I局部受力大造成第一夹板I的损坏，通过在活塞杆72和第一夹板I之间设置垫板73可以增大压强面积，保护第一夹板I。本实施例中，所述气缸3采用双作用式气缸。所述第二夹板3设置在所述传动皮带2的上方，所述第二夹板3的结构如图3所示，所述第二夹板3的中间设置有凹槽31，所述凹槽31包括第一槽面311和两个相对的第二槽面312。所述第二夹板3的第一下表面32和第二下表面33与所述第一夹板I的上表面夹紧PCB板。所述杠杆4设置在所述凹槽31内，所述杠杆4的第一端设置在所述第一夹板I的上方，所述杠杆4的第二端与所述第二夹板3上的第一槽面311接触。所述杠杆4的支点41固定在所述第二夹板3上，所述杠杆4的支点41可以通过固定块等装置固定在所述第二夹板3上。所述杠杆4第一端的力臂大于第二端的力臂，本实施例中，所述所述杠杆的左右长度比为2:1，即所述第一端的力臂为第二端力臂的两倍。所述压缩弹簧5的第一端连接所述杠杆4，所述压缩弹簧5的第二端连接所述第一槽面311。所述拉伸弹簧6的第一端连接所述第一槽面311，所述拉伸弹簧6的第二端可以固定在第一夹板I上或者是其他支撑板上。本实施例中选取所述拉伸弹簧6为两个，分别设置在所述凹槽31的两侧。工作原理:当气缸7通气时，气缸7上的活塞杆72通过推动活塞杆72上端的垫板73来推动第一夹板I往上移动，第一夹板I往上移动，使得杠杆4的第一端向上升，压缩弹簧5被压缩，原先顶住第一槽面311的杠杆4的第二端往下降，处于拉伸状态的拉伸弹簧6拉动第二夹板3往下移动，杠杆4的第二端一直处于顶着第一槽面311的状态，从而将第一夹板I上表面和第二夹板3的第一下表面31、第二下表面32之间的PCB板夹紧。当气缸7进气时，气缸7上的活塞杆71通过拉动垫板73来拉动第一夹板I往下移动，第一夹板I往下移动使得杠杆4的第一端往下降，压缩弹簧被松开，杠杆4的第二端向上移动，将第二夹板3顶起，使得所述第一夹板I和第二夹板3分离，从而将第一夹板I上表面和第二夹板3的第一下表面31、第二下表面32之间的PCB板松开，使得所述PCB板被传送皮带送到下一个生产线上。本实施例所述的贴片机夹紧装置，包括:第一夹板、第二夹板、杠杆、压缩弹簧、拉伸弹簧、气缸，第二夹板的中间设置有凹槽，包括第一槽面和两个相对的第二槽面，杠杆的第一端设置在第一夹板的上方，杠杆的第二端与第二夹板上的第一槽面接触，压缩弹簧的第一端连接杠杆，压缩弹簧的第二端连接所述第一槽面，拉伸弹簧的第一端连接第一槽面，气缸连接第一夹板的下表面。其通过在第一夹板和第二夹板之间设置杠杆、压缩弹簧、拉伸弹簧组成的缓冲机构，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贴片机夹紧装置，其特征在于，包括：第一夹板(1)，所述第一夹板(1)设置在传动皮带(2)的下方；第二夹板(3)，所述第二夹板(3)设置在所述传动皮带(2)的上方，所述第二夹板(3)的中间设置有凹槽(31)，所述凹槽(31)包括第一槽面(311)和两个相对的第二槽面(312)；杠杆(4)，所述杠杆(4)的第一端设置在所述第一夹板(1)的上方，所述杠杆(4)的第二端与所述第二夹板(3)上的第一槽面(311)接触；压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的第一端连接所述杠杆(4)，所述压缩弹簧(5)的第二端连接所述第一槽面(311)；拉伸弹簧(6)，所述拉伸弹簧(6)的第一端连接所述第一槽面(311)；气缸(7)，所述气缸(7)连接所述第一夹板(1)的下表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董维平，沈鹏，董航，
申请(专利权)人：苏州斯卡柏通讯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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