本发明专利技术公开了一种精密机床专用润滑脂的制备方法，属于润滑脂的合成技术领域。本发明专利技术的技术方案要点为：一种精密机床专用润滑脂的制备方法，是由60-85重量份的150BS油、9-12重量份的十二羟基硬脂酸、8-12重量份的氢氧化锂、6-10重量份的抗氧剂、2-3重量份的二硫代磷酸盐、5-8重量份的防锈剂和3-5重量份的润滑脂着色剂油溶黄制备而成的。本发明专利技术制得的精密机床专用润滑脂配方合理且工作效率较高，在配方中加入高粘度的150BS油调配而成，适用于如下工况：高温、低速、重负荷或承受冲击载荷的工业设备的润滑维护保养。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于润滑脂的合成
，具体涉及。
技术介绍
机床是机械工业的重要设备，各种机床主要是指车、刨、钻、镗、磨床等普通机床。机床的型号很多，尺寸也不同，一般根据机床加工件的大小、尺寸，通用化和自动化程度分为小、中、重型等三种，根据加工精度又分为一般机床、精密机床、超精度机床等三种。此外，还有微型和特重型机床。机床润滑的特点是以主轴为中心，所采用的润滑方式和润滑脂应根据机床的结构、自动化程度和运转条件以及机床精度等要求决定。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种配比合理、生产工艺先进且成本低廉的精密机床专用润滑脂的制备方法。本专利技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，，其特征在于具体步骤为:(I)将55重量份的150BS油和9-12重量份的十二羟基硬脂酸置于皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后启动搅拌；(2)将8-12重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至65-70°C时将氢氧化锂水溶液加入到皂化爸中并使氢氧化锂水溶液完全反应；(3)将2-3重量份的二硫代磷酸盐加入到皂化釜中并搅拌混合均匀，继续加热升温至90-92°C皂化反应3h ； (4)将5-30重量份的150BS油加入到皂化釜中进行调和，升温至100-102°C皂化反应完全，继续搅拌升温脱水，升温至152-160°C时加入6-10重量份的抗氧剂并恒温30min，继续升温至215_220°C恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态，其中抗氧剂是由重量百分配比分别为30%的N-苯胺-α -萘胺和70%的Τ501调制而成的；(5)恒温结束后，搅拌降温至180°C加入5_8重量份的防锈剂，其中防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调制而成的，再加入3-5重量份的润滑脂着色剂油溶黄进行搅拌，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，再经研磨、过滤后炼制成精密机床专用润滑脂。本专利技术所述的精密机床专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为:(1)将55重量份的150BS油和10重量份的十二羟基硬脂酸置于皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后启动搅拌；(2)将10重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至65-70 0C时将氢氧化锂水溶液加入到皂化爸中并使氢氧化锂水溶液完全反应；(3)将2重量份的二硫代磷酸盐加入到皂化釜中并搅拌混合均匀，继续加热升温至90-92°C皂化反应3h ; (4)将6重量份的150BS油加入到皂化釜中进行调和，升温至100-102°C皂化反应完全，继续搅拌升温脱水，升温至152-160°C时加入6重量份的抗氧剂并恒温30min，继续升温至215-220°C恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态，其中抗氧剂是由重量百分配比分别为30%的N-苯胺-α -萘胺和70%的Τ501调制而成的；(5)恒温结束后，搅拌降温至180°C加入7重量份的防锈剂，其中防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调制而成的，再加入3重量份的润滑脂着色剂油溶黄进行搅拌，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，再经研磨、过滤后炼制成精密机床专用润滑脂。本专利技术制得的精密机床专用润滑脂配方合理且工作效率较高，在配方中加入高粘度的150BS油调配而成，适用于如下工况:高温、低速、重负荷或承受冲击载荷的工业设备的润滑维护保养。此润滑脂具有耐高温、抗水淋、抗剪切和抗极压等优异性能，特别适合高温的润滑工作，此润滑脂性能有很大的提高，使乳钢机轴承在使用过程中不易损坏，降低了使用成本，因其性能优异，减少了更换润滑脂的次数且节能环保。【具体实施方式】以下通过实施例对本专利技术的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本专利技术上述内容实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1 (I)将55公斤的150BS油和10公斤的十二羟基硬脂酸置于皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后启动搅拌；(2)将10公斤的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至65-70°C时将氢氧化锂水溶液加入到皂化爸中并使氢氧化锂水溶液完全反应；(3)将2公斤的二硫代磷酸盐加入到皂化釜中并搅拌混合均匀，继续加热升温至90-92°C皂化反应3h ; (4)将6公斤的150BS油加入到皂化釜中进行调和，升温至100-102°C皂化反应完全，继续搅拌升温脱水，升温至152-160°C时加入6公斤的抗氧剂并恒温30min，继续升温至215-220°C恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态，其中抗氧剂是由重量百分配比分别为30%的N-苯胺-α -萘胺和70%的Τ501调制而成的；(5)恒温结束后，搅拌降温至180°C加入7公斤的防锈剂，其中防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调制而成的，再加入3公斤的润滑脂着色剂油溶黄进行搅拌，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，再经研磨、过滤后炼制成精密机床专用润滑脂。实施例2 Cl)将55公斤的150BS油和9公斤的十二羟基硬脂酸置于皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后启动搅拌；(2)将8公斤的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至65-70°C时将氢氧化锂水溶液加入到皂化爸中并使氢氧化锂水溶液完全反应；(3)将2公斤的二硫代磷酸盐加入到皂化釜中并搅拌混合均匀，继续加热升温至90-92°C皂化反应3h ; (4)将5公斤的150BS油加入到皂化釜中进行调和，升温至100-102°C皂化反应完全，继续搅拌升温脱水，升温至152-160°C时加入6公斤的抗氧剂并恒温30min，继续升温至215-220°C恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态，其中抗氧剂是由重量百分配比分别为30%的N-苯胺-α -萘胺和70%的Τ501调制而成的；(5)恒温结束后，搅拌降温至180°C加入5公斤的防锈剂，其中防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调制而成的，再加入3公斤的润滑脂着色剂油溶黄进行搅拌，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，再经研磨、过滤后炼制成精密机床专用润滑脂。实施例3 (I)将55公斤的150BS油和12公斤的十二羟基硬脂酸置于皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后启动搅拌；(2)将12公斤的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至65-70°C时将氢氧化锂水溶液加入到皂化爸中并使氢氧化锂水溶液完全反应；(3)将3公斤的二硫代磷酸盐加入到皂化釜中并搅拌混合均匀，继续加热升温至90-92°C皂化反应3h ; (4)将30公斤的150BS油加入到皂化釜中进行调和，升温至100-102°C皂化反应完全，继续搅拌升温脱水，升温至152-160°C时加入10公斤的抗氧剂并恒温30min，继续升温至215-220°C恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态，其中抗氧剂是由重量百分配比分别为30%的N-苯胺-α -萘胺和70%的Τ501调制而成的；(5)恒温结束后，搅拌降温至180°C加入8公斤的防锈剂，其中防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密机床专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将55重量份的150BS油和9‑12重量份的十二羟基硬脂酸置于皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后启动搅拌；（2）将8‑12重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至65‑70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中并使氢氧化锂水溶液完全反应；（3）将2‑3重量份的二硫代磷酸盐加入到皂化釜中并搅拌混合均匀，继续加热升温至90‑92℃皂化反应3h；（4）将5‑30重量份的150BS油加入到皂化釜中进行调和，升温至100‑102℃皂化反应完全，继续搅拌升温脱水，升温至152‑160℃时加入6‑10重量份的抗氧剂并恒温30min，继续升温至215‑220℃恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态，其中抗氧剂是由重量百分配比分别为30%的N‑苯胺‑α‑萘胺和70%的T501调制而成的；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入5‑8重量份的防锈剂，其中防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调制而成的，再加入3‑5重量份的润滑脂着色剂油溶黄进行搅拌，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，再经研磨、过滤后炼制成精密机床专用润滑脂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠太，周征寰，张子英，姚芳园，李建锋，
申请(专利权)人：新乡市恒星化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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