一种发电机定子线圈的绕线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机定子线圈的绕线架，包括绕线架骨架、若干外圈及外圈安装机构。绕线架骨架包括一个端板、六根轴向骨架和若干支撑架；外圈与支撑架一一对应地套装在绕线架骨架上；每个外圈开设与挡臂内凹槽同心的挡臂外凹槽；每个外圈开设与棘牙内凹槽同心的并在中部带有一V形槽的棘牙外凹槽；挡臂外凹槽和挡臂内凹槽构成挡臂凹槽；棘牙内凹槽和棘牙外凹槽构成棘牙滑槽；外圈安装机构包括用于轴向固定外圈的挡臂部件和径向固定外圈的棘牙部件。挡臂部件由前、后挡臂和一根铰轴构成；棘牙部件由一个具有大小头的棘牙和一根销轴构成。本实用新型专利技术的绕线架能减少安装时间，不仅提高劳动生产率，还能减少人体伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电机制造，尤其涉及一种发电机定子线圈的绕线架。
技术介绍
现有的定子线圈绕线架的工作方式为:在绕线机输出轴处，依据隔板的总长安装一根固定轴，头部有螺纹便于固定隔板。隔板采用不易变形的枣木等木材制作，由整片木片制成，一般有9片左右，每片隔板的厚度为30毫米左右，随电机大小增减。在隔板的中间开孔，按照大-小-大的方式依次放于固定轴上。在最外侧的隔板上用螺母拧紧固定轴的头部螺纹，以固定所有的隔板。大隔板用于分隔各匝线圈并保证各匝线圈的间隔尺寸，小隔板的外侧与两侧大隔板之间形成的槽用于绕制线圈。在绕线完成后，需要把全部隔板及线圈一起抱下，然后逐个拿掉隔板，逐层取出线圈进行整理。此过程中由于隔板较重，工作中工人必须坐姿，所以在安装及抱下的过程中需耗费较大力气，花费的时间也长，且由于总是在一边安装，故操作工人总是用身体的单边用力，对人体伤害较大。
技术实现思路
本技术的目的在于专利技术一种发电机定子线圈的新型绕线架，它减少了绕线架的重量，减少安装等辅助时间，提高劳动生产率，减少人体伤害。本技术的目的是这样实现的:一种发电机定子线圈的绕线架，包括绕线架骨架、若干外圈及外圈安装机构，其中，所述绕线架骨架包括一个呈六边形框结构的端板、六根轴向骨架和若干呈六边形框结构的支撑架；六根轴向骨架一一对应地垂直固定在所述端板的轴向前端面的六个角上；若干支撑架间隔一致地固定在六根轴向骨架上；每个支撑架的上边框的前后端面上分别对应地设有两对弧形的挡臂内凹槽，每对挡臂内凹槽的底面中心开设一个铰轴孔；位于支撑架的的上边框的前端面的两个挡臂内凹槽的外侧边还相对地开设一个棘牙内凹槽；所述外圈的数量与所述支撑架的数量相同，单个外圈的厚度与单个支撑架的厚度相同；每个外圈也呈六边形框结构，并且外圈的内围尺寸与支撑架的外围尺寸适配，使外圈与支撑架一一对应地套装在所述绕线架骨架上；每个外圈对应所述支撑架上的挡臂内凹槽开设与所述挡臂内凹槽同心的挡臂外凹槽；每个外圈对应所述棘牙内凹槽开设与棘牙内凹槽同心的并在中部带有一 V形槽的棘牙外凹槽；所述挡臂外凹槽和挡臂内凹槽构成挡臂凹槽；所述棘牙内凹槽和棘牙外凹槽构成棘牙滑槽；所述外圈安装机构包括两倍于外圈数量的挡臂部件和棘牙部件，其中，每个所述挡臂部件由前挡臂、后挡臂和一根铰轴构成；所述前挡臂的内外部分别开设一穿孔，所述后挡臂的内部开设与前挡臂的内部穿孔对应的穿孔；所述前挡臂和后挡臂一一对应地嵌入一对挡臂凹槽内，将铰轴插在挡臂凹槽的铰轴孔及前挡臂和后挡臂的内部穿孔中，使前挡臂和后挡臂可转动地安装在挡臂凹槽内，并夹持外圈；每个所述棘牙部件由一个具有大小头的棘牙和一根销轴构成；棘牙的大头开设一销轴孔，该棘牙的小头的前端面上设有一个凸起；将所述棘牙嵌入所述棘牙滑槽内并将棘牙的小头嵌装在所述V形槽内，所述销轴穿在所述棘牙的销轴孔及一根挡臂的外部穿孔中，使棘牙与该挡臂固定连接，并使所述凸起靠在该挡臂的侧面上。上述的发电机定子线圈的绕线架，其中，所述支撑架的数量为3?4个。上述的发电机定子线圈的绕线架，其中，所述绕线架骨架和外圈均由铸铝浇筑而成的整体结构。上述的发电机定子线圈的绕线架，其中，所述挡臂凹槽的半径大于所述挡臂的长度。本技术的发电机定子线圈的绕线架的技术方案具有以下优点:1.采用整体骨架式绕线架，强度高，重量轻；2.仅以外圈挡板来形成绕线槽，便于拆卸，重量轻；3.采取挡臂固定方式，且内部含有棘牙结构，防止外圈移动；4.挡臂及棘牙等机构低于外圈的端面，不会对绕线过程产生影响；5.绕线架及外圈等结构依据大小，分别倒角光滑过渡，避免碰伤电磁线；6.骨架及外圈采用铸铝类轻型铸件构成，损耗小，减少保养及重新制造次数。【附图说明】图1为本技术的发电机定子线圈的绕线架的结构示意图；图2为本技术的发电机定子线圈的绕线架的绕线架骨架的结构示意图；图3为本技术的发电机定子线圈的绕线架的外圈的结构示意图。图4为本技术的发电机定子线圈的绕线架的挡臂部件的结构示意图；图5为本技术的发电机定子线圈的绕线架的棘牙部件的结构示意图；图6为图1中的I部位的放大图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1至图6，本技术的发电机定子线圈的绕线架，包括绕线架骨架10、若干外圈20及外圈安装机构，其中:绕线架骨架10包括一个呈六边形框结构的端板11、六根轴向骨架12和若干呈六边形框结构的支撑架13 ;端板11的形状与定子线圈绕组的形状相配；六根轴向骨架12--对应地垂直固定在端板11的前端面的六个角上；3?4个支撑架13间隔一致地固定在六根轴向骨架12上，此间隔距离根据不同发电机线圈的规格分别设计；每个支撑架13的上边框的前后端面上分别设有两对弧形的挡臂内凹槽14，每对挡臂内凹槽14的底面中心开设一个铰轴孔15 ;位于支撑架13的上边框的前端面的两个挡臂内凹槽14的外侧边还相对地开设一个棘牙内凹槽16 ;外圈20的数量与支撑架13的数量相同，并且单个外圈20的厚度与单个支撑架13的厚度相同；每个外圈20也呈六边形框结构，并且外圈20的内围尺寸与支撑架13的外围尺寸适配，使外圈20与支撑架13——对应地套装在绕线架骨架10上；每个外圈20对应支撑架13上的挡臂内凹槽14开设与挡臂内凹槽14同心的挡臂外凹槽21 ;每个外圈20对应棘牙内凹槽16开设与棘牙内凹槽16同心的并在中部带有一 V形槽23的棘牙外凹槽22 ;挡臂外凹槽21和挡臂内凹槽14构成挡臂凹槽30 ;棘牙内凹槽16和棘牙外凹槽22构成棘牙滑槽40 ;外圈安装机构包括两倍于外圈数量的挡臂部件50和当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机定子线圈的绕线架，包括绕线架骨架、若干外圈及外圈安装机构，其特征在于，所述绕线架骨架包括一个呈六边形框结构的端板、六根轴向骨架和若干呈六边形框结构的支撑架；六根轴向骨架一一对应地垂直固定在所述端板的轴向前端面的六个角上；若干支撑架间隔一致地固定在六根轴向骨架上；每个支撑架的上边框的前后端面上分别对应地设有两对弧形的挡臂内凹槽，每对挡臂内凹槽的底面中心开设一个铰轴孔；位于支撑架的的上边框的前端面的两个挡臂内凹槽的外侧边还相对地开设一个棘牙内凹槽；所述外圈的数量与所述支撑架的数量相同，单个外圈的厚度与单个支撑架的厚度相同；每个外圈也呈六边形框结构，并且外圈的内围尺寸与支撑架的外围尺寸适配，使外圈与支撑架一一对应地套装在所述绕线架骨架上；每个外圈对应所述支撑架上的挡臂内凹槽开设与所述挡臂内凹槽同心的挡臂外凹槽；每个外圈对应所述棘牙内凹槽开设与棘牙内凹槽同心的并在中部带有一V形槽的棘牙外凹槽；所述挡臂外凹槽和挡臂内凹槽构成挡臂凹槽；所述棘牙内凹槽和棘牙外凹槽构成棘牙滑槽；所述外圈安装机构包括两倍于外圈数量的挡臂部件和棘牙部件，其中，每个所述挡臂部件由前挡臂、后挡臂和一根铰轴构成；所述前挡臂的内外部分别开设一穿孔，所述后挡臂的内部开设与前挡臂的内部穿孔对应的穿孔；所述前挡臂和后挡臂一一对应地嵌入一对挡臂凹槽内，将铰轴插在挡臂凹槽的铰轴孔及前挡臂和后挡臂的内部穿孔中，使前挡臂和后挡臂可转动地安装在挡臂凹槽内，并夹持外圈；每个所述棘牙部件由一个具有大小头的棘牙和一根销轴构成；棘牙的大头开设一销轴孔，该棘牙的小头的前端面上设有一个凸起；将所述棘牙嵌入所述棘牙滑槽内并将棘牙的小头嵌装在所述V形槽内，所述销轴穿在所述棘牙的销轴孔及一根挡臂的外部穿孔中，使棘牙与该挡臂固定连接，并使所述凸起靠在该挡臂的侧面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘可，林峰，
申请(专利权)人：上海马拉松·革新电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31